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1、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工法 箱梁施工工藝：模板加工及安裝鋼筋加工安裝及波紋管安裝砼澆筑拆模、養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿封端、存梁1.模板加工及拼裝1）模板加工在模板安裝前，對底板、外模及內(nèi)模用磨光機進行打磨，清除表面銹跡，然后再用干海綿擦除附著在模板表面的灰塵，保證模板和底板表面干凈潔凈、無污染。待模板清除干凈后，在用滾刷粘上脫模劑對外模、底模進行均勻涂刷，最后方可安裝模板。2）模板拼裝以上工作按要求完成后進行模板安裝。安裝模板是由龍門吊配合人工安裝，在安裝模前要檢查臺座上口與側(cè)模接縫處槽鋼內(nèi)橡膠管是否完好，有無上次澆筑時留下灰漿。模板拼裝時要保證接縫平整，接縫嚴密，如有錯臺或縫隙時要及時處理完善后方2、可進行下道工序。2鋼筋加工安裝及波紋管定位1）鋼筋加工安裝在鋼筋加工前要仔細觀看圖紙和圖紙中的附注說明，要嚴格按照圖紙設(shè)計尺寸進行加工。鋼筋的下料與成型此項工作主要是通過諸如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、切割機、電焊機等設(shè)備，將不同型號的鋼筋制作成符合設(shè)計尺寸的構(gòu)件。需注意的是各種機械設(shè)備的擺放應(yīng)符合制作程序。一般而言，調(diào)直機、切斷機應(yīng)緊靠鋼筋庫，彎曲機、切割機排在其后，電焊機最后。各種設(shè)備的布置應(yīng)以存取、制作方便為考慮。腹板鋼筋的制作、就位與調(diào)整在制作中除按“施工設(shè)計圖”、“合同施工技術(shù)規(guī)范”、“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”、“公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準”等有關(guān)規(guī)定要求辦理外，還需注意以下問題：所有鋼筋型3、號是否符合設(shè)計要求。鋼筋相連接處需相互貼緊并保證其搭接、焊接長度符合規(guī)范。鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，以避免澆注砼時鋼筋移位（在實際施工中，由于兩個方向的鋼筋中距均小于30cm，故只需隔一扎一即可）。鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)在最大應(yīng)力點處（即跨中），并應(yīng)使接頭交錯排列。鋼筋間距是否正確，布置是否橫平豎直。鋼筋上不可有松散銹皮、油類物質(zhì)、泥巴或其他雜質(zhì)。是否有少筋漏筋的情況。波紋管坐標(biāo)（包括豎向和橫向）調(diào)整，使其位置與設(shè)計要求誤差不大于10mm，并用卡筋或扎絲將波紋管牢固地固定在定位筋上，以避免澆注砼時波紋管受外力移位。梁端網(wǎng)片筋焊接，螺旋筋定位。其他不符合規(guī)定地方的調(diào)整工作。在此過程中，質(zhì)量方面主要有以4、下監(jiān)控：a.波紋管坐標(biāo)是否正確。已調(diào)整好的波紋管線型應(yīng)成圓滑的曲線，不應(yīng)有突起突落。b.支座預(yù)埋鋼板是否正確，與其上的鋼筋焊接是否充分。c.梁端鋼筋網(wǎng)片焊接是否牢固，梁端預(yù)埋鋼筋有無少筋，整個網(wǎng)片有無少層、少筋。d.螺旋筋（俗稱彈簧筋）是否緊貼喇叭型錨頭。e.梁肋、橫隔板鋼筋是否有靠模，露筋現(xiàn)象存在。如有需加以墊塊，需要注意的是當(dāng)墊塊強度能夠抵擋得住鋼筋所加的外力時，方可使用。f.波紋管是否在串索存在（即一條波紋管兩端所處索次不同）。g.當(dāng)波紋管位置與鋼筋位置相沖突時，應(yīng)以波紋管位置為準，鋼筋可適當(dāng)挪動。在以上監(jiān)控中，與波紋管有關(guān)的應(yīng)特別加以重視。頂板鋼筋的制作當(dāng)模板安裝完畢并驗收合格后，即可5、進行頂板鋼筋的制作。在此工序中，除了應(yīng)注意腹板鋼筋制作中的注意事項外，還應(yīng)注意：a.鋼筋保護層不夠或靠模、漏筋。b.由于是先涂刷頂板脫模劑后扎頂板鋼筋，故應(yīng)謹防鋼筋沾上脫模劑，以免造成鋼筋與砼不能很好的結(jié)合。2）波紋管安裝定位波紋管為橡膠制品，有韌性，易定位，定位后線形好。波紋管嚴格按圖紙坐標(biāo)進行定位，首先用8鋼筋焊接按圖紙每米坐標(biāo)對波紋管進行托底定位。在焊接托底時要注意將波紋管半徑尺寸考慮在內(nèi)。波紋管托底定位完成后，開始波紋管安裝，待波紋管安裝完成后，再用8鋼筋加工成U型對波紋管進行橫向定位，并將波紋管曲線部分每50CM進行加固。波紋管安裝定位工作完成后，重新對照圖紙坐標(biāo)進行校核，如有差異應(yīng)6、及時更正。另外，嚴格檢驗波紋管是否有砂眼和破損及接頭處封閉情況是否完好，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.砼澆筑砼澆筑工藝時從一端至另一端有序進行，底板、腹板、頂板同時對稱分層攤鋪、分層振搗完成。1）砼拌和準備以上工序完成后準備砼澆筑，在澆筑前對拌和機、運輸車輛、及相關(guān)設(shè)備進行檢驗看狀況是否良好（平時要有專人進行保養(yǎng)）。確定各項準備工作完好后，書面通知試驗室人員再有試驗室人員書面通知拌和站操作人員按C50配合比進行砼拌和 為保證砼拌和質(zhì)量，試驗室人員將砼所用原材料做含水試驗。拌合站操作人員接到通知后開始準備砼拌和、為保證砼拌合質(zhì)量，首先要試拌，按試驗室提供配合比進行配料并按實際原材料含水量來控制水7、灰比，拌和時間應(yīng)不小于90秒，待拌和完成后現(xiàn)場做塌落度，在澆筑過程中，每次拌和完成后：首先有試驗室專業(yè)人員目測砼合易性及塌落度，如發(fā)現(xiàn)差異較大，及時用塌落度桶做塌落度試驗，如試驗結(jié)果與設(shè)計差異較大時，此砼做廢棄處理。2）砼振搗腹板部位砼采用高頻附著式震動器震搗為主，插入式震動棒配合輔助震搗。預(yù)應(yīng)力管道以上梁腹部位砼主要依靠震動棒震搗。箱梁頂板部位砼采用平板震動器和震動棒震搗。(1)砼的澆注因砼澆注時，不能有超過澆注砼允許間斷時間的停頓，故應(yīng)加強澆注砼前的準備。準備工作如下：調(diào)試高頻柜及高頻振動器，確保其能正常工作。砼運輸便道的清理。插入式振動棒的調(diào)試。在容易漏漿的地方加以封堵。原材料的充分準備8、。機械的準備。如夜間施工，照明燈具的準備。為防止在砼澆注過程中，振動棒不慎觸及、破壞波紋管，致使水泥漿進入管道造成堵塞，對后面鋼絞線穿索工作形成困難，應(yīng)預(yù)先在波紋管道中穿入直徑稍微比波紋管小的塑料管，梁的兩端應(yīng)個留12米的工作長度。(2)一切準備就緒后，方可澆注砼。砼澆注時應(yīng)從箱梁從一端開始，分層澆注，每層不能超過30cm，必須保證在澆注砼的允許間斷時間內(nèi)完成澆注上層砼。在砼澆注時，應(yīng)有總負責(zé)人負責(zé)全面的指揮工作。振搗、放灰人員必須專人，在上層砼沒有出漿前下一層不能放灰。附著式振動器應(yīng)密切配合。總負責(zé)人密切觀察砼的振搗情況，發(fā)現(xiàn)問題要處理徹底。為避免鋼筋移位和已經(jīng)振搗密實的砼與鋼筋握裹力降低，9、甚至脫離，砼澆注過程中不允許振搗棒觸及鋼筋。避免預(yù)應(yīng)力孔道變形、振破漏漿、移位，同樣不允許振搗棒觸及波紋管。放砼要根據(jù)高頻振動器位置合理放，振搗人員要根據(jù)梁體砼澆注情況合理安裝高頻振動器。振搗是否合理是影響砼強度的重要因素之一，故要求如上：a.高頻振動器的振動應(yīng)與放砼同步進行，時間控制在1015s之間。b.插入式振搗器應(yīng)快插慢拔。一是防止砼離析、分層；二是將砼中的氣泡帶出，并防止快拔使砼產(chǎn)生空洞。c.插入式振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。高頻振動器移位間距應(yīng)使振動半徑能覆蓋已振實部分10cm左右。d.插入式振動器要垂直的插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插10、入深度一般為510cm。e.不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免造成砼離析。f.在振動（搗）腹板砼時，第一步用高頻振動器振動，第二步用插入式振搗器振動，直至砼停止下沉，不再冒有氣泡、泛漿、表面平坦為止。g.砼震搗要防止灰漿自流充填錨固區(qū)收面板砼時，表面不能漏筋。要用木鏝刀收成帶一定坡度的平面，表面平整且無碎石裸露，不能有腳印。應(yīng)有專人值班，遇有漏漿等情況及時封堵，以免造成蜂窩、麻面、強度降低等情況。砼澆筑結(jié)束，要詳細檢查預(yù)埋件位置是否正確，發(fā)現(xiàn)移位要在砼初凝前糾正腹板部位砼采用高頻附著式震動器震搗為主，插入式震動棒配合輔助震搗。預(yù)應(yīng)力管道以上梁腹部位砼主要依靠震動棒震搗。箱梁頂板11、部位砼采用平板震動器和震動棒震搗。4.拆摸、養(yǎng)生砼澆注完成，待表面收水并硬化后即在箱梁頂板表面上覆蓋一層養(yǎng)生布、麻袋或能延續(xù)保持濕潤的吸水材料，并立即灑水，時刻保持頂板表面濕潤，灑水養(yǎng)生保持7天。應(yīng)注意養(yǎng)護時不宜間斷澆水模板頂開后由頂板與模板之間的縫隙處往里灑水，保持腹板濕潤。模板拆除后，采用養(yǎng)生架頂住養(yǎng)生布，使之緊貼腹板砼，澆水保持腹板濕潤，并養(yǎng)生7天。拆除模板后，在箱梁兩頭用沙子堵住，里面注水，養(yǎng)生底板。在春秋季，根據(jù)氣溫情況，48h灑水養(yǎng)生一次，并保持砼表面濕潤，直至箱梁張拉完成。5.張拉本工程箱梁張拉為后張式，即砼強度達規(guī)定要求后，從箱梁兩端同時對稱張拉。由與張拉力相對應(yīng)的油表讀數(shù)控制12、張拉力，輔以伸長量校核。（1）預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值(L)計算：L=PPL / APEP 式中：L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值mm計 PP 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N） AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2） EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2） L 預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）（2）張拉設(shè)備分為：張拉架，由直徑約7-8cm的鋼管搭接而成，主要作用有：懸掛千斤頂，并使之在梁的長度方向上自由滑動，固定油泵，轉(zhuǎn)運張拉設(shè)備時可直接吊放張拉架即可。千斤頂、油泵、油表（使用表和備用表各一塊）、工具錨盤、工具夾片、限位板。（3）張拉過程如下：下料：鋼絞線進場時，材料、實驗人員應(yīng)檢查有關(guān)技術(shù)條件及質(zhì)量保證書，并對其外觀進行一般查驗，表13、面不應(yīng)有明顯銹斑。實驗人員應(yīng)對每批鋼絞線做力學(xué)試驗。整盤的鋼絞線要放在專用線盤架中固定后方可解捆，以防散盤。索長應(yīng)按設(shè)計值下料，即預(yù)應(yīng)力管道的長度加上兩端各50cm左右長的張拉段。下料使用工具為高速磨切割輪。為防止一束鋼絞線中一根或幾根絞扭在一起，造成其伸長量不均，鋼絞線編束時，每根應(yīng)平直順放，且每隔1-1.5m綁扎一道扎絲（注意扎絲扣應(yīng)向里）。穿索：穿索前應(yīng)將先穿進去一端的鋼絞線頭用俗稱“炮彈頭”的套件箍住或裹以膠布。為防止鋼絞線的鋼絲松開，將波紋管劃傷、劃破、阻礙穿索、壓漿。砼澆注完畢后，即可拔出波紋管中的塑料管，進行人工穿索。安裝錨盤：穿索完畢，安裝錨盤前須先把錨墊板表面清理干凈，不得有14、水泥灰漿等雜物，之后即可向鋼絞線上套裝工作錨盤，中間夾有夾片。之后按先后順序分別套裝限位鋼板、千斤頂、工作錨盤、工具夾片。注意應(yīng)用短鐵管將工具夾片搗緊，使夾片初步夾緊鋼絞線。張拉結(jié)束后，為使夾片能順利地從錨孔中退出，可在工具錨盤圓錐形錨孔上涂以石臘。張拉：當(dāng)一切準備妥當(dāng)后，即可進行張拉。張拉程序為：O初應(yīng)力con（持荷5min）測量及匯總鋼絞線伸長量錨固卸頂結(jié)束張拉。a.箱梁預(yù)應(yīng)力張拉準備接通電路，接通油路。啟動油路閥門，往返進油，回油排泄空氣操作，直至油路管中無氣泡為止。安裝工作錨、液壓頂壓器、千斤頂、工具錨。b.劃線：用紅色油漆沿夾片端部劃線，作為張拉的起始點。c.箱梁施工預(yù)應(yīng)力張拉操作關(guān)15、閉張拉油路卸荷閥門，開始張拉油路進油閥門，使張拉油缸進油，油壓緩緩上升，千斤頂活塞開始伸長。千斤頂由于自重下垂，開始拉緊鋼絞線抬高。這時要注意錨環(huán)、墊板、千斤頂是否正常，要保持錨環(huán)和孔道同心圓，若有錯位要放松千斤頂糾正。鋼絞線張拉力根據(jù)油泵壓力表值與張拉力關(guān)系分級控制施加張拉力。到達控制張拉力要持荷，保持壓力表值不變，壓力表值下降要進油補壓。d.張拉頂楔持壓達到控制張拉應(yīng)力或相應(yīng)油表值讀數(shù)。開啟頂壓器進油閥門，頂壓器活塞伸出頂壓夾片咬住鋼絞線，頂錨控制。鋼束頂錨兩端時間要錯開，不得同時進行。在頂壓時保持張拉油路平衡，張拉油路閥門不進油也不回油。e.張拉回程鋼束頂壓后關(guān)閉張拉油路進油閥門，開啟張16、拉油路卸荷閥門，張拉缸回油到油泵，張拉千斤頂活塞回縮，工具錨松開，壓力表下降回零。頂壓油路也回油。卸下工具錨和千斤頂、液壓頂壓器，預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束。f.對于張拉我們有以下步驟與要求：.當(dāng)張拉至設(shè)計張拉力的10%時，量測千斤頂伸長量L1，并作下記錄。這一工序我們稱之為初拉。.當(dāng)新校核過的千斤頂和油表剛使用時，采取初拉、終拉兩階段即可。.當(dāng)張拉至設(shè)計油表讀數(shù)（我們稱之為終拉）時，量測千斤頂伸長量L2，并作下記錄。.穩(wěn)壓5分鐘。.油泵回油，卸除千斤頂、工具錨具、工具夾片，準備下次張拉。.用水泥砂漿或其他代用物將工作錨盤凹座封閉。目的是壓漿時水泥漿不致漏出而使壓力達不到設(shè)計值。在實際施工中，只要能將工作17、錨盤凹座封閉并能抵抗壓漿時漿的壓力且與砼無不良化學(xué)反應(yīng)的代用品均可使用。（需注意的是糊錨盤時不要將其上的壓漿眼堵住。）張拉結(jié)束后，需：a.測定工作錨盤的變形量，如大于5mm，則需要更換錨具后重新張拉。在實際施工中，工作錨盤的變形量未發(fā)現(xiàn)有大于1mm現(xiàn)象。b.計算張拉過程中鋼絞線的總伸長量L。計算公式如下：L=L1+L2如L與設(shè)計伸長量之間的差大于設(shè)計伸長量的6%，應(yīng)視不同情況采取以下應(yīng)對措施：.重新校核或更換張拉油頂與油表。.測試鋼絞線性能是否穩(wěn)定。.測定工作錨盤的變形量。.鋼絞線平直順放地穿入預(yù)應(yīng)力孔道。防止鋼絞線絞扭在一起，其中一根或幾根滿荷運行，而其他束受力很少，造成伸長量過長。.工具夾18、片緊箍鋼絞線，防止滑絲、滑索。.重新張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑束、斷絲處理a.預(yù)應(yīng)力鋼束放松在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑束。斷絲超過限制值數(shù)量或滑束，已張拉的鋼束必須要作相應(yīng)處理。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉發(fā)生滑束斷絲，要立即停止張拉作業(yè)，對張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線進行檢查，搞清原因后，再恢復(fù)作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼束放松：將一端千斤頂按張拉狀態(tài)安裝好，并將錨環(huán)夾片頂緊。另一端千斤頂張拉，隨著鋼絞線伸長，錨環(huán)上夾片帶出或松動，這時可用小鋼釬（針），輕輕地把夾片踢撬出來，待全部退出夾片后，然后放松千斤頂。一次夾片處理不完，可在千斤頂放松后，再次進行處理。經(jīng)檢查完后，重新張拉作業(yè)或調(diào)換鋼絞線。b.鋼絞線19、單根補拉預(yù)應(yīng)力鋼束頂壓后，若發(fā)現(xiàn)單根鋼絞線滑束。可用yc20型千斤頂補拉作業(yè)。在錨墊板上設(shè)支撐架，進行單根鋼絞線張拉。預(yù)應(yīng)力損失的因素及減少措施在箱梁施工中，引起預(yù)應(yīng)力損失的因素及減少措施如下：a.砼的收縮與徐變：砼收縮會對鋼絞線產(chǎn)生壓應(yīng)力，抵消了部分拉應(yīng)力，使砼損失了部分壓應(yīng)力。砼的徐變是在力的作用下產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象，是砼中所含膠凝體因受壓而產(chǎn)生粘性流動或砼中大量微細空隙和薄弱界面因受壓而產(chǎn)生變形的結(jié)果。在砼施工中注意振搗，達到密實。保持早期充分的潮濕養(yǎng)護條件。b.鋼絞線的松馳：鋼絞線在受拉力作用下，其拉應(yīng)力隨著時間的增長而降低，尤其在張拉的幾分鐘內(nèi)最激烈，約占全部松弛的50%。鑒于此損失20、原因，采取步驟：張拉至設(shè)計張拉力后，穩(wěn)壓5分鐘。采用低松弛鋼紋線。c.錨具、夾具的變形：采取措施為：采用質(zhì)量優(yōu)良的錨具、夾片。變形量1mm。夾片夾緊鋼絞線。d.鋼絞線與波紋管道摩擦引起的應(yīng)力損失。e.砼彈性壓縮引起的應(yīng)力損失。限于張拉設(shè)備的條件，對鋼索進行分批張拉。當(dāng)按批次張拉第二索時，砼所產(chǎn)生的彈性壓縮會使第一索鋼絞線產(chǎn)生應(yīng)力損失。同理，張拉第三索時，又會使第一、第二索鋼絞線產(chǎn)生應(yīng)力損失，余此類推。張拉注意事項a.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是一項有一定危險性的工作，思想上要引起高度重視，兩端操作人員要在統(tǒng)一指揮下，明確分工，精心認真操作。b.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)中，要及時測定鋼束伸長量，并現(xiàn)場作好有關(guān)原始21、記錄。c.張拉機具設(shè)備要有專人保管使用。以防非操作人員亂擰機具設(shè)備，造成損壞、失靈、丟失零件。張拉設(shè)備轉(zhuǎn)移時，不能碰撞、震動、倒置，以防損壞。d.張拉機具設(shè)備：千斤頂、油泵、頂壓器、壓力表等，要按規(guī)定維修、保養(yǎng)、校驗。確保油泵、油表、千斤頂配套完好。e.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)操作人員要站在兩側(cè)，不得站在千斤頂正面。油泵操作人員要戴眼鏡防護。作業(yè)時要注意油泵、油管、油表、千斤頂?shù)惹闆r是否正常。f.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)中，發(fā)生斷絲超過規(guī)定值，滑束、回縮值過大，伸長量不正常等質(zhì)量問題，要停止作業(yè)，報技術(shù)部和監(jiān)理人員，及時采取處理措施。g.已經(jīng)張拉未壓漿的預(yù)應(yīng)力鋼束。嚴禁在鋼絞線上腳踏站人、敲擊、碰撞錨環(huán)。22、錨頭鋼絞線禁止電焊切割。注意：梁的張拉強度一律以最后灌注的試模強度為準。6.孔道壓漿孔道壓漿是用壓漿泵將水泥漿壓入管道內(nèi)，使水泥漿注入鋼絞線間隙，充填管道空隙，讓鋼絞線與梁體砼結(jié)合為整體。(1)水泥漿配合比與拌制壓漿水泥一般采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥漿采用電動攪拌機拌和。拌和操作程序：先加清水，然后加水泥。拌和時間不少于一分鐘，把拌好的灰漿通過篩孔排入儲漿桶內(nèi)。儲漿桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌。儲漿桶容積不小于壓一根管道所需的水泥漿體積。(2)孔道壓漿機具設(shè)備及準備工作孔道壓漿主要機具設(shè)備：活塞式壓漿機（泵）、空壓機、水泥漿攪拌機、儲漿桶以及操作工具，實驗室還要配備稠儀。壓漿前在箱梁兩端錨環(huán)上安裝23、進出漿短鋼管。鋼管兩端均有絲扣，一端與錨環(huán)預(yù)留孔（絲孔）連接，另一端壓漿操作時與閥門連接。箱梁兩端錨環(huán)夾片和鋼絞線有間隙，提前采用早強水泥封堵錨頭（純水泥稠漿不加沙），要求封錨密實牢固，以防壓漿滲水和破裂。沖洗預(yù)應(yīng)力管道。先用空氣壓縮機吹洗管道中的污物。之后向管道中注水，并用空壓機將水沖洗干凈（目的有以下幾點：濕潤波紋管壁；沖洗過程中，將污物帶出，以利于水泥漿與波紋管壁及鋼絞線良好結(jié)合；管道是否通暢），但仍要保持管道潤濕。(3)壓漿當(dāng)錨具上的水泥砂漿強度上升至能抵抗壓漿產(chǎn)生的壓力時，即可進行孔道壓漿。孔道壓漿采用活塞式壓漿機。吸漿泵頭放在儲漿桶內(nèi)，壓漿管與箱梁進漿鋼管連接，中間設(shè)進漿閥門（也可24、采用軟塑料管，不設(shè)閥門），箱梁另一端安裝排漿控制閥門（也可采用絲扣堵頭，不設(shè)閥門）。管道壓漿順序：先下后上原則。壓漿操作：起動壓漿機，打開進漿閥門和排漿閥門，水泥漿從進漿管壓入箱梁管道內(nèi)。開始壓力小，逐步增加。當(dāng)排漿孔出漿時，應(yīng)讓廢灰漿全部排出，達到排出水泥漿和進漿稠度相同時為止。關(guān)閉排漿閥門進行穩(wěn)壓（或用堵頭堵塞出漿管口），一般控制壓力0.50.7MPa，壓力表下降時要進行補漿增壓。持壓兩分鐘后把進漿閥門關(guān)閉，拆除壓漿管，孔道壓漿結(jié)束。(4)壓漿注意事項冬季施工時，嚴禁預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)有積水。夏季氣溫高于35時，壓漿作業(yè)安排在夜間為宜。壓漿作業(yè)沖洗孔道時，發(fā)現(xiàn)孔道有串孔現(xiàn)象，應(yīng)情況充分掌握后，采25、取措施，串通孔道進行同時壓漿作業(yè)。操作程序同上，順序先壓下后壓上。孔道壓漿中途故障，一時不能恢復(fù)正常作業(yè)。應(yīng)決定用壓漿機壓清水沖洗管道，并要求沖洗干凈。用空壓機把管道內(nèi)積水吹排出來。壓漿操作人員應(yīng)戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。7. 吊運箱梁吊運箱梁前，檢查穿插在活動底板的鋼絲繩與吊具是否牢固連接。準備就緒后，即可用門架吊運。在此工程中，吊運箱梁的門架司機應(yīng)操作一致，并在吊運前，檢查和清理門架軌道。8.封端梁端砼封錨，是將箱梁端頭外露的預(yù)應(yīng)力錨具用砼保護起來，并且成為梁體的組成部位。當(dāng)箱梁吊運至存梁底座后，即可用高速磨切割機將露在工作錨盤外的鋼絞線割除（注：應(yīng)留2-3cm的錨前鋼絞線），之后焊接封端鋼筋、套裝模板、澆注砼。在此施工中需注意以下問題：（1）砼梁端封錨應(yīng)先把梁端清理干凈，清除錨墊板上的灰漿，梁端砼斷面要鑿毛。焊接綁扎封錨鋼筋，安裝封錨模板。（2）檢驗箱梁長度等尺寸。現(xiàn)澆封錨砼。并注意安排灑水養(yǎng)護