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1、滑框倒模工藝施工工法l特點(diǎn)和適用范圍22施工機(jī)具及人員準(zhǔn)備33施工工藝44施工要求及技術(shù)措施55質(zhì)量要求及安全措施66滑倒工藝與工程實(shí)例7混凝土墻體支模技術(shù)是高層建筑施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),高層鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)的通常施工方法是大模板工藝和滑模工藝.近年來隨著高層建筑施工技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用新技術(shù)越來越多，而滑框倒模施工技術(shù)亦是近年來國(guó)內(nèi)逐漸發(fā)展的一項(xiàng)新的高層建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。由于該技術(shù)在工程質(zhì)量、安全施工、工程成本和施工管理方面有很多優(yōu)點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)許多項(xiàng)目,如中央彩電中心、中央電視塔、天津國(guó)際大廈等均采用該工藝。l特點(diǎn)和適用范圍 滑框倒模工藝基本保留了滑模工藝的提升方式和施工裝置，因此兼有滑模施工2、的優(yōu)點(diǎn)，如施工連續(xù)快速，設(shè)備配套定型簡(jiǎn)單可靠,節(jié)省腳手架搭設(shè)，操作方便,改善施工條件等. 這種工藝主要由鋼骨架支承系統(tǒng)、模板和液壓提升系統(tǒng)三部分組成，鋼骨架支承包括滑道、圍圈、支托、提升架、爬桿、操作平臺(tái)、吊架等。提升系統(tǒng)包括液壓千斤頂、電動(dòng)油泵、液壓控制裝置和輸油管等。 滑框倒模以千斤頂為提升機(jī)具，在液壓控制裝置的控制下所有千斤頂沿著爬桿同步向上爬升,從而帶動(dòng)提升架、操作平臺(tái)、滑道上升，而模板則留在原地，當(dāng)上升一個(gè)施工高度時(shí)（40cm）,再將上部模板插入滑道內(nèi)(見圖1、2、3)。 滑倒工藝與滑模工藝最根本的不同點(diǎn)，在于改變了滑升時(shí)模板與混凝土之間的相對(duì)滑動(dòng),為滑道與模板之間的相對(duì)滑動(dòng)，混凝土3、脫模方式也由滑動(dòng)脫模變?yōu)椴鸬姑撃！＿@樣容易保證混混凝土表面質(zhì)量,且滑升阻力也明顯降低。 滑模施工時(shí)滑升阻力，是模板與混凝土之間摩擦和粘結(jié)作用共同產(chǎn)生的，其阻力值大小隨混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)顯著上升，而且與模板光潔度關(guān)系極大,因此滑模施工常因滑升時(shí)間掌握不當(dāng)及模板清理不好而造成粘模、拉裂事故。 采用滑倒工藝施工時(shí)，滑升阻力是滑道與模板之間摩擦產(chǎn)生的，在滑道與模板材料確定的條件下，滑升阻力大小僅與混凝土對(duì)模板側(cè)壓力有關(guān)，而隨著混凝土凝結(jié)硬化收縮，此側(cè)壓力呈下降趨勢(shì),因此滑升阻力也逐漸下降。 滑倒工藝適用于每層建筑面積大于600m2的高層建筑物及多種結(jié)構(gòu)形式,如剪力墻結(jié)構(gòu),特別是框筒結(jié)構(gòu)及筒中筒結(jié)構(gòu)。 滑倒4、工藝還適用于各種復(fù)雜平面形狀，不便分段滑升的具有較大樓層面積的高層建筑。2施工機(jī)具及人員準(zhǔn)備 2.1塔式起重機(jī) 按建筑物的平面尺寸、建筑物高度、施工進(jìn)度、構(gòu)件重量選用。如果建筑物較寬，塔式起重機(jī)迥轉(zhuǎn)半徑不能覆蓋時(shí)，可在建筑物的兩側(cè)分別設(shè)置. 2。2人貨兩用施工電梯 根據(jù)工程每層的工作量、建筑物高度、裝飾工程量大小而選用，一般選用12臺(tái)施工電梯. 2.3模板 應(yīng)根據(jù)建筑物的工程量(混凝土)大小和建筑物的高度而確定。如果建筑物低可選用15mm的多層膠合板做成不同尺寸的模板，如果建筑物高且需增加周轉(zhuǎn)使用次數(shù),可選用鋼模板施工。 2。4混凝土施工機(jī)具 在混凝土施工中采取以泵送為主,以塔吊為輔的方法。采5、用HBT20型混凝土輸送泵1臺(tái)（生產(chǎn)功率為1020m3hr,水平輸送距離1000m，垂直高度180m)同時(shí)配備1臺(tái)QTZ60自升式塔吊（工作速度0。5msec），強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，料斗2個(gè),振動(dòng)器40臺(tái)。根據(jù)施工要求混凝土澆筑高度一次為40cm，交圈時(shí)間控制在4hr之內(nèi)。 2。5測(cè)量機(jī)具選用激光鉛直儀1臺(tái)，折射鏡頭可根據(jù)建筑物大小而定其數(shù)量，普通經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各1臺(tái). 2.6滑倒提升設(shè)備 根據(jù)建筑物的標(biāo)準(zhǔn)層施工面積選定控制臺(tái)，千斤頂數(shù)量可根據(jù)滑升重量而定。一般小于800m2建筑(標(biāo)準(zhǔn)層面積)可選用一個(gè)控制臺(tái)提升。電焊機(jī)、水泵、消防器材等,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際選用。 2.7勞動(dòng)力組織針對(duì)滑倒工藝連續(xù)施6、工、混凝土澆筑量大的特點(diǎn),工地實(shí)行24h兩大班交替施工，建立相應(yīng)的施工指揮組織系統(tǒng)。2.7。1建立工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制在工地項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，工地設(shè)工長(zhǎng)2名,分班具體指揮施工。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工人員統(tǒng)一指揮,工長(zhǎng)具體落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理分派的各項(xiàng)指揮工作。2。7。2合理配備勞動(dòng)力模板工負(fù)責(zé)模板插放倒運(yùn)、配制、清理等。鋼筋工根據(jù)工程特點(diǎn)可分兩部分：一部分負(fù)責(zé)所有豎向鋼筋的焊接;另一部分負(fù)責(zé)鋼筋的綁扎及部分梁的鋼筋預(yù)制。混凝土工可分前后臺(tái)兩部分：前臺(tái)負(fù)責(zé)澆筑、布管、振搗;后臺(tái)負(fù)責(zé)水泥沙石上料、加附加劑。并配備油泵專職操作人員.2。7.3質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)督人員為確保施工質(zhì)量，工地設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員,對(duì)各施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收評(píng)定.7、并設(shè)置垂直觀測(cè)和水平控制監(jiān)測(cè)人員2名。每班需管理和操作人員5060人.3施工工藝 滑倒工藝原理是在提升架、桁架、工作臺(tái)及液壓系統(tǒng)安裝完畢后，插放模板打混凝土再進(jìn)行提升（行程約23cm）,當(dāng)反復(fù)提升到40cm后拆倒模板，重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)施工過程。 滑倒工藝流程及組裝順序： 3。l準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)成品物件驗(yàn)收，主要對(duì)提升架、桁架、圍圈、爬桿等在運(yùn)輸及裝卸過程中容易變形的應(yīng)加以注意，提升架等就位前應(yīng)在基層上彈出門窗洞口、爬桿、提升架、桁架等位置線并將整個(gè)基層找平,以最高點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)找出水準(zhǔn)平面.校正豎向鋼筋并綁扎一定高度的水平筋(門架內(nèi)綁扎50cm以內(nèi)）。 3。2組裝順序 圍圈臨時(shí)就位安裝提升架調(diào)正圍圈安裝外8、圍圈安裝銜架連接支撐系統(tǒng)安裝滑道鋪操作平臺(tái)安裝外挑架及護(hù)欄安裝千斤頂及油路系統(tǒng)穿爬桿（空滑23個(gè)行程找平）插放模板施工一層墻體安裝內(nèi)外吊架。3。3操作要點(diǎn) 安裝圍圈、行架時(shí)應(yīng)從里向外逐步進(jìn)行，提升架一次找正完成后用拉桿臨時(shí)固定,所有圍圈均應(yīng)核對(duì)無誤再與提升架連接。平臺(tái)行架安裝應(yīng)保證與圍圈成90角以免造成平臺(tái)滑升后出現(xiàn)偏扭.滑道安裝應(yīng)保證錐度在36。爬桿分四種不同長(zhǎng)度,依次排列循環(huán)布置,干斤頂安裝前應(yīng)對(duì)全部提升架橫梁找平，確保千斤頂雙向水平。一節(jié)安裝檢查就緒可進(jìn)行空滑23個(gè)行程，一切正常方可施工。清理水泥鋪結(jié)合層進(jìn)行滑升分層澆注墻頂找平空滑吊出平臺(tái)板立門口模板綁水平筋及搓抹配合完成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層循環(huán)9、綁立筋吊入水平臺(tái)澆樓板混凝土綁樓板筋綁板支模立窗口模板水電配合樓梯同步作業(yè)模板清理刷油 3.4滑升工藝采用逐層空滑、樓板并進(jìn)的施工工藝(見圖4）。為使平臺(tái)成水平上升，每個(gè)行程都用調(diào)平器調(diào)平，每根爬桿應(yīng)安裝有限位器，分兩次控制水平標(biāo)高（每滑20cm控制一次）。為了減少累計(jì)誤差，每層空滑時(shí)用激光水平掃描找平,同時(shí)進(jìn)行垂直觀測(cè)，并將觀測(cè)結(jié)果繪制成高程曲線反饋給指揮人員,以便供上層滑升時(shí)糾偏使用。混凝土出模強(qiáng)度的控制,應(yīng)根據(jù)氣溫及混凝土強(qiáng)度發(fā)展曲線，隨時(shí)調(diào)整滑升速度.4施工要求及技術(shù)措施 4。l混凝土早期強(qiáng)度的控制 滑倒工藝是采用液壓千斤頂沿著爬桿將帶有滑框的鋼平臺(tái)帶上去,所以鋼平臺(tái)上升時(shí)必須保證爬桿10、的嵌固和穩(wěn)定，這就需將混凝土的早期出模強(qiáng)度控制在0。30.5MPa。 4.2混凝土施工過程的技術(shù)措施脫模強(qiáng)度控制：依照該工藝安排脫模時(shí)間最短的工序在第一步和第二步，混凝土連續(xù)澆筑以后要進(jìn)行第一次滑框，這時(shí)距第一步混凝澆筑最短時(shí)間為4h，最長(zhǎng)時(shí)間為8h，這就要求混凝土強(qiáng)度在4h以后達(dá)到出模強(qiáng)度要求。夏季施工基本能滿足，但秋冬季施工就難以保證，這時(shí)可采用加早強(qiáng)劑,使混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到早期強(qiáng)度。4.2。2混凝土交圈時(shí)間的控制：這項(xiàng)措施主要是消除在施工中出現(xiàn)的冷接縫，這樣在前七步滑升施工中采取嚴(yán)格控制混凝土澆筑在4h之內(nèi)交圈的措施,防止冷接縫。在夏季氣溫較高的情況下采用緩凝劑(木質(zhì)磺酸鈣),冬季使11、用早強(qiáng)劑。4.2。3在保證混凝土的強(qiáng)度下增加其可泵性：為了保證混凝土的可泵性，須對(duì)如下項(xiàng)目進(jìn)行控制：細(xì)骨料一般采用中砂配制，其平均粒徑為0.250.30mm，砂率控制在4050；粗骨料一般采用0。54cm；水泥用量不應(yīng)少于320kgm3；水灰比控制在0.5左右（不得超過0.55）。為防止離析需加高效減水劑和F礦粉等提高混凝土的和易性. 4。3滑倒工藝樓板施工 樓板選擇自下而上順序逐層施工方法，具體作法是在剪力墻上樓板標(biāo)高處甩筋，在梁上采用預(yù)留洞，用25鋼筋做牛腿支承。桁架與模板進(jìn)行樓板施工（見圖5）。甩筋的方法是在剪力墻與樓板相交處留槽，用8做成23m不等長(zhǎng)(根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸而定），在8上下翼緣割12、成小口，把剪力墻上樓板甩筋卡在8上（見圖6）.5質(zhì)量要求及安全措施 5。1嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范、液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)及施工規(guī)定、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 5。2滑升時(shí)應(yīng)控制平臺(tái)水平度,嚴(yán)格執(zhí)行20cm限位滑升，監(jiān)測(cè)滑升設(shè)備的同步性能. 5.3模板必須認(rèn)真清理碼放，不允許墊道、腳踩等，嚴(yán)防磕碰,保證插模后豎向縫隙緊密不跑漿，模板要編號(hào)對(duì)號(hào)入座. 5。4所有砂石、水泥進(jìn)場(chǎng)后一律進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 5.5嚴(yán)格控制配合比，使用中未經(jīng)允許不可隨意更改。 5。6滑升模板組裝完畢，由質(zhì)檢部門組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范，工藝要求處理施工縫。5。7鋼筋13、接頭宜采用氣壓焊工藝，鋼筋復(fù)驗(yàn)執(zhí)行兩次剪斷，用塑料布包頭,焊接時(shí)用砂輪打磨處理，焊后留下記印進(jìn)行追蹤考察。 5。8爬桿應(yīng)保持平直，絲扣應(yīng)涂黃油保護(hù)，使用時(shí)必須擰緊，爬升中爬桿如出現(xiàn)彎曲應(yīng)立即停機(jī)加固處理。 5.9滑升模具時(shí),門窗套口應(yīng)有專人巡視，發(fā)現(xiàn)扭動(dòng)變形應(yīng)及時(shí)修理。對(duì)建筑物的垂直、水平扭轉(zhuǎn)等偏差要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映及時(shí)解決. 5。10嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)營(yíng)建筑安裝企業(yè)安全工作生產(chǎn)條例、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。 5。11應(yīng)設(shè)專人操作液壓滑升系統(tǒng)，拆卸接頭一定要在高壓油管卸壓后進(jìn)行，防止高壓油噴出傷人，特殊部位施工時(shí)應(yīng)滿掛安全網(wǎng).5.12夜間施工拆卸倒模板時(shí)，應(yīng)有足夠的照明和專人巡查。6滑14、倒工藝與工程實(shí)例 由于大量減少支模、拆模及腳手架搭設(shè)等工序和工作量，節(jié)省了大量勞動(dòng)力，也節(jié)約了大量木材及輔助材料，降低了施工費(fèi)用。 采用滑倒工藝,與常規(guī)支模相比，除有一定經(jīng)濟(jì)效益外，尚有節(jié)約施工用地，操作簡(jiǎn)便,施工速度快，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，且利于文明施工。五公司于1989年5月承建河北省氣象局雷達(dá)業(yè)務(wù)樓工程，場(chǎng)地窄小,面積僅5267m2,建筑物占地面積為1749.7m2,全部工程由四個(gè)單位工程組成,總建筑面積10151。6m2。雷達(dá)業(yè)務(wù)樓呈工字形，主體為鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)。本工程采用滑倒工藝，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。與常規(guī)支模相比，節(jié)約人工費(fèi)30計(jì)27658元；節(jié)約模板費(fèi)53327元；節(jié)約外架子費(fèi)64090元，共創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益144175元.