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1、工藝管道試壓、吹掃施工技術措施 一、工程概況 本工程為包頭中援綠能天然氣2#美岱召LNG加氣站，制定規(guī)模30104Nm3/d，主要工程內(nèi)容為加氣站工藝設備安裝及電氣自動化安裝調(diào)試、保運,有中石化工建設限公司負責本工程工藝管道、設備及儀表工程項目安裝。進氣管路部分工作壓力為0.8Mpa，制定壓力1.6Mpa，為了能夠做好工藝管道試壓、吹掃工作，保證試壓、吹掃一次順利通過，編制本施工方案。 二、編制依據(jù) 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 石油化工劇毒、可燃介質2、管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-2002/2004包含2004年第一號修改單 工業(yè)金屬管道制定規(guī)范 GB50316-2000 石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范 SH3010-2000 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 SH3022-1999 三、試壓施工方案 管道試壓原則上按照“分級別、分系統(tǒng)進行。按照制定及規(guī)范要求，管道安裝完畢，無損檢測合格后，對焊口進行統(tǒng)一酸洗，對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，系統(tǒng)壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，壓力試驗合格后進行管道吹掃。采納氮氣進行試壓。 四、試壓試驗前的準備 4.1 管道系統(tǒng)壓力試驗前應按制定要求將管道安裝完畢，無損檢測合格后進行。； 4.2靜電接3、地測試記錄； 4.3焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽； 4.4臨時盲板加置正確、標志顯然、記錄完整； 4.5試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； 4.6有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底； 4.7備好試壓、吹掃的方案。 4.8 試壓吹掃設備完好。 4.9 以潔氮氣作試驗介質的管道。 4.10 試壓、吹掃前，將同組內(nèi)的管線用臨時接管連通。 4.11 盲板的管理：對所有的盲板編號，由專人進行管理，并做好統(tǒng)計工作，安裝時掛牌；拆掉時要依據(jù)其編號、記錄拆掉，防止漏拆。 五、壓力試驗 5.1.1試驗介質為氮氣，準備好充足的氣源。 5.1.2因試驗壓力不同或其他原因不能參加管道系統(tǒng)試壓的設備、儀4、表、安全閥、爆破片等應加置盲板隔離，并有顯然的標志。 5.1.3壓力試驗的壓力應符合如下規(guī)定： ?氣體壓力試驗的壓力應為制定壓力的1.15倍。 當制定溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按以下公式進行核算。 Pt=KP01/2 其中：K-系數(shù)，液體壓力試驗取1.5，氣體壓力試驗取1.15； Pt-試驗壓力，MPa； P0-制定壓力，MPa； 1-試驗溫度下材料的許用應力，MPa； 2-制定溫度下材料的許用應力，Mpa 5.2.1氣壓試驗前要準備好肥皂水等試壓、檢驗用工具； 5.2.2檢查要試壓的管道系統(tǒng)是否已符合有關要求，關好各放空、排凝閥； 5.2.3試驗用的壓力表需經(jīng)檢驗，精度不得低于1.5、5級，表的量程為最大被測壓力的1.5-2倍。試驗系統(tǒng)所裝的壓力表不少于2塊，其中一塊壓力表應裝在系統(tǒng)的最高點，并以最高點的壓力為準； 5.2.4氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質進行預試驗。 5.2.5氣壓試驗時，升壓應緩慢進行，達到試驗壓力的50%后穩(wěn)壓3min進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，持續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力后停壓10min，然后降至制定壓力，用肥皂水檢查焊縫、法蘭連接及螺紋連接部位，無泄漏為合格； 5.2.6試驗過程中假設有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新進行試壓； 5.2.7氣壓試驗合格后在安全地點排氣，排氣點四周要設置警6、戒區(qū)，閑人不得入內(nèi)； 5.2.8管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆掉所用的臨時盲板，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 六、管線吹掃 管道的吹掃在管道壓力試驗結束后進行，管道吹掃前應將管道上的儀表元件安全閥、儀表等全部拆下，吹掃完畢后恢復。吹掃時分系統(tǒng)進行，吹掃順序按照“從高到低、從里到外，并應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道內(nèi)。 管線吹掃系統(tǒng)的劃分可以按照試壓系統(tǒng)的劃分進行。吹掃時也可將幾個系統(tǒng)串聯(lián)在一起進行吹掃。 保證整個管道的安裝質量，防止管道系統(tǒng)內(nèi)雜物的進入LNG儲罐、低溫泵及加液機，保證整個系統(tǒng)的正常工作。 6.2.5對加液機的進口進行防護防止有雜物進入。 6.2.6連接7、的安全閥、儀表件等要先行拆掉，對已焊接在管道上的閥門和儀表，應采用相應的保護措施 6.2.7不參加系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離； 6.2.8管道支吊架要牢固，必要時予以加固。 6.3.1、吹掃范圍： a、從卸車液相口到LNG儲罐進液口單向閥的部分管路以及回氣管路；從LNG儲罐出液口到LNG低溫泵部分管路。 b、從LNG低溫泵出口到加液機進液口的進液管路及回液管路、放空管路。 c、從LNG儲罐回氣管路至鍋爐房管路。 6.3.2、吹掃氣源：氮氣 6.3.3、為了吹掃方便及壓力的觀察，排氣管上增設排氣閥門和壓力表。 6.3.4、管路上面的壓力變送器等儀表閥門關閉。 6.3.5、吹掃時用8、錘不銹鋼管道用木錘敲打管子的焊縫、死角和管底等部位。 6.3.6、吹掃壓力不得超過容器和管道的制定壓力，流速不宜小于20m/s。在排氣口用白色靶板檢查，2min內(nèi)其上無鐵銹、塵土及其它雜物為合格。 6.4、管路吹掃結合BOG空浴式加熱器和閥門等系統(tǒng)進行，吹掃流程如下： a、打開管路系統(tǒng)上所有的閥門，關閉排氣管上的排氣閥門。 b、打開進氣閥門，觀察排氣管上的壓力表，當管路系統(tǒng)壓力上升大于0.4Mpa-0.6Mpa時，對管路所有閥門、法蘭連接處進行檢漏。 C、當確認無泄露后，打開排氣管上的排氣閥門，同時關閉進氣閥門， 當壓力降低到0.4Mpa時候關閉排氣閥門，打開進氣閥門進行升壓以便進行第二次吹掃9、直到合格為止。 6.5吹掃結果檢查后附吹掃記錄 6.5.1、白色靶板靶板置于排氣口處，連續(xù)2次改換靶板檢查，如靶板上肉眼查看無鐵銹、塵土及其它雜物和任何因吹掃而造成的痕跡，板上無銹和臟物即為合格。 6.5.2、管路吹掃合格后，應填寫吹掃記錄，同時恢復儀表閥門的打開。 6.5.3、管路吹掃合格后，不得對管路進行切割施焊。 七、試壓吹掃安全措施 7.1 技術人員，安全人員及班組成員在進行試壓吹掃前要做好檢查工作，消除事故隱患。 7.2 在吹掃口設置安全警示牌，并派專人值勤。 7.3 升壓應緩慢進行，檢查人員應從升壓開始進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7.4 試壓過程中嚴禁敲擊管道。 7.5 試壓過程中如碰到泄露，不得帶壓修理。 7.6 檢查人員必須強化巡線檢查工作，對每一個管號的每一道焊口、每一個密封點都認真檢查，不得遺漏。 7.7 禁止向裝置工藝設備、管道、儀表方向吹掃排放。 7.8、吹掃應對吹掃管路閥門、盲板、進氣點、壓力表等部位進行細致的檢查杜絕事故隱患。 7.9、管道系統(tǒng)吹掃時，吹掃口應固定牢固，吹掃口、試壓排放口不應朝向電線、道路和有人操作的場地 7.10、管道吹掃合格并復位后，不得進行影響管內(nèi)清潔的其他操作。