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1、工藝管道專業施工質量通病及防范措施（焊接篇）序號質 量 通 病防 范 措 施1焊縫尺寸、缺陷不符合要求坡口角度和間隙要符合WPS的要求,焊工要熟練掌握運條速度和焊條角度2咬邊按WPS的要求選擇合適的電流，不宜過大，控制電弧長度，盡量采用短弧焊接，焊工要熟練掌握焊條角度，橫向擺動時在坡口邊緣停留稍長時間3焊瘤焊接前徹底清理坡口及附近1015范圍，按WPS的要求選擇合適的電流，不宜過大,操作手法要熟練，嚴格掌握熔池溫度，按WPS的要求選擇合適的間隙值，不宜過大4弧疤暫時不焊時將焊鉗置于絕緣木板上或在適當地方掛起,焊工要經常檢查焊接電纜的絕緣情況，破損處及時用絕緣膠布包扎好，裝設接地線要牢固可靠,采2、用專用地線夾5弧坑收弧時使焊條在熔池處短時間停留,或作環形運條6氣孔焊條和焊劑使用前按規定烘烤，使用時放于焊條筒內,隨用隨取，不得使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心或焊芯嚴重銹蝕的焊條,焊前對焊絲、母材坡口及兩側進行清理，徹底去除油污、水份、銹斑等，氬氣保護的純度應大于99.96%，焊接時避免受風、雨影響，選用合適的電流和焊接速度，采用短弧焊接,用電總負荷應滿足高峰期的需要7夾渣選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度,防止焊縫金屬冷卻過快,使熔渣充分浮出，嚴格清理母材坡口及其附近的的臟物、氧化渣，徹底清除前一焊道的熔渣8熱裂紋限制母材中易偏析元素和有害雜質特別是S的含量,采用堿性焊條或焊劑,采用多3、層多道焊以避免中心偏析，選擇合理的焊接順序和方向，采用較小線能量、整體預熱和錘擊法等,降低焊接應力9冷裂紋焊后及時進行熱處理，采用堿性焊條或焊劑，按規定對焊條或焊劑進行烘干，優化結構設計,選擇合理的焊接規范和線能量10再熱裂紋提高預熱溫度、焊后緩冷、使焊縫與母材平滑過渡，從而減小殘余應力和應力集中，滿足設計要求的前提下選擇合適焊接材料，使焊縫金屬高溫強度稍低于母材,在保證室溫接頭強度的情況下，提高消除應力的退火溫度，改善高溫延性11未焊透嚴格按WPS要求控制接頭坡口尺寸,選擇適當的焊接電流,選擇適當的焊接速度12未熔合選用適當的焊接線能量，使用前仔細檢查焊條，有偏心缺陷的必須更換；操作時注意焊4、條的角度，運條擺動要適當，注意坡口兩側的熔化情況工藝管道專業施工質量通病及防范措施(預制、安裝篇)序號質 量 通 病防 范 措 施1法蘭安裝不平行、不同軸螺栓未均勻、對稱、間隔擰緊，螺栓要自由穿入2螺栓規格不統一、方向不一致嚴格按設計要求選用螺栓，螺栓方向應便于安裝和拆卸，緊固后螺栓與螺母宜齊平，螺栓規格、長短要統一3管子對口不平直對口時應使用平尺檢測平直度，在距接口200mm處測量，允許偏差：DN100時為1mm/m、DN100時為2 mm/m、沿全長不超過10mm4焊縫位置不符合規定焊縫間距應符合規范規定，卷管縱縫應置于易檢修位置且不宜在底部,挖眼三通間隔開管道焊縫150mm5墊片使用不符5、合設計規定嚴格按設計要求選用正確墊片，使用臨時墊片時應掛牌管理，并進行記錄，系統吹洗合格后按圖紙要求進行更換6成排管不平行，管道坡度不準確根據支架寬度將所設置的管子按規定間距排列好,并按標高和坡度計算出每根管在每個支架處的標高，配置相應管托7管道穿基礎、隔墻、樓板未預留孔洞，重新開洞不美觀且影響結構強度管道施工時預先考慮與土建的配合，要求安裝套管的要及時安裝套管，套管必須長于所穿越的墻體、樓板厚度8管道投用后堵塞采用氬弧焊打底,管道不對口時敞口處必須封閉，投用前徹底吹掃并檢查吹掃口氣量，閥門開啟時檢查閥芯是否開啟,施工過程中隨時注意管口的封閉，熱彎的彎管檢查內部砂粒是否清理干凈,安裝前注意清倒6、管堂內雜物，污水井使用前要注意井內管口的封堵，防止雜物進入9不銹鋼管道表面點蝕不銹鋼管道與碳鋼支吊架接觸處用石棉橡膠板隔離，焊接前在距焊口45mm以外涂100150mm寬的白堊粉保護層或用石棉橡膠板包敷,其它部位焊接或切割施工時對周圍不銹鋼管道進行保護，交叉作業施工時要采取防止來自上方的火花燙傷,宜采用石棉布保護10閥門開啟不便按要求安裝閥門手輪方向，無安裝要求的閥門手輪安裝要方便開啟操作11軟管站安裝不統一按圖紙要求預制、安裝，整齊統一12管道支托架邊緣不齊用裁板機下料，氣割板邊緣氧化鐵打磨13管支托架焊接傷及母材控制電流,焊弧不宜過長，注意填滿弧坑工藝管道專業施工質量通病及防范措施（支架篇7、）序號質 量 通 病防 范 措 施1管道支架選用不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞嚴格按設計要求或標準規定選用支架型式2支架安裝間距過大,使管道局部撓度過大或與支架接觸不緊嚴格按設計規定的間距尺寸布置支架3標高誤差過大，使管道與支架間或支架與結構間接觸不良支架安裝前，根據管道圖紙中的標高與結構實際標高核對，然后根據管道走向和坡度計算出每個支架的標高和實際高度,測量時應盡量減小誤差4支架固定不牢，安裝后有松動現象，投用后因重量增加或振動使支架變形或脫落 固定支架要嚴格按設計要求的形式固定,焊縫要飽滿 有熱位移的管道需注意反向1/2位移值的設定； 管卡螺栓孔必須機械鉆孔，螺栓固定緊固工藝管8、道專業施工質量通病及防范措施(閥門篇)序號質 量 通 病防 范 措 施1管道支架選用不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞嚴格按設計要求或標準規定選用支架型式2支架安裝間距過大，使管道局部撓度過大或與支架接觸不緊嚴格按設計規定的間距尺寸布置支架3標高誤差過大，使管道與支架間或支架與結構間接觸不良支架安裝前，根據管道圖紙中的標高與結構實際標高核對，然后根據管道走向和坡度計算出每個支架的標高和實際高度，測量時應盡量減小誤差4支架固定不牢，安裝后有松動現象，投用后因重量增加或振動使支架變形或脫落 固定支架要嚴格按設計要求的形式固定，焊縫要飽滿 有熱位移的管道需注意反向1/2位移值的設定； 管卡螺9、栓孔必須機械鉆孔，螺栓固定緊固工藝管道專業施工質量通病及防范措施（管件連接篇)序號質 量 通 病防 范 措 施1法蘭接口滲漏用法蘭尺檢查法蘭面與管子的垂直度,墊片材質和厚度應符合設計和驗收規范的規定，墊片不得加兩層，表面不得有溝紋、斷裂等缺陷,螺栓應平眼安裝(即水平管道上方兩眼水平,垂直管道靠墻兩眼與墻水平）,以便于把緊,擰緊時要對稱成十字交叉式分23次進行；高溫管道(250）要進行熱緊，低溫管道（20）要進行冷緊，螺栓緊固要均勻對稱，松緊適當。雙頭螺栓兩端外露長度要適當，單頭螺栓保證外露方向要一致2螺紋接口滲漏螺紋加工應端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣，螺紋加工后，可以用手擰入23扣，再擰緊需要用管鉗，擰緊后外露12扣,根據介質類型和壓力情況選用填料，常用填料有麻絲、鉛油、石墨、聚四氟乙烯薄膜(生料帶，管道支吊架距離符合設計定，地下管道覆土回填時用手夯分層夯實避免局部受力過大