午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、工藝管線安裝施工管理規定1 目的 為保證所有石油化工等工程的工藝管道的安裝和試驗按照項目合同、施工驗收規范和設計要求進行，確保施工安裝質量,特制定本規定。2 適用范圍 石油、化工裝置碳素鋼、合金鋼、不銹鋼管道的安裝和試驗，對夾套管的施工安裝，除本辦法外，有特殊要求時按有關標準規范實施。3 施工準備階段：3.1 詳細審閱設計文件： 參加設計圖紙會審、弄清設計意圖。3.1.2 了解設計所使用的標準規范、并審查其合理性和準確性。 審查設計內容是否齊全、管道布局是否符合規范要求。 對熱力管道應重點審查其應力釋放、安全裕度，補償器及彈簧支吊架的選型及布置。 對高、低溫管道重點審查其材質、柔性、位移、應力2、等方面。 審查管道材質、數量及其閥門的位置和數量是否準確。 審查防腐、襯里管道的用材及技術要求是否滿足生產及施工的需要。 審查保溫管道是否有遺漏及其保溫材料選擇的經濟性、合理性。審查保溫層厚度。 審查消防通道、人行道、操作帶、安全通道的凈空高度及寬度是否符合安全要求。3.2 審查施工準備情況： 施工人員： 審查施工的質量保證體系是否完善，職能人員是否到位。3.2.1.2 審查焊工資格證與其承擔的工作是否相符合。 檢查所有參加管道施工的人員包括材料保管人員對設計所使用的編碼是否掌則握。 施工機具 檢查焊機與施工方案是否相符合，是否完好。 檢查坡口機、砂輪機的完好情況。 檢查焊條烘干設備的使用情況3、。 檢查吊裝、運輸機械的配備情況及其完好情況。 施工標準、規范 檢查施工所使用的標準、規范是否配備、是否被施工人員所掌握。 檢查施工方案的科學性、合理性、經濟性。 檢查焊接工藝評定是否真實、可靠。 檢查焊接工藝的制定情況。 檢查材料發放、領用是否有可靠的制度保證。3.2.2.6 檢查施工單位的安全措施是否落實。 施工材料 檢查材料到貨、保管情況。 檢查材料合格證是否齊全。 檢查材料質量情況，必要時可以抽查復驗。3.2.5 施工環境 檢查施工場地的準備情況。3.2.5.2 檢查施工場地的防風防雨措施。 檢查施工現場的材料的保管、特別管件、法蘭、閥門的保管情況。3.2.5.4 檢查閥門試壓場地是否4、符合要求。4 施工階段4.1 管段預制： 按管段圖檢查管子的材料、管件型號、閥門規格是否與圖紙相符。 管子焊接時一般應氬弧焊打底(當規范要求時)，以保證管道內壁的光潔。4.1.3 檢查封閉管段的調整裕量是否滿足現場安裝要求。 檢查管子下料過程中其標記移植是否準確無誤。 管段預制完成后應檢查其內部清潔度，合格后封閉管口并應有檢查印記。4.1.6 檢查活動焊口無損探傷情況，合格后簽發準予安裝通知單。4.2 管道安裝： 管道安裝前應該對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔等是否正確。 管道安裝前應再次核查管道尺寸。4.2.3 檢查管道的水平度與垂直度是否符合所使用的施工規范的要求。4.2.4 檢查安裝節5、流孔板的法蘭焊縫是否打磨平整光滑。4.2.5 檢查有坡度要求的管道其坡度大小、方向是否正確。4.2.6 檢查管道的低點排凈閥及高點放空閥是否泄漏，如已安裝，應檢查其位置的正確性。4.2.7 如一條管道有兩種壓力等級，應重點檢查法蘭匹配的正確性。4.2.8 檢查管道焊口質量及無損探傷焊口位置,令其探傷進一步檢驗其焊接質量。4.2.9 如管道有彈簧支、吊裝，應檢查其冷態尺寸是否正確。4.2.10 與機泵連接的管道檢查其無應力安裝情況。4.2.11 檢查管道的管托(包括固定的管托、滑動管托、導向管托)安裝是否正確。4.2.12 與管道安裝相關的土建工程，如開孔、支架基礎、預埋件應檢查合格。4.2.16、3 與管道連接的靜設備、動設備需找正、地腳螺栓固定合格。 有噴砂、脫脂、內壁防腐與襯里要求的管道，需在上述工序完成后方可安裝。4.2.15 管道安裝偏差按工程所使用的規范要求進行檢查。4.2.16 與動設備連接的管道其安裝偏差一般執行中石化頒發的“石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范”檢查，如引進項目需執行國外標準。 閥門應按規范要求試壓合格方可安裝。4.2.18 管道安裝過程中應檢查閥門流向是否正確。4.2.19 對于常開的截止閥還應檢查其上口的密封是否可靠。4.2.20 檢查連接螺栓是否正確。4.2.21 檢查法蘭密封墊是否符合設計要求。4.2.22 檢查管托安裝型式、數量、位置7、質量是否符合設計要求。4.2.23 檢查管道的靜電接地是否正確可靠。4.2.24 檢查管道溫度計、壓力表接管是否齊全。4.2.25 管道安裝完畢，按工藝系統圖(PID)檢查、確定后方可按施工規范要求進行吹掃與清洗。 管道吹掃、清洗前應審查施工單位的吹掃、清洗方案。 由于吹掃、清洗工作需要加的臨時盲板應有明顯標志，并做好記錄。4.2.28 管道吹掃過程中必須注意安全，要有可靠的安全措施。 管道吹掃、清洗的標準按施工規范要求檢查。非蒸汽管道如用蒸汽吹掃時，應有安全措施。4.2.30 管道吹掃、清洗完成后應檢查臨時盲板拆除情況。 管道試壓方案：此方案應會同設計人員、生產人員一起討論其合理性；試壓機8、具是否完好，試壓介質是否符合工藝要求；升壓速度是否合適等。 氣壓嚴密性試驗必須在液壓強度試驗和系統吹掃清洗合格后進行。4.2.33 雨天不得做嚴密性及強度試驗。4.2.34 有冷脆傾向的管道，應根據管材的冷脆轉變溫度，以防管道脆裂。4.2.35 試驗過程中如有泄漏，不得帶壓修理。缺陷清除后應重新試驗。4.2.36 奧氏體不銹鋼管用水為試驗介質時，水中的氯離子含量應進行準確測定，其含量不得超過25PPM。 管道進行泄漏試驗時，不得將容器聯入管道系統。4.2.38 管道嚴密性的試驗，泄漏量按所采用的規范要求檢查。4.2.39 真空管道應在嚴密性試驗合格后，進行真空試驗。4.2.40 潤滑、密封及控9、制油管系統，應先進行酸洗。酸洗合格后方可安裝，在試運轉中進行油清洗。清洗用油為原設備使用的合格油。 油清洗時應控制油溫(在規范要求的范圍內)并應在8小時內升溫次數不小于2次。4.2.42 油清洗的清潔度當設計或制造廠家無要求時(有要求按設計或廠家要求檢查)按相應規范要求檢查。 油清洗合格后，應采取有效的保護措施。運轉前更換合格的正式油。 忌油管道系統，必須按設計要求進行脫脂處理。4.2.45 脫脂前應有可靠的脫指方案。4.2.46 對有明顯油跡或嚴重銹蝕的管子應先清除油跡或銹蝕，然后再進行脫脂。4.2.47 脫脂標準應按設計要求或施工標準要求進行檢查。 蒸汽、循環水、鍋爐用水等管道的化學清洗，10、應按專門規范或設計要求進行。 管道需酸洗時，應先進行試漏，無泄漏后方可酸洗。4.2.50 管道酸洗工作必須保證不損壞金屬的末銹蝕表面，并能有效的消除其銹蝕部分。 酸洗的一般步驟為：試漏、脫脂、沖洗、酸洗、中和、鈍化、沖洗、干燥、次弧。 酸洗時應保證酸液的濃度和溫度。4.2.53 酸洗管道以目測檢查、內壁呈金屬光澤為合格。4.2.54 酸洗后的廢水、廢液排放前應進行處理，以保護環境。4.2.55 管道涂漆前應首先檢查涂料的合格證。4.2.56 管道涂漆前應先除銹，清除焊渣、毛刺、油污等污物。4.2.57 管道涂漆的種類、層次、顏色、標記等應符合設計要求。4.2.58 管道涂漆施工宜在440環境下11、進行，并有相應的安全防護措施。 管道涂層應均勻，顏色一致，油膜附著牢固、無氣泡、針孔、漏涂等缺陷。4.2.60 在自然條件下干燥的涂層，應嚴格檢查其干燥程度。合格后，方可進行下一工序施工。 管道的絕熱工程應按設計要求進行。 管道的絕熱工程應在試壓、涂漆合格后進行。管道外表面應保持清潔干燥并有防護措施。 管道工程施工前應檢查絕熱材料的出廠合格證，其種類、規格、性能應符合設計要求。 檢查絕熱工程的施工程序。非水平管道應自上而下進行。4.2.65 根據絕熱工程所選用的材質不同，檢查其搭接長度。4.2.66 閥門的絕熱層應不防礙閥門的更換、操作及閥門的填料的更換。 絕熱工程的保護層應平整、箍緊。不得有12、松脫、翻邊。捆扎牢固，密封。4.2.68 絕熱工程施工允許偏差按施工執行的標準規范檢查。5 交工驗收階段：5.1 管道工程復查項目 管道工程施工竣工現狀是否與設計相符。(系統走向、管件、管徑、法蘭、閥門、儀表、絕熱、支吊架)。5.1.2 管道工程質量是否與所執行的施工規范相符。 管件、支吊架齊全正確，螺栓緊固。5.1.4 再次檢查管道對傳動設備是否有附加力。5.1.5 合金管道是否有材質標記。5.1.6 管道系統的安全閥、爆破板等安全設施是否符合要求。5.1.7 管道是否已按設計和施工規范的要求完成了壓力試驗和氣密試驗等項試驗和檢驗。5.2 管道工程竣工簽證。5.2.1 管道補償器的拉伸或預壓13、縮記錄。 在5.1各項目中檢查出的問題處理情況。5.2.3 臨時盲板拆除記錄、“8”盲板位置記錄。5.2.4 管道系統的強度、嚴密性、真空度、泄漏量試驗記錄。5.2.5 管道吹掃、清洗記錄。5.2.6 管道酸洗、脫脂記錄。5.2.7 閥門試壓記錄。5.2.8 隱蔽工程及系統封閉記錄。5.2.9 A級管道的焊縫位置單線圖。5.2.10 管道焊接記錄。5.2.11 靜電接地測試記錄。5.2.12 設計變更及材料代用記錄。5.3 管道工程交工文件。 第5.2條規定的簽證記錄。 管道工程竣工圖；如變更較少，該竣工圖由施工單位完成；如孌更較多，應由設計與施工單位協商完成管道竣工圖。 管道工程質量評定表。14、該表應有質量管理部人員簽字。 交工文件的格式除按規范要求的格式外，必須符合中石化頒發工程建設交工技術文件規定SH3503-93A級管道記錄表目錄A級管道定義:1. 劇毒介質管道2. 設計壓力大于或等于9.81兆帕(100公斤/平方厘米)的易燃介質管道。質量控制表目錄 施工單位記錄表目錄開工報告 管材合格證 管子逐管檢查記錄 焊條合格證 管件抽查10%記錄 開工報告(總工批準)管道預制記錄 預制尺寸偏差記錄 無損探傷記錄 閥門逐個試驗記錄 管件試驗記錄 管道熱處理及著色檢查記錄 焊縫返修記錄管道安裝記錄 管架安裝記錄 管道補償器安裝記錄 無損探傷記錄 焊縫返修記錄 安全閥調壓試驗記錄高壓管道檢查15、驗收記錄 高壓閥門試驗記錄 高壓管件檢查記錄 高壓彎管加工記錄 高壓管螺紋加工記錄 管道熱處理檢查記錄管道安裝驗收記錄 管道系統試壓記錄 管道系統吹掃記錄 管道系統靜電接地測試記錄 管道系統保溫記錄 管道系統保冷記錄 管道系統防腐記錄 管道系統涂漆記錄B級管道記錄表目錄B級管道定義: 1. 介質閃點低于28的易燃介質管道 2. 介質爆炸不限低于5.5%的管道 3. 操作溫度高于或等于介質自然燃點的C級管道質量控制表目錄 施工單位記錄表目錄開工報告 管材合格證 管子抽查5%檢驗記錄 焊條合格證 管件抽查5%檢驗記錄 開工報告管道預制記錄 預制尺寸偏差記錄 無損探傷記錄 閥門逐個試驗記錄 管件試驗16、記錄 管道熱處理及差色檢查記錄 焊縫返修記錄管道安裝記錄 管道安裝記錄 管道補償器安裝記錄 無損探傷記錄焊縫返修記錄 安全閥調壓試驗記錄 管道熱處理記錄管道安裝驗收記錄 管道系統試壓記錄 管道系統吹掃記錄 管道系統脫脂記錄 管道系統保溫記錄 管道系統保冷記錄 管道系統防腐記錄 管道系統涂漆記錄 管道系統靜電接地測試記錄C級管道記錄表目錄C級管道定義：1. 介質閃點2860的易燃、可燃介質管道 2. 介質爆炸下限高于或等于5.5%的管道管理控制表目錄 施工單位記錄表目錄開工報告 管材合格證 焊條合格證管道預制記錄 預制尺寸偏差記錄 無損探傷記錄 閥門抽查2%試驗記錄 焊縫返修記錄管道安裝記錄 管架安裝記錄 管道補償器安裝記錄 無損探傷記錄 焊縫返修記錄 安全閥調壓試驗記錄管道安裝驗收記錄 管道系統試壓記錄 管道系統吹掃記錄 管道系統脫脂記錄 管道系統保溫記錄 管道系統保冷記錄 管道系統防腐記錄 管道系統涂漆記錄 管道系統靜電接地測試記錄