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1、滑模施工秦嶺水泥寶雞粉磨站工程為群體性建筑,由綜合辦公樓、水泥粉磨及輸送、粉煤灰庫、石膏破碎及水泥配料、水泥粉磨總配電站、水泥包裝及成品庫、水泥儲存及汽車散裝、熟料儲存及輸送、循環水池及泵房等單體建構筑物組成.其中粉煤灰庫、石膏破碎及水泥配料、水泥儲存及汽車散裝、熟料儲存及輸送采用了滑模施工,下面以水泥儲存及汽車散裝為例就滑模施工作一些簡單介紹。一、工程概況水泥儲存及汽車散裝庫由四個外徑為12.500m鋼筋混凝土圓筒庫連體組成。其中筒庫高度為：32.000m;壁厚為：（1.700m -6。000m）為300mm,（6.000m 32.000m)為250mm,筒庫從-1。7000m開始采用四連體2、整體同步滑模施工。由于6.000m以下結構復雜,加上平臺漏斗和門窗洞口，給施工增加了相當大的難度,所以要順利完成該工程,就必須從思想上高度重視,措施上得力可行,管理上周密細致.二、施工工序樁基施工樁間土方破樁頭C10砼墊層樁基檢測測量定位底板鋼筋綁扎底板支模底砼澆筑滑模內模（鋼模)安裝庫壁鋼筋綁扎滑模外模（鋼模)安裝滑模施工庫壁砼養護三、滑模施工準備因滑模施工中不允許停滑，在開滑前必須做好充分準備工作。1、滑模所需的機械設備.2、滑模所用的鋼材、水泥、木材、砂石.3、加工好的木模楦和所有鐵件等。四、滑模施工1、滑模施工程序（1）本工程滑模分為二個階段,第一階段從-1.700m滑升至平臺位置，即3、5.000m，然后空滑至6。000m停歇，再進行平臺漏斗模板,綁扎鋼筋和砼澆筑工作。在滑模過程中,要特別注意門洞及平臺空滑時的支承桿加固工作。第二階段從平臺6.000m改內模,壁厚為250mm，后滑升至31.600m。滑模工程全部完成。(2)模具組裝施工順序劃線定位安裝門架安裝桁架圍圈 安裝模板 安裝千斤頂 插支乘桿 安裝液壓設備 安裝通訊系統 檢查調試。（3）工藝流程滑模組裝調試 澆筑砼 提模 找平 對中 綁扎鋼筋 繼續滑升2、滑模系統的組成（1)根據筒庫的直徑，壁厚和高度等結構參數,本滑模施工采用”懸索鼓圈式”結構.如圖（一)。(2）整個模具由模板系統、外挑架系統、提升架系統、鼓圈懸索系統4、及液壓系統組成.A、外挑架系統外挑架系統的作用主要是解決鋼筋工現場綁扎的作業平臺.抹灰工的筒壁外抹灰及施工人員的通道.其中包括平撐、斜撐、欄桿立柱及外筒壁抹灰的吊架，整個外吊架全部用安全網封閉。B、提升架系統提升架系統由72組標準“開”字提升架、4組中心架檔“開”字提升架和8組邊檔“開字提升架組成。由于“開”字提升架的抗側壓能力比較高，所以用于筒壁較厚的筒倉滑模能起到保證砼幾何尺寸的準確，從而保證了質量.C、模板系統模板系統的組成分為內模和外模.內模為2009,外模為2012，外模的上口高出內模150mm,下口則低于內模150mm。如下圖：0061200150150內模外模外模上口所形成的高差5、,目的是為解決砼澆筑時不易流失落地.既防止了砼落下時砸傷人的可能，又起到了節約材料的作用。而下口的高差則從根本上解決了砼筒壁在滑模時容易拉裂的問題。因為形成高差后，當操作平臺側向提升時，內模上口由于比外模短150mm，所以對砼內壁表面作用力相對減弱，從而也就更好地避免了壁面的接裂。D、鼓圈懸索系統內操作平臺鼓圈懸索系統由84組輻射梁、84組斜拉桿和四個中心盤組成,屬于整個滑模網架的中心骨架，同時也是砼澆灌及施工人員的作業平臺。下部懸掛用于筒倉內壁抹灰的內吊架及檢測筒倉的中心垂直度.因為懸索鼓圈式的主要操作平臺，鋼度和柔性都很理想，所以既能保證平臺整體結構的穩定性,同時又有利于千斤頂不同步時帶來6、的荷載變化，避免支承桿壓彎失穩，從而也就保證了質量和安全。根據實踐，剛性太大的操作平臺支承桿容易失穩。而剛性太小，柔性太大的操作平臺又不易調整和控制。所以只有剛性和柔性無美的結合才是滑升順利的關鍵。E、液壓系統滑模工作是一個系統性很強的工作。液壓系統的工作狀況往往是成功的關鍵,本筒庫工作量大,高度高，空提量大，荷載大,故對支承桿的承載能力要求也就高。一旦出現支承桿大量失穩，將會造成整個操作平臺的整體傾斜,除質量難以保證外，嚴重時將會發生難以預料的安全事故。故根據此情況，決定液壓方面采用GYD3.5噸位滑模專用千斤頂120臺(其中設置24組雙頂，用來抗扭和滑模架旋轉調整)，支承桿采用25園鋼，這7、樣就能充分的保證支承桿不會失穩，而且提升能力大,抗荷載性能優越.滑模液壓控制柜采用YKT72型液壓控制臺一臺(備用一臺），并匹配與此系統相適應的油路。3、施工操作平臺的總荷載（1)機具重量：3500kg(2）所有人員:4070kg =2800kg（3）鋼筋存量：3000kg（4)木模具鐵件等:1000kg(5）25支承桿存量：3000kg（6）砼存量：4m32300kg =9200kg（7）液壓自重：3000kg（8）腳手架及平臺自重：680m20。03600kg =12240kg（9）模板重量：外模：19610.27kg =2012.92kg內模：1887。92kg =1488.96kg（18、0）開字門架：8495kg =7980kg（11）圍圈：8000 kg（12）吊架、挑角、輻射梁、加強槽鋼及斜拉桿：10000 kg(13）施工過程中動能沖擊：5000 kg（14）模板摩阻力:S內=2Rh=23。1460。9=33.9124S外=2Rh=23。146.251。2=47.104S= S內+ S外=324.05m3f=SK=324。05270=87493.50kg荷載總計：G=159715.38g=159。72T(15)支撐桿承載力： 25支承桿彈性模量：=2。1104. 25支承桿截面慣性距:J=(dcm）4/64=1。917(cm)4 柔性平臺的工況系數：a=0.71。0(取9、1。0)。 支承桿的安全系數：K=2。支承桿的靜空距離:L0=70cm。所以每個支承桿的承載能力:P承載力=a40EJ/k（L0+95)2（KN）P承載力=1402。11041。917/2（70+95）2=3017.3 kg=3.02TP總承載力=120根3。02=362。40T因為: P總承載力(362。4T）G總荷載(159。72）T結論：因為總承載力大于總荷載2倍，通過上述計算和液壓滑模施工規范的要求,本筒庫整體模具的設置和液壓布局是合理和規范的。4、鋼筋綁扎:鋼筋的位置應保持準確，首先應保持豎向鋼筋下端位置準確，上端可用限位支架予以臨時固定,千斤頂橫梁下綁扎好的部分應有拉結筋定位，在每10、個澆灌層澆筑后，其上面最少應保持有一道綁扎好的水平筋.水平鋼筋的加工長度不超9m，垂直鋼筋的加工長度不宜超過6m。5、混凝土通過垂直運輸設備至平臺，混凝土入模時，坍落度不大于30mm，正常澆筑每層300mm左右，每層平均滑升間隔時間為11.5h，保持砼在塑性狀態下滑升，以免拉裂。澆筑砼應劃分區段，每區段澆筑砼數量和時間應大體一致，并嚴格執行分層均勻交圈制,不應自一端開始單方向澆筑，防止引起構筑物傾斜。采用插入式振搗器振搗時,應避免觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過上層混凝土的50mm。當砼澆筑至距離設計標高僅差1m左右時，澆筑速度應放慢，逐步進行模板找平、找中工作,最后一次澆成。當砼出模11、后，抹灰工應及時進行表面收光和修飾工作。滑升前應繪制門窗和預埋件的展開圖,注明標高、尺寸、位置和數量，在滑模過程中逐個安裝消號。砼出模強度鑒別(1）開工前由試驗室對出模強度做試配試驗,做到心中有數.（2）現場鑒別出模砼強度，用手指按壓應無明顯指坑,反復按壓數次無較重水印。6、垂直偏移和筒身扭轉的糾正方法（1)升差調整：將平臺調整成一斜度（與偏差的方向相反），逐層糾正，使平臺斜度不超過1/200。（2)千斤頂下加墊塊調整：即在偏中一側的千斤頂下加楔形墊塊，使支承桿反方向傾斜，逐層糾正。(3）改變砼澆筑方向，即砼入模方向與原方向相反進行，或與偏移相對方向的砼先入模，達到既糾扭又糾偏的目的。7、養護12、：在內外吊架的下層放直徑25 mmPPR管，環形一圈，固定在吊架上,沿PPR管內距150mm鉆4小孔，孔內對準筒壁與上水管接通，啟動抽水機即噴水養護,養護次數隨氣溫面而定，使砼表面保持濕潤。8、垂直運輸與施工機械選擇(1)本筒庫每層（30CM）計算,砼方量=11。60m3，要在40min之內完成砼運輸，必須選用塔吊或砼輸送泵。(2)該工程設砼攪拌站一座，保證連續供料。（3）在筒倉東側均搭設一座高度為34m的鋼管斜道腳手架,比筒體高1.5m.(4)垂直運輸必須設專人指揮，均布下料，以保證每一澆灌層(約300mm）砼的澆筑工作基本同時完成，防止因側壓力不均勻造成構筑物偏中、扭向。五、勞動力組合滑模13、施工除了要有精良合理的機械設備外，更主要的是要特別強調勞動力整體素質和勞動組合管理規則，根據此情況，我們制訂勞動力組合方案。(一)首先要有一個得力全面的領導班子即：滑模總負責兼總指揮1人，土建總負責1人，后勤總負責1人，試驗員1人，質量員1人。不間斷親臨現場值班，隨時解決可能出現的滑模問題.(二)滑模施工人員分白班，夜班兩個班，每班12小時，早8點對晚8點，每班高空，地面均設帶班班長。具體分工如下：1、白班 （1)高空A、班長1人（檢查指揮高空全盤）B、液壓控制臺1人C、鋼筋工8-12人D、砼工6-8人E、電焊工24人F、抹灰工48人G、滑模操作工4人（檢查模板以及提升情況)H、對中1人(看先14、線垂，通報垂直情況）（2）地面A、班長1人(檢查指揮地面全盤）B、塔吊2人C、上鋼筋鐵件1人D、給抹灰工上料拌灰24人2、夜班 (施工人員配置同白班)(三）滑模施工除考慮正班施工人員外，還應考慮24小時值班的有關配合人員（即突擊班）班長1人（指揮全面突擊工作）電工1人（電氣故障等的排除)木工2人（隨時隨地作好木作配合，木模揎放置）機動人員2名（負責隨時隨地支持雜務等)六、質量保證措施1、建立健全工程項目管理體系和工程質量保證體系，并隨著工程的進展,及時進行必要的調整，以確保工程項目管理和質量管理均有完整的組織機構。在施工過程中實行全方位的質量檢驗把關工作，嚴格執行班組自檢，項目部復檢后報請監理15、及甲方檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工以加強對質量動態管理.施工過程中嚴格執行質量標準,強化員工質量意識，實施質量一票否決制。有關技術質量為先決條件，對分項工程實行樣板制施工.由項目經理負責,將工程質量指標分解到各分部、分項工程,并確定相關人員完成質量指標的職責和計劃,在施工過程中，由主任工程師進行檢查和調整，并做到以分項工程優良達標保證分部工程的優良，從而保證單位工程的優良。施工中,對于關鍵工序（如砼、鋼筋加工、鋼筋連接及綁扎、滑模等）、特殊工程（如防水、鋼平臺,安裝的施工等）的施工質量，組織嚴格的責任檢查和控制。由項目主任工程師負責，建立工程質量例會制度和現場質量定期、巡回檢查制度16、。組織項目質量體系人員對工程質量狀況實施動態監控管理，及時處理工程中遇到的各類質量問題，并實行質量一票否決權制度。嚴格按照工程建設規范、標準和施工圖要求，組織并進行施工。制定出工程各階段、各分項的質量管理目標和檢查計劃。并自始自終抓好施工現場技術交底、計量管理、材料試驗等工作的質量.建立并實行各工種的施工樣板管理、考核制度,實施工藝的標準化、優化操作。嚴格執行工程質量的誰施工誰負責的原則，嚴格控制工序間的質量交接檢查核驗，注重成品、半成品的現場保護，抓好一次成優工作。充分做好新工藝的研究與控制，以及技術方案論證與分析、審定工作。做好施工機具、設備的檢查、檢驗工作,保證工程質量的施工進行與安全。17、設置技術資料管理專人，對用于工程的建筑材料,會同監理進行取樣送檢，施工的技術資料必須與工程進度同步、真正完整。準確的收集、整編，保證工程具有優質的工程技術資料。同時，還要認真負責地管理好質量運行中所形成的各類質量記錄.水泥主要控制：合格證、復檢報告、包裝的誤差、使用的有效期現場堆放的防潮防雨措施。鋼材主要控制:合格證、復檢報告、外觀的清潔、現場堆放的防潮防雨措施、成品的制作尺寸。砂石主要控制：粒徑、含泥量、雜質含量、強度、密度、級配。砼主要控制：原材料計量、水灰比、攪拌時間、振搗、養護.滑模施工砼結構允許偏差及檢驗方法項目允許偏差MM檢驗方法軸線位移5經緯儀吊線標高每次5水準儀、鋼尺全高30垂18、直度層高千分之一且不大于30經緯儀、鋼尺斷面尺寸+8，5鋼尺表面平整度5靠尺、塞尺洞口位置15鋼尺予埋件位置20鋼尺滑模裝置組裝的允許偏差模板結構與相應結構的位置3千斤頂安置的偏差5圍圈位置的偏差3模板尺寸的偏差1,+2提升架垂直度偏差平面外2圓模直徑差2,+3平面內3相鄰模板平整1。5提升架橫梁偏差5鋼筋安置位置的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法綁扎鋼筋網長寬+10 -10鋼尺、塞尺圓眼尺寸+20 20綁扎鋼筋骨架長+10 10寬高+20 10受力鋼筋間距+10 -10排距+5 5保護層基礎+10 10梁柱+5 -5墻板+3 3鋼筋橫向間距+20 20鋼筋彎起點位置20予埋件中心位19、置5水平位置+3 0七、安全施工措施1、千斤頂選用型號GYD3.5滾珠式液壓千斤頂,數量120個（備用20個），支承桿25圓鋼120根,液壓控制柜選用YKT72型一臺（備用一臺）,工作壓力80-100kg/cm2，最大工作壓力P=120kg/cm2,排油量36升/分,用電量7.5千瓦，最大壓力Pma=40mp選用與之相匹配的油管和筒式調平器。2、自動控制臺，應放置在不受雨淋曝曬和施工不被振動的地方,液壓油選用42機械油.3、千斤頂與操作臺固定時應使油管接頭和軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲，應有較大的余地。4、作業前，檢查各油管接頭，應連接牢固，無滲油、油箱油位適當，電器部分無漏電，接地可靠（20、必須做接地測試）.5、全部千斤頂安裝完畢，未插入支承桿的千斤頂,應進行抗壓試拉及排氣工作。6、用手動控制器操作時，必須與作業人員密切配合，聽從統一指揮。7、在炎熱季節使用時，油溫不得超過60.應經常保持千斤頂清潔，如砼沿支承桿流入千頂內必須及時處理。8、施工前必經配備專職的安全員檢查員,安全技術部門，應實行安全責任制,密切配合做好安全工作。安全員負責滑模施工現場的安全檢查工作,對違章作業有權制止。發現重大不安全問題有權指令先行停工，并立即報告領導研究處理。9、對參加滑模施工人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解工程滑模施工特點，熟悉本安全規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程,并通過考核21、合格方能上崗工作，主要施人員應相對固定.10、在施工中應經常獲得氣象信息，遇到雷電，六級和六級以上大風時,必須停止施工。停工前做好停滑措施,操作平臺人員撤離時，應對設備、工具、零散材料，可移動的木板進行整理,固定并作好防護，全部人員撤離后，立即切斷通向操作平臺的供電電源。11、滑模操作平臺上的施工人員應定期體檢，經醫生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲病及其它不適應高空作疾病的，不得上操作平臺工作。12、滑模施工現場，必須具備平整，道路通暢、通電、通水的條件，在施工現場劃出不少于10米的施工危險警戒區，危險警戒線應設置圍欄和明顯的警戒標志，滑模工程進行立體交叉作業時，應搭設隔離防護棚.13、上22、人爬梯，應設扶手和安全欄桿，用密網圍護。14、操作平臺的制作，必須獲得主管人員同意，并有相應的設計文件，平臺所有的材料必須應有相應的合格證,并符合設計要求。操作平臺焊接質量必須檢驗合格.15、操作平臺及腳手架上的鋪板必須嚴密、平整、防滑、固定可靠、并不得隨意挪動。平臺上的孔洞，應設蓋封嚴.16、操作平臺包括內外腳手架，邊緣應設鋼制防護欄桿，其高度不小于1 20cm，橫擔間距不大于35cm，底部設高度大于18cm的檔板,在防護欄桿外側則應掛滿安全網封閉，并應與防護欄桿綁扎牢固，內外腳手架操作面一側與操作面的距離不大于10cm,操作平臺內外腳手架應掛滿安全網。17、垂直運輸設備的設置，安裝、檢測及23、操作，除應遵守有關規程，塔吊司機應持證上崗，禁止無證人員操作塔吊。18、塔吊司機在下列情況下，不得操作設備，并有權拒絕任何人指使啟動設備。18。1視線不清,照明不足,無可靠的信號和自動停車，限位等安全措施。18.2設備的傳動機構，安全保護裝置,有故障，問題不清，動作不靈。18.3電氣無接地或接地不良，電氣線路漏電。18.4超負荷、無統一的信號.19、滑模施工的動力及照明用電應設有備用電源,并分別設置斷電裝置并有明顯標志。20、從地面向滑模操作平臺供電的電源,應以上端固定在操作平臺的拉索為依托，電纜和拉索的長度應大于最大滑升高度的10m,即為30m。電源在拉索上相互固定點的間距不應大于2m，并加24、防護措施.21、滑模施工的夜間照明，應保證工作面的充分照明，照明電壓為36V，高于38V的固定照明燈具在其線路上應設置觸電保安器，燈泡有防雨燈罩。22、使用380V電器,應有漏電保護器，應使用軟橡膠電纜線。操作平臺上總配電裝置應安裝在便于操作和維護的地方。開關及保護器應在配電箱內，并有防雨措施。23、用電設備必須安有接地措施，敷設于滑模操作平臺上的各種固定電氣線路，應安裝在隱蔽處，對無法隱蔽處的電線應有保護措施。24、滑模操作平臺上的用電設備接地線或接零線應與操作平臺的接地干線的通路.25、應對通訊聯絡方式，通訊聯絡裝置的技術要求及聯絡信號作出明確規定。通訊聯絡方式應簡單直接。26、滑模施工過25、程中的防雷措施，在操作平臺的最高點，必須安裝臨時接地器，滑模操作的接地線，應有良好的通電線路，接地體應設置在人不去地方,接地電阻不大于3。27、雷雨時，所有露天高空作業人員應停止作業，迅速下至地面，人體不得接觸防雷裝置。28、操作平臺上應設置足夠的消防設施，平臺上使用過的油布，棉沙應及時回收，妥善保管，在平臺上不能使用明火，養生用的水管及爬梯宜隨滑隨安，消防器材放置在明顯的地方,取用方便，消防器材應有專人管理.定期檢查,保持完整好用.29、操作平臺上材料及數量應堆放備齊，不用的材料及時清理到地面，模板滑升必須在施工指揮人員的統一指揮下進行，初滑階段、必須對滑模裝置和砼的凝結狀態進行檢查，發現問26、題及時糾正.30、每作業班應設專人負責檢查砼的出模強度，砼實際強度應不低于0.2mpa,當出模砼發生流淌或局部塌落時應立即停滑.31、平臺應保持水平,各千斤頂相鄰高度不得大于4mm，嚴格控制、滑升速度、嚴禁隨意超速滑升。32、在滑升過程中，嚴格控制結構的偏差和扭轉，糾扭的操作，應在當班施工人員的統一指揮下，按規定進行滑升。當采用傾斜操作平臺糾偏方法時，操作平臺的傾斜度應控制在1/200以內，當園形筒壁發生扭轉時，任意3m高度內相對扭轉值不應大于30mm。33、在滑模中對支承桿的接頭應進行檢查，同一結構截面內，支承桿接頭數量不應與大于25，其位置均勻分布，當空滑過程中，應對支承桿采取加固措施。在27、滑升過程中,應隨時檢查支承桿的工作狀態,當出現彎曲,傾斜失穩情況時，應及時查明原因，并采取有效的加固措施。34、滑模施工中，應對塔吊經常檢查。35、滑模裝置拆除必須有組織拆除,專業隊指定專人統一指揮，凡參加拆除工作的作業人員，必須是經過技術培訓，考試合格，中途不得隨意更換作業人員。36、拆除中使用的垂直運輸設備和機具必須經檢查合格后方準使用。37、拆除作業人員必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，地面解體,拆除的物體及操作平臺上的一切物品均不得從高空拋下。38、如遇到雷雨、霧、風力達到五級以上天氣不得進行滑模裝置的拆除作業。39、進入施工現場的所有人員必須佩戴安全帽。40、在施工現場懸掛安全質量28、標語牌。八、季節性施工措施：1、雨季施工措施滑模施工采取小雨到中雨一般不停工的原則，其措施是：(1)嚴格控制水灰比,加水量允許偏少，絕不能加多。經常測定砂、石含水率,以利掌握加水量。（2）水平運輸車上加防雨設施.(3）澆筑砼時，在門架上架設雨棚.砼澆筑完畢后應覆蓋塑料布。(4)施工人員應配備雨衣、雨褲。（5)運輸砼的道路應鋪設平整、并按規定做泛水、設置排水溝。(6）對各種電器設備應采取安全防護措施。2、夏季施工措施夏季滑模施工由于氣溫高,砼土水分蒸發快、初凝。終凝時間短、施工量大、垂直運輸量有限，混凝土出模時容易出現蜂窩、麻面等現象，故應采取以下措施:（1）試配出適應高溫施工的砼配合比。(2）29、加大垂直運輸量，加快出模速度。（3)及時清理粘在模板上的砂漿。（4)隨時觀察砼出模強度及表面質量。九、施工工期 見下表滑模施工工期序 號名 稱天 數備 注1現場滑模提升架組裝7天2第一階段滑模4天3空滑階段 3天4平臺漏斗施工25天5第二階段滑模10天6降模 拆除5天7封頂25天8拆除內操作平臺2天9滑模機具設備維修保養10天合 計滑模施工全部結束共需91天十、造價分析(1）專業隊伍的參與 滑模施工是一個系統性很強的綜合工作，參加施工人員之多工種之雜以及情況之復雜,任何一個環節,一個人員的粗心大意，都有可能造成不必要的甚至嚴重的損失。所以施工人員的整體素質就非常關鍵，能否順利完成此項工作除了有30、嚴格的領導班子外,更重要的是要有諸多熟悉本專業且能認真負責的職工隊伍.目前我公司沒有滑模施工所需的設備和熟練的職工隊伍,本工程采取專業分包，價格為砼（倉壁砼)210元/M3，承包范圍:負責專業滑模設備及操作到要求標高；負責滑模設備的地面組裝及高空拆除(拆除時我方塔吊提供無償配合）；負責滑模設備的退場工作;負責滑升期間的支撐桿焊接、門窗洞口加固及空滑降模（加固鋼筋我方無償提供)；負責滑升時的內外腳手架提供及安裝（內外腳手架鋪板、主操作平臺鋪板、吊架安全網及欄桿鋼筋由我方提供并安裝）;負責滑模施工時垂直度的檢測及工藝協作配合交底.（2）一般土建人員的參與 范圍：滑模隊外的所有土建工作。經計算換算為砼（倉壁砼）192元/M3。（三)機械費用 經計算換算為砼（倉壁砼)36元/M3。(四）材料 因鋼筋、砂石、鋼管、模板不同地方不同時期價格差異較大，這里就不再計算成本。(四）總上 倉壁成本（不含鋼筋、砂石、鋼管、模板等材料）為砼438元/M3.