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1、淺談后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝摘要：文章主要介紹了后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的概念、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁施工工藝流程、施工中的注意事項和操作規(guī)程中的一些要求。關(guān)鍵詞：后張法；預(yù)應(yīng)力；混凝土；施工工藝；張拉正文：后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝指的是先澆筑水泥混凝土，待達到設(shè)計強度的75以上后再張拉預(yù)應(yīng)力鋼材以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法.具體操作步驟為:先制作構(gòu)件，并在構(gòu)件體內(nèi)按預(yù)應(yīng)力筋的位置留出相應(yīng)的孔道,待構(gòu)件的混凝土強度達到規(guī)定的強度（一般不低于設(shè)計強度標準值的75%)后,在預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋進行張拉,并利用錨具把張拉后的預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件的端部，依靠構(gòu)件端部的錨具將預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)張拉力傳給混2、凝土，使其產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力；最后在孔道中灌入水泥漿，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土構(gòu)件形成整體。1。后張法的分類：（1)按預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的粘結(jié)形式分為:有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土先澆混凝土，待混凝土達到設(shè)計強度75以上，再張拉鋼筋(鋼筋束）。其主要張拉程序為：埋管制孔澆混凝土抽管養(yǎng)護穿筋張拉錨固灌漿(防止鋼筋生銹）。其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈,使截面混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力，這種做法使鋼筋與混凝土結(jié)為整體，稱為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土由于粘結(jié)力（阻力）的作用使得預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力降低，導(dǎo)致混凝土壓應(yīng)力降低，所以應(yīng)設(shè)法減少這種粘結(jié).這種方法設(shè)備簡單,不需要張拉臺座，生產(chǎn)靈活,適用于大型構(gòu)件的現(xiàn)場施工3、。(2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土其主要張拉程序為預(yù)應(yīng)力鋼筋沿全長外表涂刷瀝青等潤滑防腐材料包上塑料紙或套管(預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土不建立粘結(jié)力)澆混凝土養(yǎng)護張拉鋼筋錨固.施工時跟普通混凝土一樣，將鋼筋放入設(shè)計位置可以直接澆混凝土，不必預(yù)留孔洞，穿筋，灌漿，簡化施工程序，由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力增大，降低造價,適用于跨度大的曲線配筋的梁體。2。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的應(yīng)用范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土后張預(yù)應(yīng)力液壓張拉施工(不包括構(gòu)件和塊體制作)。在橋梁工程中主要適用于跨徑較大的主梁的生產(chǎn)。3.施工材料及主要機具（1)預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、4、直徑，必須符合設(shè)計要求及國家標準，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書反復(fù)試報告。冷拉、級鋼筋還應(yīng)有冷拉后的機械性能試驗報告。(2）預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204?2）的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。（3）灌漿用的水泥不得低于425號、普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用，應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試報告單。（4）主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。4.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工的作業(yè)條件（1)施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理5、好后才能使用.灌漿機具準備就緒。（2） 混凝土構(gòu)件（或塊體）的強度必須達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。構(gòu)件(或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢,并經(jīng)檢查合格.（3）錨夾具、連接器應(yīng)準備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。（4）預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢.（5）灌漿用的水泥漿(或砂漿)的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。（6）張拉場地應(yīng)平整、通暢，張拉的兩端有安全防護措施。（7）已進行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。5.后張法預(yù)應(yīng)力混凝6、土箱梁的工藝流程1）檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。2）穿預(yù)應(yīng)力筋.（1)穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。（2）穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。（3）鋼筋穿好后將束號在構(gòu)件上注明，以便核對.3)安裝錨具及張拉設(shè)備:安7、裝錨具及張拉設(shè)備時,對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。4)張拉（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，若設(shè)計無規(guī)定時,可采取下列程序之一：或者0105%con持荷2mincon，或者0103%con 其中con為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力.（2)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時,應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值,分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)位補足。(3）單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張8、拉時，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉.張拉完畢,用板子擰緊螺母,將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值,并作好張拉記錄。（4)預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應(yīng)按下列要求操作：第一步:預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時,應(yīng)退下楔塊進行調(diào)整,然后再用力打緊楔塊。第二步:張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉.張拉完畢，測出鋼絲伸長值，苦與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞.頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞.第三步：校核:將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉9、頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。第四步：鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3，且一束鋼絲只允許一根.如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應(yīng)把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油,錨塞被拉出,取出整個錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。（5）填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。(6）孔道灌漿:第一步：灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通,否則，應(yīng)10、事先處理。第二步：預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)為損失。第三步：灌漿壓力一般為0.40。6MPa。第四步：灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持l2min后,即可堵塞灌漿孔。第五步：制作試塊并注意養(yǎng)護。（7）澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護;6.施工中的保證項目:（1）預(yù)應(yīng)力筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單.(2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告和冷拉記錄。(3）預(yù)應(yīng)力筋所用的錨11、具、夾具和連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定.檢查數(shù)量：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范第六章第6。2。12條的規(guī)定抽取試件。檢驗方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。（4)混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護混凝土（砂漿）試塊的試驗報告.（5）錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量必須符合混凝土施工規(guī)范第6。3。9條的規(guī)定。檢驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄.(6)孔道水泥漿強度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。7.施工中的注意事項1）預(yù)應(yīng)力張12、拉端的設(shè)置,應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）抽芯成形孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉:對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉。（2）預(yù)埋波紋管孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。當兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。2)平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進行張拉.為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張13、拉力.但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9(冷拉、級鋼筋），且最大張拉應(yīng)力：冷拉、級鋼不得超過屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%.張拉后的實際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過規(guī)定值的5。3）預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度，不宜小于30mm.錨具應(yīng)用封端混凝土保護，如需長期外露，應(yīng)采取措施防止銹蝕.4）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。5）孔道灌漿應(yīng)采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥 配置的水泥漿；對孔隙大的孔道,可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度,應(yīng)滿足設(shè)計要求,且均不應(yīng)低于20N/mm2。6）灌漿水泥漿水灰比為0。40。45,攪拌后3h泌水率宜控制在2，最大不得超過3，水泥漿中可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的外加劑.一般可摻入0.05%0。1的鋁粉或0。25的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。7）當用冷拉粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時，必須先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。參考文獻：1林同炎預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計M2葉見曙結(jié)構(gòu)設(shè)計原理M資料搜集：范文百科網(wǎng) 網(wǎng)羅天下