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1、后張箱梁預(yù)制施工工藝及要求一.施工工藝及要求總體安排：以預(yù)制箱梁的生產(chǎn)和架設(shè)為中心，所有橋梁的基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)、上部支架現(xiàn)澆箱梁的施工都圍繞確保箱梁的正常架設(shè)而展開后張。所以，預(yù)制箱梁的生產(chǎn)必需嚴(yán)格按照項目部的施工計劃執(zhí)行。（一）、制梁臺座與底模首先對預(yù)制廠地面清表，軟弱、低洼地段先換填處理，場地平整后，地面以下30cm摻入5%白灰拌合均勻，碾壓密實后，澆筑10cm厚C25素砼墊層。在設(shè)置臺座地方，按照臺座的受力要求，在素砼墊層上澆筑2040cm厚底座砼，在砼表面再設(shè)置水磨石的表面作為箱梁的底模。在臺座的側(cè)邊角處反向預(yù)埋5#槽鋼，開口朝外，開口內(nèi)填充橡膠條，以防止側(cè)模與底模的拼接處漏漿。由于箱梁2、在施加預(yù)應(yīng)力過程中會產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點的簡支梁。因此在臺座兩端各2.0m范圍內(nèi)進行加厚20cm處理，并增設(shè)兩層10的10cm10cm鋼筋網(wǎng)片。澆筑臺座砼時，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道和吊梁用的槽口，槽口用鋼板墊平，以便于吊裝時抽出鋼板并穿鋼絲繩。箱梁設(shè)置跨中向下1.7cm的預(yù)制反拱。本標(biāo)段共計有：35m、30m、27m、25m、23m、22m、6種梁長，但底寬均為99cm，故在設(shè)置臺座時需考慮其通用性，但因箱梁設(shè)計原因，必需考慮張拉千斤頂?shù)陌卜盼恢谩Ｒ虼耍谠O(shè)置通用臺座的時候，需在中間設(shè)置兩道寬約70cm的活動段，以作為安置千斤頂用。（二）、模板設(shè)計與加工模板設(shè)計時要考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮3、量,要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。端模采用整體式定型鋼模，側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板均為厚鋼板，加勁肋采用槽鋼制作，側(cè)模外側(cè)加工成桁架，內(nèi)模采用特制抽拉式鋼模。為便于脫模，側(cè)模底角安裝螺旋千斤頂。（三）、鋼筋加工與綁扎鋼筋綁扎工藝流程鋼筋進場檢驗 鋼筋加工 綁扎底腹板和頂板鋼筋骨架 安裝預(yù)應(yīng)力管道 吊裝底腹板鋼筋 吊裝內(nèi)模 吊裝頂板鋼筋骨架 鋼筋在加工場集中加工，在臺座上綁扎成型。梁體鋼筋分兩次綁扎，先綁扎底板和腹板鋼筋，安裝內(nèi)模后，再綁扎頂板和翼緣板鋼筋。所用鋼筋必須是具有合格4、證書和出廠檢驗報告單,按規(guī)定要求抽檢,滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進行加工，依據(jù)箱梁鋼筋構(gòu)造圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。鋼筋綁扎時設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，同時做好支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力波紋管、錨墊板等的預(yù)埋工作。 施工現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖質(zhì)量安全部施工技術(shù)部物資設(shè)備部合同計劃部財 務(wù) 部中心實驗室綜合辦公室項目經(jīng)理部連續(xù)結(jié)合梁施工隊（三） 連續(xù)梁施工隊（三個）箱梁預(yù)制施工隊（一個）箱梁架設(shè)施工隊（一個）樁基礎(chǔ)施工隊（三個）墩臺施工隊(三個)專家顧問組砼拌和工班砼運輸工班砼澆注工班鋼筋加工工班模板工班預(yù)應(yīng)力工班鉆孔灌注工班箱梁架5、設(shè)工班鋼箱拱施工隊（一個）砼生產(chǎn)施工隊(二個)（四）、模板安裝與拆除、模板的檢查與驗收(成品模板) 模板在進場前需進行檢查和驗收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹蝕，各 部位尺寸是否滿足設(shè)計要求。、模板安裝模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運至現(xiàn)場后進行試拼，對于稍有變形的模板，試拼前要進行整形。兩模板接縫處打磨機打磨，以防止?jié)仓艜r漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度3mm，軸線偏位7mm，模內(nèi)長寬尺寸不低于設(shè)計，預(yù)埋位置10mm，模板標(biāo)高10mm，縱向位移10mm。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后對模板內(nèi)側(cè)進行除銹、刷油。等鋼筋綁扎好6、，用小龍門吊吊裝模板并加固。側(cè)模用螺栓連接，加固采用鋼管加固。按底板、頂板、腹板厚度為長度加工架立鋼筋，與底板、腹板鋼筋骨架進行焊接，4根/m2布置，鋼筋兩端支撐內(nèi)模與外模，或采用與設(shè)計圖紙鋼筋保護層同厚度的塑料保護塊，以保證側(cè)、頂、底板厚度。在箱梁頂設(shè)置水平工字鋼，工字鋼下端支撐在頂板架立鋼筋上，每2m一道，上端用鋼管固定，并采用風(fēng)纜進行加固，以保證澆筑砼時內(nèi)模不上浮。在模板安裝時注，意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合7、規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時校正、補齊。、模板拆除在梁體砼強度達到拆模強度要求后，采用龍門吊配合人工拆除模板，側(cè)模拆除時先旋松底部千斤頂，把模板落下后移向兩側(cè)，從梁體間空檔吊出；內(nèi)模分段拆除后，由人工拆卸出梁體，龍門吊配合吊運。拆模時嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞梁體砼棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷（五）、砼的澆筑與養(yǎng)護1、澆注順序 澆注砼用5T龍門吊在兩端起吊料斗至工作面布料。先澆筑56m底板砼，然后從端頭對稱澆筑腹板及頂板砼，到離底板砼端部有23m時，再向前澆注底板砼8、23m，然后接著澆腹板及頂板砼，這樣以斜坡狀循序漸進。在離端頭34m處，為保證端頭砼密實，從端頭向中間方向澆筑，并在34m處合攏。2、澆注主要步驟 （1）、澆底板砼時在內(nèi)模頂部每隔2.02.5m開1個天窗，其中只有三個為拆模板用，其余只用于下料，在澆筑頂板砼前將下料天窗封死，同時注意鋪好油毛氈，用釘子釘住防止漏漿及油毛氈邊夾入砼中。1人在內(nèi)模內(nèi)布料，1人用50振搗棒振搗密實，插入間距為2030cm，振搗時間為20s左右，1人負(fù)責(zé)收面、將底板砼封死，防止在澆腹板砼時上涌。 （2）、在底板砼澆筑到56m時，吊車起吊漏斗從端頭開始澆筑腹板及頂板砼，要求腹板對稱下料，對于腹板砼，在腹板下部波紋管比較密9、集部位，用30振搗棒振搗密實，振搗時30振搗棒振搗方向同布料方向相反，同時用人工搗固鏟配合下料，尤其是波紋管部位必須用搗固鏟配合，而50振搗棒和30振搗棒以相對方向振搗腹板上部及頂板砼。對于端頭砼，鋼筋間距為10cm 用50振搗棒振搗，在端頭處波紋管部分砼采用人工搗固鏟配合振搗。在腹板40cm以上用50振搗棒振搗密實，澆注砼時采取臺階式前進的方式，每層下料厚度控制在3040cm。在離端頭34m時，從端頭開始向中間方向澆筑砼，并在34m處合擾。 （3）、在頂板砼澆筑完畢后，振搗密實，人工用木抹收面2次，防止出現(xiàn)收縮裂縫，再用掃把拉毛。 （4）、澆筑完砼后，灑水養(yǎng)生，用土工布覆蓋。灑水時注意頂板不10、可過量，防止水順梁邊流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同時將箱梁的兩頭用磚砌堵墻，在梁體內(nèi)灌水，厚度為不低于1/2內(nèi)模高度，以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。 （5）、澆筑砼后24小時內(nèi)拆除內(nèi)模，內(nèi)模拆除主要從天窗小塊遞出，再根據(jù)編號拼裝。3、注意事項 (1)、在穿硬塑料管不要刺破波紋管，穿好后逐根逐段檢查，必要時用手摸，如有利口即有穿孔現(xiàn)象，立即用膠帶裹緊密封。 (2)、在搗固腹板砼時，先讓搗固工看一看波紋管的位置，做到心里有數(shù)，在搗固時能夠注意不要搗漏波紋管。 (3)、在澆筑砼過程中，派專人不斷抽拉硬塑料管，防止漏漿后不能抽動。 (4)、澆筑砼過程中，由專人隨時注意模板，如有跑模現(xiàn)象11、立即加固，在澆頂板砼前將所有頂板鋼筋調(diào)整后方可澆注砼。（六）、預(yù)應(yīng)力施工 1、施工準(zhǔn)備 建立專用預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料場，按下料單下料(預(yù)留張拉長度)、編束、編號存放；為防止預(yù)應(yīng)力孔道堵塞，在澆筑砼時，在波紋管內(nèi)穿硬塑料管，確保預(yù)應(yīng)力孔道暢通。加工簡易千斤頂提升架，使千斤頂在張拉時能準(zhǔn)確對位、移動方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。 2、穿鋼絞線束 采用卷揚機輔助人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板的工作長度要能滿足千斤頂張拉的需要，并符合設(shè)計規(guī)定尺寸要求。 3、鋼絞線張拉 待梁體砼強度達到設(shè)計要求的張拉強度后，方可進行張拉，張拉工作按設(shè)計張拉順序和要求進行，采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸12、長量雙控，以張拉力為主，4、孔道壓漿 在張拉結(jié)束后盡快進行孔道壓漿，水泥選用強度等級為42.5級的普硅水泥，為了保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥漿內(nèi)摻高效減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0.40.45之間；水泥漿的泌水率最大不超過30%，拌和后3h內(nèi)泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回，保證水泥漿強度不低于設(shè)計要求的40MPa。 孔道壓漿應(yīng)按照自下而上的順序進行。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)持續(xù)攪動，壓漿采用活塞式壓漿泵，最大壓力控制在0.7Mpa，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，直到排漿孔有濃漿排出，其稠度13、與壓注的漿液稠度相同時即行停止(流出漿液的噴射時間不少于10秒)，然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.7Mpa持壓2min以上。 5、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制 1）、對于錨具和夾片要檢查其硬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)； 2）、波紋管按設(shè)計要求，采用波紋鐵皮管，波紋管固定采用8 mm鋼筋呈井字型焊接鋼筋骨架上，確保波紋管的坐標(biāo)符合設(shè)計； 3）、箱梁板頂面施工時進行拉毛處理； 4）、泄水口、護欄及伸縮縫處預(yù)埋鋼筋等各種預(yù)埋件要準(zhǔn)確定位； 5）、千斤頂和油壓表需使用合格的標(biāo)定過的儀器設(shè)備； 6）、預(yù)應(yīng)力筋在使用前要檢查，要求截面要圓，粗細(xì)、強度、硬度要均勻，表面不得有油污、銹蝕； 7）、錨具在使用前，要清除油污14、雜物等； 8）、模板使用時涂刷隔離劑，每次使用后，妥善存放，防止污染。 9）、千斤頂給油、回油工序要均勻緩慢、平穩(wěn)地進行，避免大缸回油過猛，產(chǎn)生過大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲； （七）、梁端封錨 按圖紙設(shè)計要求，對需在預(yù)制廠進行封錨的箱梁封錨，先將梁體端面砼鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封錨模板，澆筑封錨砼，插入式振動器搗固密實，按規(guī)定進行養(yǎng)護。 （八）、移梁存放 梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后，用龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)（橋面）分類存放，繼續(xù)養(yǎng)護至設(shè)計要求。存放時設(shè)枕木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識生產(chǎn)日期和編號。 （九）、箱梁運輸及架設(shè) （1）箱梁運輸 利用預(yù)制廠龍門吊直接將箱梁提升到15、軌道平車上，由軌道平車進行喂梁。 （2）箱梁架設(shè) 箱梁架設(shè)采用SDLB40/160型架橋機逐跨架設(shè)。 第1階段：架設(shè)主線橋左幅第10聯(lián)至主線左幅的起點。 第2階段：架設(shè)主線橋左幅第12聯(lián)至主線左幅的終點。 第3階段：架設(shè)主線橋右幅第11聯(lián)至主線右幅的起點。 第4階段：架設(shè)主線橋右幅第13聯(lián)至主線右幅的終點。 其中主線橋左幅第10聯(lián)（36#37#墩）擬采用預(yù)制廠現(xiàn)有的龍門吊架梁，龍門吊基礎(chǔ)采用道渣和枕木鋪設(shè)。主線預(yù)制廠地段的箱梁最后待箱梁全部生產(chǎn)完后，去掉臺座，施工下部結(jié)構(gòu)，再進行剩余箱梁的架設(shè)。 （十）、箱梁體系轉(zhuǎn)換 當(dāng)半幅一聯(lián)箱梁架設(shè)完成即可進行體系轉(zhuǎn)換，完成連續(xù)化，施工工藝如下： （1）逐16、孔連接箱梁間、橋墩頂部梁端間，以及橫梁的連接鋼筋； （2）支立中、端橫梁及頂板現(xiàn)澆橋面板的模板，并安放支座； （3）依次澆筑箱梁間縱向接縫及橋墩頂部濕接頭砼，為防止產(chǎn)生收縮裂紋，采用人工兩次收面，并拉毛。在砼初凝后用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生； （4）待現(xiàn)澆部位砼的強度達到設(shè)計強度的85%后拆除模板，并落臨時支座； （5）在箱梁頂板預(yù)留孔道內(nèi)穿入鋼絞線，待現(xiàn)澆部位砼達到設(shè)計強度的95%后張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉工作按設(shè)計張拉順序和要求進行，采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙控，以張拉力為主，張拉程序為： 0初應(yīng)力100%con(持荷2min后錨固)。 （6）孔道壓漿 在張拉結(jié)束17、后盡快進行孔道壓漿，水泥選用強度等級為42.5級的普硅水泥，為了保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥漿內(nèi)摻高效減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0.40.45之間，保證水泥漿強度不低于設(shè)計和規(guī)范要求的強度。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)持續(xù)攪動，壓漿采用活塞式壓漿泵，最大壓力控制在0.7Mpa，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，直到排漿孔有濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止(流出漿液的噴射時間不少于10秒)，然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.7Mpa持壓2min以上； （7）澆筑預(yù)留槽內(nèi)砼； （8）當(dāng)現(xiàn)澆的各處18、砼均達到設(shè)計強度后，拆除橋墩頂模板和臨時支座，完成連續(xù)化。 （十一）、質(zhì)量保證措施 （1）制梁臺座與底模必須密貼，不得有空鼓，底模的平整度和預(yù)留拱度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 （2）模板精心設(shè)計，在有資質(zhì)能力的鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工制作，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，滿足使用要求。 （3）模板板面用拋光機作拋光處理，涂刷優(yōu)質(zhì)、長效脫模劑，采用塑料墊塊，避免使用砂漿墊塊產(chǎn)生的疤痕。 （4）模板拼接采用企口縫，保證嚴(yán)密不漏漿，采用泡沫橡膠止?jié){帶。 （5）側(cè)模和端模拆除時，不得硬撬或錘擊，保證砼構(gòu)件棱角完整。 （6）鋼筋要有出廠合格證和質(zhì)量檢驗單，到工地后按規(guī)定抽檢，不得有銹蝕和脫皮現(xiàn)象，下料19、加工時嚴(yán)格按下料加工單進行，綁扎和焊接嚴(yán)格遵守施工規(guī)范規(guī)定。 （7）砼采用帶自動計量系統(tǒng)的強制式攪拌機拌合，嚴(yán)格控制配合比和拌合時間，試驗人員跟班作業(yè)。 （8）把好砼的原材料關(guān)，選擇優(yōu)質(zhì)水泥、硬質(zhì)潔凈的河砂、堅硬且級配良好的碎石，必要時對砂、石料進行沖洗。 （9）縮短砼運輸及澆筑時間，砼采用吊斗吊送入模。 （10）制定嚴(yán)格的砼振搗工藝，選取有多年振搗經(jīng)驗的技工進行砼振搗，定人、定責(zé)、定部位施工，技術(shù)人員跟班作業(yè)。 （11）砼澆筑過程中，派專人隨時檢查模板、預(yù)埋件等工作情況，發(fā)現(xiàn)漏漿、移位、跑模等異常情況，及時處理。 （12）制定嚴(yán)格的砼養(yǎng)護措施，定人定時對箱梁按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。 （13）張拉20、設(shè)備定期標(biāo)定，對鋼絞線和錨具按規(guī)范要求做機械性能測試。 （14）按規(guī)范要求的張拉工藝對鋼絞線進行張拉，并做好施工記錄，張拉完畢后盡快壓漿，壓漿強度未達到要求，不得移梁。 （15）箱梁的運輸和架設(shè)，要嚴(yán)格遵守架橋機操作規(guī)程和建筑起重操作規(guī)程。 （16）箱梁架設(shè)前對墩臺位、支座墊石、箱梁進行質(zhì)量復(fù)檢。 十二、質(zhì)量保證措施 （1）制梁臺座與底模必須密貼，不得有空鼓，底模的平整度和預(yù)留拱度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 （2）模板板面用拋光機作拋光處理，涂刷優(yōu)質(zhì)、長效脫模劑，采用塑料墊塊，避免使用砂漿墊塊產(chǎn)生的疤痕。 （3）模板拼接采用企口縫，保證嚴(yán)密不漏漿，采用泡沫橡膠止?jié){帶。 （4）側(cè)模和端模拆除時21、，不得硬撬或錘擊，保證砼構(gòu)件棱角完整。 （5）鋼筋要有出廠合格證和質(zhì)量檢驗單，到工地后按規(guī)定抽檢，不得有銹蝕和脫皮現(xiàn)象，下料加工時嚴(yán)格按下料加工單進行，綁扎和焊接嚴(yán)格遵守施工規(guī)范規(guī)定。 （6）縮短砼運輸及澆筑時間，砼采用吊斗吊送入模。 （7）制定嚴(yán)格的砼振搗工藝，選取有多年振搗經(jīng)驗的技工進行砼振搗，定人、定責(zé)、定部位施工，技術(shù)人員跟班作業(yè)。 （8）砼澆筑過程中，派專人隨時檢查模板、預(yù)埋件等工作情況，發(fā)現(xiàn)漏漿、移位、跑模等異常情況，及時處理。 （9）制定嚴(yán)格的砼養(yǎng)護措施，定人定時對箱梁按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。 （10）張拉機具設(shè)備與錨具配套使用，在進場時進行檢查核校驗。并在使用中定期標(biāo)定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不超過2個月。對鋼絞線和錨具按規(guī)范要求做機械性能測試。 （11）按規(guī)范要求的張拉工藝對鋼絞線進行張拉，并做好施工記錄，張拉完畢后盡快壓漿，壓漿強度未達到要求，不得移梁。 （12）箱梁的運輸和架設(shè)，要嚴(yán)格遵守架橋機操作規(guī)程和建筑起重操作規(guī)程。 （13）箱梁架設(shè)前對墩臺位、支座墊石、箱梁進行質(zhì)量復(fù)檢，箱梁架設(shè)臨時支座采用砂箱支座。