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1、工藝管道安裝施工技術(shù)方案本裝置工藝管道總計約19564米,其中，20#鋼管線約16945米，16Mn管線約3489米，0Cr18Ni9Ti管線30米;閥門422個應(yīng)對該裝置進(jìn)行簡要的介紹，主要流程和工藝參數(shù)。包括各種管材的最大和最小直徑、壁厚、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度等內(nèi)容。有特殊要求的要進(jìn)行說明，如需要化學(xué)清洗、脫脂、靜電接地等。1、管道工程施工原則應(yīng)增加管道施工中應(yīng)執(zhí)行的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持先主體后附屬，先室外后室內(nèi)，先預(yù)制后安裝的施工順序，2006年，我公司成立室內(nèi)管道預(yù)制廠，焊接設(shè)備在世界上屬于先進(jìn)水平，ESAB焊機(jī)的性能及焊接工藝非常好，薄、厚板都可以焊接，國產(chǎn)的焊機(jī)不易焊接薄板。特別是U82、二保焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)是采用微電路控制,能夠隨時跟蹤焊接過程中的工藝參數(shù).在焊接工藝方面，我們預(yù)制廠也是全國最領(lǐng)先的技術(shù)，采用二保焊打底,二保焊蓋面。目前我們預(yù)制廠成為全國唯一一家采用全二保焊焊接的預(yù)制廠。效率方面：自動焊焊接是手工焊的5-6倍，由于不受到外界的影響，如天氣、人為等因素，而且可以采用倒班工作，質(zhì)量高，員工不疲勞作業(yè)，返工量小，工作效率綜合考慮就會提高。安全方面：由于預(yù)制量的加大，現(xiàn)場安裝的工作就相應(yīng)的比較少,時間也就有了保證，加班加點(diǎn)少了，人員也不會因疲勞作業(yè)，安全工作自然也就跟著上來。質(zhì)量方面：通過工程一次次優(yōu)質(zhì)的完成，業(yè)主更加堅(jiān)信我們有實(shí)力完成更多的任務(wù)，焊接質(zhì)量更加能夠保證。在確保3、質(zhì)量合格的同時，我們也要全面加強(qiáng)每個員工焊接水平.堅(jiān)持以單線圖進(jìn)行施工，采用管道工廠化加工，加深預(yù)制深度，提高勞動效率，縮短施工周期。加強(qiáng)對進(jìn)口管道、閥門、管件的規(guī)格型號、坡口形式統(tǒng)一管理,確保安裝質(zhì)量。2、管道組成件材料檢驗(yàn)2.1 一般規(guī)定1. 管道組編號不合適成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。若對證明書有異議進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)。2. 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行必要的分析檢查，核對規(guī)格型號，且其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 無裂紋縮孔夾渣折疊重皮等缺餡；b 銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度,不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚偏差；c 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙4、度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；d 有產(chǎn)品標(biāo)識；3. 凡規(guī)程規(guī)定作抽樣檢查的材料，若有一件不合格,必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格則該批材料不得使用。并作好標(biāo)記和隔離。4. 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，2.2 管子的檢驗(yàn) 管材使用前應(yīng)按設(shè)計要求檢查管子的規(guī)格，數(shù)量，標(biāo)記和質(zhì)量證明書。若有不符則不得使用該批管道. 管子經(jīng)磁粉,滲透檢測發(fā)現(xiàn)外表缺陷允許修磨,修磨后的實(shí)際壁厚管子公稱壁厚的90%2。3閥門檢驗(yàn)增加對閥門傳動機(jī)構(gòu)檢查和焊接閥門坡口檢查內(nèi)容 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書，對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢,每批致少抽查一件。應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合，5、該批閥門不得使用. 閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,停壓5min無泄漏為合格。 具有上密封面結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)逐個對上密封面進(jìn)行試驗(yàn).試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。51.1倍，試驗(yàn)時應(yīng)關(guān)閉上密封面并松開填料壓蓋。停壓4min無滲漏為合格。 閥門液體試驗(yàn)和上密封面試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì). 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次。調(diào)試合格后應(yīng)及時進(jìn)行鉛封. 試驗(yàn)合格后的閥門應(yīng)作出標(biāo)示,并填寫閥門試驗(yàn)記錄.2。4其它管道組成件檢驗(yàn)有膨脹節(jié)、彈簧支吊架、流量計、熱電偶或特殊組成件等應(yīng)單獨(dú)敘述 螺栓,螺母的應(yīng)完整，無劃痕,毛刺等缺陷。螺栓，螺母6、應(yīng)配合良好，無松動,卡澀等現(xiàn)象. 其它合金鋼管道組成件的光譜分析，每批應(yīng)抽檢5,且不少于一件。 耐油石棉墊片和石棉橡膠墊片的邊沿應(yīng)表面平整光滑。不得有氣泡,分層，折皺等缺陷。 法蘭密封面，金屬環(huán)墊，纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散，翹曲等缺陷.3管道預(yù)制3.1管道預(yù)制應(yīng)增加材質(zhì)標(biāo)記移植、不銹鋼預(yù)制區(qū)域、管件除銹、管段編號并在底漆施工之后寫在管段上、化學(xué)清洗、特殊要求等方面的規(guī)定（1)在預(yù)制場設(shè)置管道預(yù)制加工工廠，內(nèi)設(shè)鋼平臺（12米12米)一個.(2）管道預(yù)制依據(jù)單線圖進(jìn)行,在預(yù)制場進(jìn)行管道的深度預(yù)制,并實(shí)施除銹、噴漆應(yīng)引出應(yīng)執(zhí)行的防腐施工方案的名稱、運(yùn)輸、切割、坡口加工、組對焊接、無損檢測等機(jī)械7、化流水作業(yè)。管道的切割、開孔及坡口加工采用機(jī)械方法。（3）進(jìn)口管道預(yù)制應(yīng)先排料，再下料；預(yù)制時必須先留好封閉管段,固定口的位置應(yīng)能保證探傷檢測。(4）預(yù)制管段安裝前預(yù)制完成包括化學(xué)清洗檢驗(yàn)合格后，必須嚴(yán)格封堵管口，以防臟物、雜物進(jìn)入。3。2下料及坡口加工 碳鋼、低合金鋼管徑168mm時，用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧乙炔焰割制,角向磨光機(jī)磨去氧化層及弧坑；管徑168mm時，用機(jī)械加工坡口，管端飛邊毛刺用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清除修理. 管段長度允差：自由管段10mm，封閉管段1。5mm;直管段兩焊縫間距（即長度）不得小于100mm，且不小于管子外徑。 切口端面傾斜/偏差1DW，且飛邊、毛刺、8、瘤疤須清理干凈。 坡口及其內(nèi)外表面清理范圍10mm.坡口形式見下表坡口形式應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求序號壁厚坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙鈍邊坡口角度13I型坡口對焊口無角度12.5不開坡口2310型坡口對焊口12026575310型坡口對焊口0303557503 60 6032603036 所有管材下料余量長度大于100mm150mm者不得作為邊角余量處理而應(yīng)當(dāng)作為成品材料用于安裝工程上.3.3管道開孔 重要工藝物料管道一般有成品三通,不需開孔，對于儀表管咀等需要開孔時,宜采用機(jī)械鉆孔加工,并在管道預(yù)制階段完成開孔工作。 次要管線如需開孔，則碳鋼管采用氧-乙炔焰割制，角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清理9、掉瘤疤及氧化皮。4 管道組對 對口技術(shù)要求a對口本身內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，工藝物料管不大于1mm;當(dāng)管子、管件因壁厚差異內(nèi)徑不一致時，應(yīng)將內(nèi)徑小的一側(cè)進(jìn)行修整,修整角度（軸向夾角）15。 b對口處在保證內(nèi)壁錯邊量的前提下,外壁錯邊量允差為3mm，當(dāng)外徑不相等而錯邊量超過3mm時，將大外徑側(cè)進(jìn)行修整，修整角度（軸向夾角）15。c直管段的平直度,當(dāng)管子DN100mm時，允差1/200；當(dāng)管子DN100mm時，允差2/200;且全長允差為10mm。 管道組對 a法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN100時0.5mm；100DN300時1mm。b法蘭螺栓孔跨中對稱，其水平度允差1.6mm。 c10、彎頭組對應(yīng)保證滿足安裝時垂直度、平直度的要求；垂直度允差5L，且最大30mm；平直度DN100，2L最大50mm;DN100,3L最大80mm。 d管段預(yù)制后，將內(nèi)部雜物清理干凈,兩端封閉，作好產(chǎn)品標(biāo)識和質(zhì)量記錄。 本工程設(shè)計廣泛采用了最小連接尺寸，對于最小連接尺寸在管道上未標(biāo)注時，應(yīng)按設(shè)計提供的最小連接尺寸下料. 管子組對滾輪組對裝置，以保證偏差在允許范圍之內(nèi)。5 管道安裝5.1管道安裝前的準(zhǔn)備a管道安裝前，應(yīng)逐件清理管道組成件內(nèi)部砂土，鐵宵,熔渣，及其它雜物。清理干凈后，兩端及時封閉,作好產(chǎn)品標(biāo)識和質(zhì)量記錄。b管道安裝應(yīng)對照圖紙，編排好預(yù)制管段的順序號,了解并掌握管段圖上的管段等級分界及所11、用材質(zhì)，明白管道器材的安裝方向，熟悉設(shè)計，規(guī)范的各項(xiàng)技術(shù)要求。5.2 與機(jī)器連接的管道宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并先安裝承重支架、閥門，管道等的重量和附加力距不得作用于機(jī)器上，固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，管道固定焊口組對前,將設(shè)備法蘭口拆開，在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度：平行度允差0。10mm，同軸度允差0。5mm。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時,架百分表監(jiān)視設(shè)備位移，位移量要小于0.05mm.管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，還應(yīng)復(fù)查動設(shè)備接口處法蘭的平行度與同軸度，允差要求同上。框架區(qū)工藝管道在設(shè)備就位后分層安裝；總圖區(qū)工藝管線按管廊配泵閥組的次序進(jìn)行.高壓閥門安裝前，檢查清理密封面臟物。進(jìn)口閥門安裝應(yīng)嚴(yán)格按使用12、說明書進(jìn)行，并應(yīng)注意閥門方向與設(shè)計要求是否相符。所有高壓法蘭和墊圈必須逐個檢測硬度，高壓墊圈安裝前應(yīng)檢查與對應(yīng)法蘭的密封接觸線，對不連續(xù)的進(jìn)行研磨,并做好編號、標(biāo)識妥善保管。為保證現(xiàn)場的焊接質(zhì)量，碳鋼工藝管道全部采用氬電聯(lián)焊，其中DN50以下工藝管道全部采用氬弧焊進(jìn)行焊接;5。3 閥門及其它器材的安裝a安全閥先按設(shè)計位置定位安裝，在使用前拆下,由當(dāng)?shù)貏趧影踩块T指定的單位調(diào)校 b質(zhì)量流量計等貴重儀表件先不安裝，做假管段代替其位置連接配管，待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結(jié)束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件.并符合自控專業(yè)的要求。5。4 管道支吊架的安裝 a管道安裝時應(yīng)同時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。應(yīng)做13、到位置正確,安裝牢固，管子和支承面接觸良好. b無熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝.有熱位移管道的吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移的向反方向，按位移值1/2偏位安裝。 c 固定支架和限位支架應(yīng)按設(shè)計要求安裝.固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。d 導(dǎo)向支架和滑動支架應(yīng)清潔平整,不得有歪斜卡澀現(xiàn)象。絕熱層不得妨礙其位移。e彈簧支、吊架的安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整,彈簧支、吊架的限位板,應(yīng)在試車前拆除。f焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支吊架與管道焊接時，管道表面不得有咬邊的現(xiàn)象.g管道安裝時,不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得將其焊在管道上,管道安裝14、完畢后，應(yīng)及時換成正式支吊架. h管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對，確認(rèn)支、吊架的型式和位置。5.5高溫管道的連接螺栓應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)緊固。并應(yīng)符合下列要求:a 工作溫度在250350時，一次熱緊溫度為工作溫度；工作溫度350時，一次熱緊溫度為350，二次熱緊溫度為工作溫度. b 熱態(tài)緊固應(yīng)在熱態(tài)緊固作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行。 c 當(dāng)設(shè)計壓力6Mpa時，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力0.3Mpa； d當(dāng)設(shè)計壓力6Mpa時，熱態(tài)緊固的最大內(nèi)壓力0.5Mpa； e冷態(tài)緊固應(yīng)在后進(jìn)行。f 螺栓緊固應(yīng)有安全措施。5。6用挖眼三通連接時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。管子端部與開孔位置應(yīng)用鍍鋅鐵皮放樣并在樣板上標(biāo)明規(guī)格，經(jīng)檢查員確15、認(rèn)合格后方可進(jìn)行開孔管子端部下料。挖眼三通組對點(diǎn)焊后經(jīng)檢查員檢查合格后，方可施焊。5.7管道的排液、放空、高壓壓力表、溫度儀表元件應(yīng)按特色圖、典型圖進(jìn)行安裝.5.8管道安裝的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a）法蘭連接應(yīng)與管道同心,保證螺栓自由穿入，螺孔跨中安裝,法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5。 b)法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，方向應(yīng)一致. c）管道穿墻及過樓板要加套管。 d)當(dāng)管道安裝工作有間斷時及時封閉敞開的管口。f）管道安裝的允許偏差按管道安裝的允許偏差表控制:管道安裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm)坐標(biāo)室外25室內(nèi)15標(biāo)高室外20室內(nèi)15水平管道平直度DN1002L，最大50DN16、1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大306管道焊接：見金屬管道焊接方案7管道的表面涂漆與防腐:按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8強(qiáng)度和氣密試驗(yàn)工藝管道安裝結(jié)束，無損檢測按設(shè)計規(guī)范要求檢查完畢并經(jīng)報檢確認(rèn)后，進(jìn)行工藝管道試驗(yàn).(1) 水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝管道和公用管道按壓力等級分系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，設(shè)計要求不允許存水的管道必須在地面分段預(yù)制,預(yù)制安裝后拆下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后正式安裝。(2) 氣壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝管道按壓力等級分系統(tǒng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(3) 泄漏量試驗(yàn)所有易燃易爆工藝管道要進(jìn)行泄漏性試驗(yàn).達(dá)到試驗(yàn)壓力時巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。(4) 沖洗與吹掃管道試驗(yàn)前和試驗(yàn)后進(jìn)行沖洗和吹掃,沖洗采用潔凈水進(jìn)行,吹掃采用爆破法。