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1、后張法預(yù)制箱梁孔道壓漿工藝細(xì)則.編制： 審核： 批準(zhǔn)：中交第四航務(wù)工程局有限公司公主嶺制梁場2007年10月目 錄一、工藝概述11、概述12、工藝說明13、真空壓漿工藝特點(diǎn)14、適用范圍2二、作業(yè)內(nèi)容2三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法21、水泥漿技術(shù)要求22、預(yù)留孔道偏差及檢驗(yàn)方法3四、后張法預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖5五、預(yù)應(yīng)力孔道造孔61預(yù)應(yīng)力孔道造孔6六、真空壓漿71、施工準(zhǔn)備72、拌制水泥漿73、灌漿8七、清洗9八、封堵端頭9九、施工安全與環(huán)境保護(hù)91、施工安全92、環(huán)境保護(hù)10一、工藝概述1、概述為確保鐵路客運(yùn)專線32m/24m標(biāo)準(zhǔn)箱梁孔道壓漿施工質(zhì)量并符合環(huán)保及職業(yè)健康安全等要求2、，特編寫本工藝細(xì)則。2、工藝說明真空輔助壓漿是在傳統(tǒng)壓漿基礎(chǔ)上將孔道系統(tǒng)封閉，一端用真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80%左右（真空壓力表-0.08MPa），同時在壓漿端壓入水膠比為0.300.35的水泥漿。當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定的位置排漿（排水及微沫漿）和保壓措施，保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。3、真空壓漿工藝特點(diǎn)（1）能保證孔道壓漿的均勻性，形成一個密實(shí)、不透水的保護(hù)層，消除孔隙，有效提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕性能，從而提高結(jié)構(gòu)的安全性能和耐久性。（2）可以消除普通壓漿法引起的氣泡。以時，孔道中殘留的水分在接近真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽3、出，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)的密實(shí)度。（3）在真空狀態(tài)下，減少了同于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些關(guān)鍵部位。對于彎型、U型、豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空壓漿的優(yōu)越性。（4）改進(jìn)漿體的配合比設(shè)計(jì)，使其不會發(fā)生析水、干硬收縮等問題。（5）真空壓漿工藝復(fù)雜，施工質(zhì)量要求高，施工現(xiàn)場必須配備高水平的管理人員，必須有專業(yè)操作班組進(jìn)行真空壓漿施工。4、適用范圍適用于新建鐵路哈爾濱至大連客運(yùn)專線中交第四航務(wù)工程局有限公司公主嶺制梁場32m/24m整孔標(biāo)準(zhǔn)箱梁預(yù)制的孔道壓漿施工。本細(xì)則經(jīng)審核批準(zhǔn)生效后，用于指導(dǎo)本梁場箱梁孔道壓漿工程施工。在施工過程中如有修改經(jīng)審核生效后按修改后執(zhí)行4、。二、作業(yè)內(nèi)容本工藝作業(yè)內(nèi)容主要包括：孔道成型、施工準(zhǔn)備、清洗孔道、試抽真空、漿液制備、壓漿、清洗設(shè)備、端頭封堵、現(xiàn)場清理。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1、水泥漿技術(shù)要求水泥漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥；水泥的質(zhì)量應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(科技基 2005101號) 的規(guī)定。孔道壓漿宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)量應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(科技基 2005101號) 的規(guī)定。漿體中應(yīng)摻入真空壓漿助劑，真空壓漿助劑應(yīng)具有減水、微膨脹和增加漿體和易性等作用，含有機(jī)透遷移性阻銹劑，但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋有害物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和亞硝5、酸鹽等腐蝕性介質(zhì)，膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉；壓漿助劑應(yīng)參照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并符合上述要求。水膠比不應(yīng)超過0.34，漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s.水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%。漿體膨脹率不超過5%，24h內(nèi)最大自由收縮北不得大于1.5%,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為0%0.1%。初凝時間不低于3h，終凝時間不超過12h;壓漿時漿體溫度不超過35。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于35MPa（以施工圖為準(zhǔn)）；抗折強(qiáng)度不小于7.0MPa。水泥漿拌制結(jié)束至壓入管道時間間隔不應(yīng)超過40min。（2）檢驗(yàn)方法漿體流動度、泌水率、膨脹率試驗(yàn)參照鐵路混凝土工程技6、術(shù)指南附錄Q、R進(jìn)行。凝結(jié)時間參照GB/T1446水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法進(jìn)行。抗壓強(qiáng)度參照J(rèn)GJ70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法進(jìn)行。抗折強(qiáng)度參照GB/T17671水泥膠強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行。2、預(yù)留孔道偏差及檢驗(yàn)方法(1).預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順、暢通，避免出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直孔道中心線。預(yù)留孔道位置偏差和檢驗(yàn)方法見表1所示。表1 預(yù)留孔道位置偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)依據(jù)1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6有尺量跨中1處鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005-160號條其余部位8尺量1/4、3/4跨各一處2橫向57、尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量（2）孔道成型后檢驗(yàn)孔道是否暢通的方法：從壓漿端灌水再用氣泵吹，如果水能順利從另一端流出，則表明孔道暢通。四、后張法預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖開始梁體混凝土灌注完成混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土已初凝 否安裝真空機(jī) 是拔出抽拔管造成孔道抽真空真空度檢驗(yàn)合格 否 是漿液配合比設(shè)計(jì)漿液配制 漿液檢驗(yàn) 不合格 合格壓漿排出漿液排漿稠度符合要求 否 是停止壓漿 拆除和清洗抽真空及注漿設(shè)備 注漿質(zhì)量檢驗(yàn) 合格結(jié) 束不合格處置 不合格五、預(yù)應(yīng)力孔道造孔1預(yù)應(yīng)力孔道造孔本工程箱梁孔道成孔采用橡膠抽拔管成孔工藝。在綁扎鋼筋的同時在梁體的通長方向綁扎定位網(wǎng)片，用于固定抽拔棒。8、為了拔棒的方便，通常采用兩端拔棒，單根棒的長度采用1920m，在孔道中部的抽拔棒對接部位，用鍍鋅鐵皮包裹綁扎。在混凝土灌筑完成并初凝后立即采用卷揚(yáng)機(jī)從兩端拔出抽拔棒。膠管抽拔時間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無法抽拔事故為準(zhǔn)。在常溫下，“寧晚不早”，在表面溫度25左右，抽拔膠管時間根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在澆筑混凝土后手觸不留凹坑即抽拔膠管。拔管的順序先上后下。每次拔管不超過兩根。拔出的膠管應(yīng)清理掉污碴，并仔細(xì)檢查有無損傷，嚴(yán)重?fù)p傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。抽拔膠管時注意事項(xiàng)：（1）利用卷揚(yáng)機(jī)抽拔膠管。抽拔時，捆綁處要用軟物包扎，用粗繩連接，防止損傷膠管。（2）抽拔時，梁端附近兩米范圍內(nèi)嚴(yán)緊站人防止膠管回彈傷人。9、（3）拔管后，及時清除錨墊板上喇叭口內(nèi)殘余水泥漿和壓漿孔填塞物。（4）拔出后經(jīng)清理的膠管應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁亂放。（5）拔管后，及時檢查孔道內(nèi)有無堵塞、塌孔，并如有異常應(yīng)及時處理。（6）損傷和直徑小于設(shè)計(jì)4mm的膠管不能繼續(xù)使用，必須及時運(yùn)出施工現(xiàn)場。六、真空壓漿1、施工準(zhǔn)備（1）檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。（2）檢查機(jī)具是否齊備、是否正常。（3）張拉完成后，切除外露鋼絞線（外露量小于30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3h內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。（4）將灌漿閥、排10、氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表計(jì)數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08MPa時,停泵約為1min時間,若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空.(5)將封錨端頭的材料設(shè)備一并準(zhǔn)備到位。2、拌制水泥漿拌制水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。拌制好的水泥漿要能做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再次投料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。（1） 首先將稱量好的水、真空壓漿助劑倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；（2） 將水泥緩慢倒入攪拌機(jī)中（不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi)）攪拌3min，然后將調(diào)好的水泥漿放入下層漿罐，下層漿罐入漿處設(shè)過濾11、網(wǎng)，濾去雜物及成塊狀漿體以防堵塞壓漿管道。 濾網(wǎng)孔格不大于2.5*2.5mm；（3） 水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌；（4） 必須嚴(yán)格控制用水量，嚴(yán)格按配比單進(jìn)行配料；（5） 對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，應(yīng)廢棄，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加水泥漿的流動性。3、灌漿（1）將水泥漿加到儲漿罐中，引到灌漿泵，啟動壓漿泵，在壓漿泵高壓橡膠管出口壓出漿體，等這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠客出口端接到孔道的灌漿管上，扎牢。（2）關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1MPa值時，打開灌漿閥，開始灌漿，灌漿工程中真空泵保持連續(xù)工作。（3）12、待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)掉真空泵，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，待稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的閥門。（4）灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7MPa左右，持壓2min，完成排氣和泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。（5）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1.5MPa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。（6）嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過表2 規(guī)定值。（7）灌漿工作宜在水泥漿流動性沒有下降的3050min時間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌筑要連續(xù)。（8）高速攪拌是保證漿液性能的重要手段，必須采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行漿液攪拌。表2 13、水泥漿各材料配料料誤差材料名稱水 泥水外 加 劑允許誤差不大于(%)2.02.02.0七、清洗拆卸外接管路，清洗真空泵的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵及所有沾有水泥漿的設(shè)備和配件。八、封堵端頭壓漿后及時封堵端頭。封端混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制，要求用無收縮混凝土。并根據(jù)灌漿當(dāng)天作業(yè)量拌制適量混凝土，避免浪費(fèi)。封端混凝土終凝后，在封端混凝土跟梁體混凝土相接處涂刷聚氨酯防水涂料，寬度宜為45CM，厚度為2mm。九、施工安全與環(huán)境保護(hù)1、施工安全（1）施工作業(yè)人員必須接受真空壓漿安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗；機(jī)械操作人員應(yīng)熟悉所操作機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，具備必要的機(jī)械電氣知識。機(jī)械設(shè)備在使14、用前須進(jìn)行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，合格后方可使用，設(shè)備在運(yùn)行一段時間后須定期維修。（2）對講機(jī)使用要口令清晰，信號傳遞準(zhǔn)確。（3）操作人員須戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防護(hù)設(shè)備。（4）高處作業(yè)按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安全防護(hù)。（5）所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。（6）所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后投入使用。（7）應(yīng)在吸漿端設(shè)置一屏障，以免排氣管道被損壞時對周圍物體或人身造成意外傷害。2、環(huán)境保護(hù)（1）禁止隨意處理廢棄漿液，水泥漿廢液，清洗漿沫和循環(huán)水排放，應(yīng)用管路引流至棄物堆積場所沉淀后再排放到指定的地方。（2）若因漿管爆裂而引發(fā)的漿液污染結(jié)構(gòu)及其他物件，須立即沖刷清理。（3）封端完成后要及時打掃場地，隨時保持清潔。（4）壓漿完畢應(yīng)將現(xiàn)場收拾干凈，一次性排氣閥門或耐壓膠管等廢棄物由專人收集集中處理，做到“人走場清，工完料清”。（5）機(jī)具使用完畢后沖洗干凈，收整規(guī)范，放置在規(guī)定區(qū)域，并做好防護(hù)，不影響周圍環(huán)境。