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1、金屬工藝管道施工方案編制:審批:審核:連接前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表8-3：法蘭平行度、同軸度允許偏差表8-3設備轉速（轉/分）平行度（mm）同軸度（mm）30006000W0. 15W0.56000WO. 1W0.28.6閥門安裝8. 6.1閥門安裝前應對其進行檢驗，低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號、 同時到貨）中抽查10% （至少一個），進行強度和嚴密性試驗。假設有不合格，再抽查20%, 如仍有不合格那么需逐個檢查。高、中壓和有毒、劇毒及甲乙類火災危險介質的閥門均應 逐個進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后方可安裝使用。閥門試驗工作由閥門制造廠家 完2、成。8. 6. 2法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。8. 6.3對焊閥門與管道連接焊縫層宜采用氯弧焊施焊，保證內部清潔，焊接時閥門不 宜關閉，防止過熱變形。8. 6.4安裝閥門前，應按設計核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。8. 6. 5安裝平安閥時，必須按以下規定進行：8. 6. 5. 1依照法蘭面檢查其垂直度，當發現傾斜時，應予校正。8. 6. 5. 2調校條件不同的平安閥，在管道投入試運時，應及時進行調校。8. 6. 5. 3開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。9支、吊架安裝9.1管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架位置應正確，安 裝平整牢固，與管子接觸良好。3、9.2彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整，并做好記錄，彈簧的臨時固 定件，應待系統安裝，試壓，絕熱完畢后方可撤除。9.3支、吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有 咬肉，燒穿等現象。9.4管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支、吊架的形式，材質和位置。10管道系統試驗1 一般規定10. 1. 1管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以檢查 管道系統及各連接部位的工程質量。10. 1.2管道試驗前應具備以下條件管道系統施工完畢，符合設計規范和要求，并經共檢合格。焊縫及其它檢驗 部位，除涂刷底漆外不得進行其他防腐和隔熱工程施工。支、吊架4、安裝完畢并且正確，試驗用臨時加固措施經檢查確認平安可靠。10. 1. 2. 3試驗用的壓力表已經校驗，表的滿度值應為試驗壓力的1. 52倍，檢定時間 并在周檢期內，壓力表不小于2塊。10. 1. 2.4所有管道焊縫已按設計要求經射線檢驗的均已檢查合格。10. 1.3試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，平安閥、 爆破板應拆卸，另加盲板或短管代替。加置盲板的部位應有明顯標記和記錄，止回閥蕊 應抽出或用短節代替。在管道與設備之間加設臨時盲板時，不允許強行橇動設備管法蘭, 防止損壞設備管口。10. 1.4管道系統強度與嚴密性試驗，一般采用液壓進行，如液壓強度試驗確有困難時, 5、可用氣壓試驗代替，但必須采取有效的平安措施，并報請業主批準，其試驗壓力不得超 過下表101規定（如設計有要求，按設計規定執行）表 10 1公稱直徑mm試驗壓力MPaW3001. 63000. 6試驗過程中如遇到泄漏，不得帶壓修理。缺陷清除后，應重新試驗。10. 1. 6系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意平安。試驗介質如 是水，在排放前，先應翻開放空閥，防止造成管內負壓損壞管道。試驗完畢后，應及時撤除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記 錄。10.2液壓試驗10. 2.1液壓試驗應用潔凈水進行，系統注水時，應將空氣排盡。10. 2.2不銹鋼管液壓試驗時，水的氯離子含量不6、得超過25ppm,否那么應采取措施。10. 2. 3液壓試驗壓力一般強度試驗壓力為設計壓力1. 5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓 力。液壓試驗應在環境溫度5C以上進行，否那么須有防凍措施。10. 2.5液壓強度試驗，升壓應緩慢，到達試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏、目 測無變形為合格。液壓嚴密性試驗一般在強度合格后進行，經全部檢查，以無泄漏為合 格。10. 2.6對位差較大的管道系統，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道 附件及閥門的承受能力。10. 3氣壓試驗10. 3. 1氣壓試驗介質一般用空氣或惰性氣體進行。10. 3.2氣壓強度試驗，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%進行7、檢查，如無泄 漏及異常繼續按試驗壓力10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩壓3分鐘，到達 試驗壓力后穩5分鐘，以泄漏目測無變形為合格。不管強度還是嚴密性試驗，如有泄漏, 應卸壓后處理，處理完畢后，再進行試驗。強度試驗合格后，降至設計壓力，進行嚴密 性試驗，并用涂刷肥皂水的方法檢查，如無泄漏，穩壓半小時，壓力不降，那么為合格。10. 3. 3儀表空氣管線應采用無油干燥空氣試壓。10.4輸送劇毒、有毒及可燃介質的管道要進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按以下規定 進行10. 4.1泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質應采用空氣。10. 4.2泄漏性試驗壓力應為設計壓力。泄漏性試驗可結合試車工作8、，一并進行。10. 4.4泄漏性試驗的檢驗重點應是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、 排水閥等。以發泡劑（肥皂水）涂敷未見泡泡為合格。10. 4.5經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道，可不進行泄漏性試驗。11管道系統的吹掃與清洗11.1吹掃與清洗工作前應具備以下條件吹掃與清洗工作范圍的工程巳全部竣工，管道系統強度試驗已經合格，工程質 量已到達本規范及設計文件規定的標準。操作方案及吹洗流程圖業經批準，并為參與工作人員所掌握。工作所需各種資源業巳齊備。10. 1.4不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。11. 1. 5管道系統吹洗前，應對系統中的儀表加以保護，應將孔板、法蘭連9、接的調節閥、 重要閥門、節流閥、平安閥、濾網等撤除，以短管代替。對于已焊接上的閥門和儀表， 應采取流經旁路或卸掉頭及閥口加保護套等防范措施。11. 1.6應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。11.2吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的 管道。11.3采用壓縮空氣吹掃氣流速度五1.5m/s,壓力不得超過設計壓力，不銹鋼管道沖洗 水中氯離子含量不得超過25ppm011.4吹掃時應用木錘反復敲打管道死角處，使雜物徹底吹洗干凈。對可能留存臟物的 部位，應在管道系統吹洗后，用人工加以清洗。11.5清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁沖洗水隨地排放。11.6吹掃時應10、設置禁區，并將排放口選擇在合適的位置，嚴防發生平安事故。11.7蒸汽吹掃時，工作一般應在絕熱施工前進行，并報告現場情況，局部應采取人 體防燙措施，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴防火災。11.8管道吹洗合格后應填寫管道系統吹掃記錄，除規定的檢查及復位工作不得再 進行影響管內清潔的其它作業，管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并 按規定簽字確認。12其它考前須知12.1管廊施工前應采取相應的防護措施，在管廊內（沿管廊）設置一層防護，防止人 物失落、墜下。12.2放空管、平安閥、平安液封、爆破片等平安設施，必須按圖施工。管徑、型號及 各部尺寸未經設計許可嚴禁修改，安裝完畢應逐件復查，并做11、好記錄。11. 3用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導電接觸面必須除銹或妥善連接, 導電良好。安裝完畢后應進行測試，并填寫管道靜電接地測試記錄。12.4不銹鋼管存放時不得與碳鋼管混放，以免發生電位差腐蝕，安裝時，不得用碳鋼 塊敲擊。且不允許用氣焊烘烤不銹鋼管。12.5各施工人員在施工過程中，不要隨意在管道上涂畫，絕對禁止用銳器在管道上寫 IE1、敲擊。13平安技術措施進入現場，必須戴好平安帽，扣好帽帶。在2米及2米以上高空作業，必須系五點式平安帶，扣好保險鉤，高掛低用。12. 1.3高空作業時，不準往下或向下亂拋材料和工具等物體。對在設備上空施工時， 應采取保護設備措施。各種電動機械設12、備，必須具有有效的平安接地和防雷及漏電保護裝置。吊裝區域非操作人員嚴禁入內。搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發生觸電事故。13.2工具及設備使用13.2. 1各種工具和設備在使用前應進行檢查，合格后方可使用。電開工具和電焊機應 有可靠的接地。使用前應檢查是否有漏電現象。使用電開工具和電焊機時，應在空載條件下啟動，操作人員應戴上絕緣手套。操作鉆床時不要戴手套。用砂輪切割機切斷管子時，被切的管子除用切割機本身的夾具夾持外，還應當 有適當的支架支撐。管子將切斷時應有人扶住，以免管子墜落傷人。13. 3高空作業13. 3. 1在2米以上的高空工作的人員，必須經過體格檢查和受過一定的訓13、練，工作時 必須系上平安帶。13. 3.2為高空作業搭設的腳手架，必須牢固可靠，側面應有欄桿。腳手架上鋪設的跳 板必須結實，兩端必須綁扎在腳手架上。13. 3.3使用梯子時，豎立的角度不應大于60。和小于35。梯子腳應當用麻布或橡皮 包扎或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。13. 3.4高空作業使用的工具、零件等，應放在工具袋內，或放在妥善的地點。上下傳 遞物件不許拋丟，應系在繩子上吊下或放下。13. 3.5吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時要服從統一指揮；動作要協同一致。管子吊 上管架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上。以防掉下傷人。13.4焊接焊工操作時應帶上防護罩，穿絕緣鞋及戴防護手套。氧氣瓶14、乙煥瓶應按規定堆放。現場易燃、易爆物應清除。應遵守廠方、基礎上經理部的有關平安防火規那么、命令和通告。焊接工作完畢后，應清理現場，切斷用電設備電源。13. 5管道試壓13. 5.1管道試壓前，應檢查管道與支架的緊固性和管道盲板的牢靠性，確認無總是后 才能進行試壓。13. 5.2管道試壓時，應劃定危險區，并安排人員負責警戒，禁止無關人員進入，升壓 和降壓都應緩慢進行，不能過急。13. 5.3管道吹掃的排氣管，應按規定引至平安地點14勞動力計劃管工90 A焊工105人起重工IO A探傷工8人防腐工80人其他180人總計473人15主要施工設備配備表 16-1序號設備名稱規格型號單位數量備注1汽車15、吊25t臺52運輸車10t臺53坡口機臺104電焊機臺1505X射線探傷機臺26空壓機臺27電動試壓泵臺28焊條烘干箱臺59砂輪切割機臺410半自動火焰切割機臺511彎管機臺212鋸床臺113切割機臺15014內磨機臺1501 編制說明2編制依據22 管道施工準備2施工程序33 管道材料檢驗及管理3管道預制44 管道焊接及檢查5管道安裝65 支、吊架安裝8管道系統試驗96 管道系統的吹掃與清洗10其它考前須知1113平安技術措施1214勞動力計劃1315主要施工設備配備141編制說明1.1本方案主要描述*還原廠房1、還原水系統、成品庫等裝置金屬管道施工 的一般程序和方法。本工程采用了化學工程常16、用的不銹鋼、碳鋼材料，因此對管道的保管、搬運、預制、 焊接及安裝試驗都提出了較高了要求。1.2工程概況及特點2. 1 *還原廠房1、還原水系統、成品庫等裝置，管道主要由碳鋼管、不銹 鋼管，其中：碳鋼管中有無縫鋼管、直縫焊管、螺旋焊管；不銹鋼管中有無縫不銹鋼管、 直縫焊管。工程特點2.1該工程有較高防腐及管內潔凈度要求，因此對管道焊接質量、閥門、法蘭等 安裝質量要求較高。1.2. 2.2該工程管道材質復雜，質材品種數量多，特別是碳鋼管和不銹鋼管不能混淆, 應十分嚴格地作好標識及移植標識工作。1.2. 2. 3 對不銹鋼類的 06CR19NilO、022CR19NI10、022CR17NI12M017、2 材質的閥門、閥 件、管子、管件在搬運、下料、組焊、安裝過程中要有可靠地保護措施，防止鐵離子污 染。1.2. 2.4管道安裝工期緊，且與設備、鋼結構安裝同步交叉進行，要求盡量加大管道預 制工作，并做到儀表施工與管道施工同步。2編制依據1 * 設計圖紙。2. 2工藝金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010o2.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011o2.4工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011o2. 5壓力管道規范_工業管道檢驗與試驗GB20801. 5-2006。2.6石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范SH3501-20118、53管道施工準備3.1設計及其它技術文件齊全，施工圖紙己經會審。3.2施工方案已經批準，技術交底和必要的技術培訓己經完成。3.3勞動力、工機具基本齊全,施工環境符合要求，施工用水、電、氣等滿足要求，并 能保證連續施工。3.4施工用管子、管件、閥門、法蘭等基本齊全，其質量經檢驗并合格。3.5對有關的建筑結構、設備、支架、預埋件等，己按設計文件及相應的規范進行檢 查驗收。4施工程序4. 1現場管道安裝應遵循先地下后地上、先“工藝”后“輔助”、先管廊后界區、先普 通管材后特殊管材的原那么，根據現場條件，其它工種協調配合，做到科學管理，使整個 施工過程有節奏、有秩序的進行。4.2管道施工程序如下：5管19、道材料檢驗及管理5.1管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進行外觀檢查，管子上應有鋼管 的牌號、規格等印證或標牌，并對閥門及管道附件按設計要求核對規格型號、材質。對 不銹鋼管材還有質量證明文件進行有關晶間腐蝕的檢驗。5.2閥門檢驗：按規定對不同壓力和工作介質的閥門進行抽查或逐個進行強度和嚴密 性試驗。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行，并做好閥門試壓記錄, 不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppmo當有特殊要求時，試驗介質必須符 合設計文件規定。此局部工作由閥門制造廠家完成。5.3平安閥在安裝前，應按設計文件規定的開啟壓力進行試調，調壓時壓力應穩定， 每個平安閥啟閉試驗20、不得少于三次，調試合格后應進行鉛封并按規定填寫平安閥調試 記錄。此局部工作由業主完成。5.4材料領回后，必須妥善保管，防止銹蝕。按照材質分類堆放并掛牌，絕對禁止不 銹鋼與碳鋼的混放。不合格材料應有明顯標記，并單獨存放。5.5材料員在發料時應根據技術員提供的單線材料表向小組發放材料，發放后應做好 記錄，材料的發放原那么上應本著干多少，發多少，焊工沒有使用完的焊接材料，應在當 天下班前交回焊材庫房。6管道預制6.1管道預制程序如下下料坡口加工組對焊接一檢查封口編號6.2管道預制安裝前，各小組應將單線圖、流程圖、平面布置圖對應現場理順一遍并 查對其材料，核對無誤后再下料。6.3碳鋼管一般用機械切割，21、氧乙煥氣割方式下料，公稱直徑小于或等于50mm的碳鋼 管用機械法切割。不銹鋼管應用機械或等離子方法切割。6.4切口外表應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。6.5切口傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。6.6坡口及組對管道的坡口加工形式及組對間隙應滿足GB20236-2011的要求。6.7壁厚相同的管子、管件組對時其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過母材壁厚 的四分之一，并且不大于1.5mm。6.8煨彎8.1管道現場改變方向一般采用成型彎頭，少量局部需要采用彎管法制彎頭，彎管 法可采用熱煨或冷彎工藝。不銹鋼管不得采用熱彎方法。6. 8.2需彎制的彎管宜選用22、壁厚有正公差的管子，外表應無裂紋和明顯的皺褶。彎管 成型后，其彎曲角度應符合設計角度，壁厚不得低于管道等級的要求，橢圓率三8%,并 將管內的砂土、鐵屑及其它雜物清理干凈，封閉管口妥善存放。6.9管道預制要求9.1管道預制一般在管道加工廠進行，預制管道應符合圖6. 1的要求圖6.1管道預制偏差圖L每個方向總長為 5mmN間距為3mmA角度為土 3mm/m B管端最大偏差為10mmE法蘭面與中心垂直偏差：公稱直徑小于或等于300mm時為1mm；公 稱直徑大于300mm時為2mm。6. 9.2管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。預制完畢的管段，應將 內部清理干凈，封閉管口并編好標號，妥善23、保管。6. 9.3預制管道組合件應具有足夠的剛性，不得產生永久變形。7管道焊接及檢查7.1焊接要求7. 1.1焊工施焊前應充分了解所焊管道的材質及焊接工藝。嚴格執行焊接材料的入庫、保管、發放、回收制度。焊條使用前必須按規定進行烘干，使用過程中保持干燥。焊件及焊絲外表應清理干凈，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的雜 物。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。焊接現場應有防風、防雨雪和防寒的措施，不得使焊條直接受到侵襲。管道焊接必須嚴格按焊接工藝指導文件執行，每道焊口施焊完畢后，必須認真 清除藥皮。鍍鋅的鋼管采用焊接連接時，焊前應把焊口及其附近的鍍鋅層清理干凈，以免 焊接過程中產生飛濺。不銹鋼焊接時，24、應在焊口兩側外各25-50mm范圍內的管子外表涂以專用防護膏, 以防焊接飛濺物損傷管子外表。焊后應將飛濺物和防護膏清理干凈。及時酸洗焊口，并 用“c”含量小于25ppm的潔凈水沖洗殘留酸液。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致，點固焊的點 焊長度一般為10-15mm,高度為2-4啞，且不超過管壁厚度的2/3。點固焊的焊肉，如發 現裂紋等缺陷，應及時處理。7.2管子焊接工藝規程2.1為保證工程質量，提高焊接一次合格率，管道的焊接按下述工藝進行，對DNW DN50的對接焊口全部采用筑弧焊。對DNDN50的對接焊口全部采用氯電聯焊，所有承插 焊口全部采用手工電弧焊。6. 3焊接檢25、驗3. 1外觀檢驗：焊縫外形美觀，角焊縫的焊腳高度符合設計規定其外形應平緩過渡, 外表不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0. 5mmo6. 3.2各級焊縫內部質量標準，應符合圖紙設計的規定。7. 3. 3管道焊縫射線探傷數量應滿足圖紙要求設計要求。8管道安裝8.1管道安裝前應具備的條件。8. 1. 1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續。與管道連接的機械設備找正合格、固定完畢。7. 1.3管子、管件、閥門等已按設計文件規定核對無誤、檢驗合格，內部已清理干凈, 無雜物。必須在管道安裝前完成有關工序如清洗、防腐等已進行完畢。安裝管道前進行 嚴格檢查，發現后，及時26、處理。管道的坡向、坡度應符合設計規定，管道的坡度可用支 座下的金屬墊片、板調整，吊架可用吊桿螺栓調整，墊片應與預埋件或鋼結構焊接。8.2管道上的法蘭連接2.1管道安裝前應根據設計規定，仔細核對法蘭的等級和連接尺寸以及密封墊片， 并對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。7. 2.2法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1. 5/1000且W2mm,不得用 強緊螺栓的方法消除歪斜。7. 2.3法蘭連接時應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓 自由穿入。8. 2.4管道安裝時連接螺栓、螺母應使用同一規格，安裝方向一致，并根據要求涂以 二硫化相油27、脂。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適應，緊固后外露長度不大于2倍螺距。8. 3管道與設備間的法蘭連接安裝要求表8. 1表8. 1項 目允許偏差備 注C法蘭間隔Max 0.3mmD水平螺栓孔位移Max 0.2mmE法蘭平行度Max 0. 1mm仕垂宜宜彳仝處/那么里F垂直螺栓孔位移Max 0.2mmG轉動偏移Max 0.2mm8.4管道對口時應檢查平直度，其技術要求見表8. 2.表8. 2允許偏差備注水平度 1%0全長允許偏差10mm垂直度1%08.5傳動設備連接的管道安裝。8. 5. 1與傳動設備連接管道安裝前必須將其內部處理干凈。8. 5.2與傳動設備連接的管道，其固定焊口一般遠離設備，以防止焊接應力的影響， 以保證管道在無應力條件下組對、安裝。8. 5.3在安裝與設備連接管道前，應對設備的敞口處采取遮蓋措施。安裝管道時，應 在管法蘭與設備法蘭間加設臨時盲板，防止焊渣濺入設備內。加設臨時盲板應做好記錄。8. 5.4安裝管道過程中，不要敲擊設備，不要在設備附近隨意加熱。8. 5.5當設計或制造廠無規定時，對不允許承受附加外力的設備，在管道與設備法蘭