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1、滑模施工工藝簡介(轉(zhuǎn))總述1. 在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工里，模板工程既耗費人工、占用大量的材料，同時時間也很長久。因此，單項工程的總造價很大程度上取決于模板工程。對于很高的結(jié)構(gòu)而言，此點就更為明顯。人們都盡可能地使模板工程簡化。在很多時候，滑模施工工藝是一個正確的選擇。2. 滑模施工工藝被廣泛應(yīng)用于筒倉結(jié)構(gòu)，儲水罐，橋墩，塔形結(jié)構(gòu)，電梯間，核反應(yīng)堆防泄漏系統(tǒng)，高層儲庫，樓梯井，高層鋼筋砼樓房，甚至梁柱結(jié)構(gòu)等等。3. 采用滑模施工工藝，花在腳手架上的費用幾乎為零，而周轉(zhuǎn)率卻很高。不僅如此，滑模一天24小時可以滑升2.5M4M（甚至更多），進度相當(dāng)可觀。4. 采用滑模施工工藝的主要特點是：o 完全*傳統(tǒng)的2、腳手架工藝o 較為精確的外形尺寸o 光滑的表面o 對木工用量要求較少o 完整的結(jié)構(gòu)，沒有水平或豎直的施工縫o 在出模砼還比較新鮮的時候，表面易于處理o 對天氣的依賴很大。夏季里有可能每天（24小時）滑升四到五米，而冬天則只有兩到三米。2. 滑模施工工藝的基本原則1. 滑模包括往事先組裝好的模板里澆筑砼，模板滑升砼成型。2. 砼澆筑連續(xù)分層交圈進行，每層厚度300MM左右。第二層的砼在前一層砼初凝之前完成澆筑。滑升的速度取決于砼的初凝時間及砼在澆筑以后最初數(shù)小時的強度。3. 在環(huán)境溫度為20的時候，砼的強度增長大概如下表：時間4小時5小時6小時7小時8小時9小時12小時砼強度kg/cm271823、83949601104. 砼凝結(jié)過程中所釋放的熱量不會喪失，而是傳遞給了新鮮的砼。因此，內(nèi)墻的溫度要比外墻溫度高出515。要控制滑升速度，保證出模的砼有強度的強度以支撐滑升系統(tǒng)的荷載及保持砼自身的形狀。5. 一般說來，滑升速度為每小時200MM，砼在出模后6小時以內(nèi)凝結(jié)。滑升的速度直接影響砼的澆筑方量。滑升是通過液壓千斤頂在爬桿上滑行來實現(xiàn)的。有些許斜度的模板減輕了砼與模板之間的摩擦力。新鮮砼里的自由水，既可以用來收光砼表面，也對模板滑升起了潤滑作用。3. 滑模施工工藝的平臺系統(tǒng)1. 一個滑模的平臺系統(tǒng)的主要組成部分為：高度為1000MM到1250MM的模板（鋼模或木模）及橫向的、間距在1204、0到2500MM之間的提升架。模板要與提升架相連起來。由木頭或者鋼鐵做成的橫檔可以保持模板的截面尺寸。2. 主要的工作平臺安裝在模板的上口。吊腳手（次工作平臺）懸掛在工作平臺的下方，主要用途是收光。3. 提升架及與其相連接的模板、工作平臺及吊腳手通過液壓千斤頂在爬桿上的滑行來實現(xiàn)提升。4. 示意圖。（見照片）1 滑模平臺系統(tǒng)的設(shè)計 1.1 滑模平臺系統(tǒng)設(shè)計的目的是整個系統(tǒng)可以保持模板系統(tǒng)的尺寸。需要考慮的是支撐，千斤頂?shù)臄?shù)量、間距，單個千斤頂?shù)捻斏芰Γ瑫r也要考慮砼澆筑及鋼筋安裝方法。以下的幾點只是指導(dǎo)意見： 1.1.1 爬桿應(yīng)該有足夠的剛度可以支撐滑升的荷載。請注意：在洞口處爬桿應(yīng)加強。 5、1.1.2 工作平臺上的所有荷載，包括靜荷載及動荷載，應(yīng)仔細評估。最小值應(yīng)為200375KGM2。 1.1.3 模板內(nèi)的砼一般不要跟模板上口平（即不要打滿）。在模板里砼高度為750MM，假設(shè)這750MM的砼全部處于塑性狀態(tài)，則此部分砼與模板之間的摩擦力應(yīng)為（根據(jù)美國砼協(xié)會的意見）：p = C1 +6000R/T 其中：p為壓強，單位為PSI；C1是一系數(shù)，取決于振搗砼的程度（輕微的振搗水平取值為100）；R是砼澆筑速度，單位為英尺小時；T是模板內(nèi)砼的溫度，單位為華氏度（）。 1.1.4 模板與砼之間的摩擦力通常可以認為是180KGM2。 1.1.5 滑升的設(shè)計速度應(yīng)考慮到以下幾點： 滑升所需的6、時間、鋼筋安裝及預(yù)埋件安裝等所需的時間 對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)而言，要考慮安裝鋼鉸線所需的時間 砼運輸及澆筑所需的時間 砼入模后的強度增長速率 1.2 工作平臺最小應(yīng)為1500MM寬，吊腳手最小應(yīng)為600MM寬。 1.3 工作平臺應(yīng)有足夠的剛度可以承受所有的荷載。比如，臨時堆放的鋼筋、預(yù)埋件，人員，設(shè)備（液壓泵、電焊機、振搗棒等等）及砼等。 1.4 千斤頂?shù)牟贾脩?yīng)使盡量各個千斤頂承受相同的荷載，注意洞口及大埋件的位置。 1.5 系統(tǒng)應(yīng)有足夠的剛度來保持模板的位置及尺寸。 1.6 砼下料點的數(shù)量及位置需要考慮，盡量使一層砼在45分鐘到1個小時以內(nèi)完成交圈。 1.7 鋼筋應(yīng)保證足夠的供給（需要用到垂直運輸工7、具，如塔吊）。 2 滑模開始以前必要的準備工作 2.1 砼配合比 2.1.1 在滑升之前應(yīng)完成砼配合比的準備及試驗工作。要確保砼的和易性，尤其是要注意砼的坍落度。 2.1.2 砼外加劑的使用是出于以下的考慮： 防止在模板滑升之前，模板內(nèi)的砼很快已經(jīng)凝結(jié) 較長時間地保持砼的和易性，使得在砼入模前能夠較長時間地保持塑性且操作較為方便 2.1.3 在環(huán)境溫度為40或以上的時候，使用冰塊或者冰水，同時給骨料降溫，這種做法是相當(dāng)必要的。這樣來拌制的砼，有可能使砼的溫度保持在30以下。 2.1.4 砼外加劑的用量應(yīng)遵從外加劑廠家的指導(dǎo)意見并應(yīng)通過試配來最終確定。 2.1.5 砼的配合比在確定之前要進行試配8、。只有當(dāng)試塊的28天強度合格，才能將砼的配合比凍結(jié)。 2.1.6 各個等級的不同砼的最小水泥用量要保證。 2.2 平臺設(shè)計得到批準，開始組裝 2.2.1 滑模的平臺系統(tǒng)在開始組裝之前應(yīng)得到咨詢工程師業(yè)主工程師的批準。 2.2.2 承包商應(yīng)向咨詢工程師業(yè)主工程師提交詳細的方案，說明砼上料點的數(shù)量、位置，各個上料點的能力等，同時也要說明鋼筋如何供給的，并配以草圖。滑升的速度及平臺組裝的準確性應(yīng)有相應(yīng)的計算書來支持。方案應(yīng)在平臺開始組裝之前得到咨詢工程師業(yè)主工程師的批準，并按照他們的評論進行相應(yīng)的修改。在未得到咨詢工程師業(yè)主工程師明確的批準方案之前，不得有與平臺組裝相關(guān)的任何行為。 2.2.3 預(yù)埋9、件及洞口一覽表應(yīng)在滑模開始之前準備好，并提交咨詢工程師業(yè)主工程師以獲得確認。在一覽表里，應(yīng)注明各個預(yù)埋件及洞口的起始標高。（附錄里有一份典型的預(yù)埋件及洞口一覽表） 2.2.4 所有的預(yù)埋件應(yīng)在滑模開始之前就做好，并得到咨詢工程師業(yè)主工程師的批準。 2.2.5 鋼筋下料表應(yīng)在滑模開始之前就準備好，并提交咨詢工程師業(yè)主工程師以獲得確認。 2.2.6 所有的鋼筋，包括鋼筋網(wǎng)片，都應(yīng)在滑模開始之前準備好。 2.2.7 用于洞口或假柱的模板在滑模開始之前應(yīng)該準備好。 2.2.8 所有的鋼筋應(yīng)靠近結(jié)構(gòu)。 2.2.9 結(jié)構(gòu)附近應(yīng)有足夠的骨料。 2.2.10 水泥最少在現(xiàn)場儲存7天。當(dāng)水泥溫度與環(huán)境溫度一致的10、時候， 用來收光會有較好的效果。 2.2.11 稱重器，攪拌機等要足夠多，并且要準備一臺備用的攪拌機。 2.2.12 砼卸料處應(yīng)裝塊金屬板以方便卸料。 2.2.13 應(yīng)事先準備好一些運輸水泥、骨料、水等的盒子或罐子或桶。 2.2.14 要檢查液壓泵是否工作正常，得準備一臺備用泵。 2.2.15 爬桿的數(shù)量要夠，得有10%的余量。 2.2.16 安全防護措施要得當(dāng)，像安全帽，手套，安全帶等等都應(yīng)該保證。 2.2.17 要保證有足夠的人員來監(jiān)管滑模施工，同時也要有足夠的人員來保持24小時的連續(xù)施工。施工隊伍的人員安排要提交給咨詢工程師業(yè)主工程師確認。各個人員的責(zé)任要明確。 2.3 配套設(shè)施 2.311、.1 結(jié)構(gòu)附近應(yīng)有一個水箱，其容量應(yīng)該足夠大。水箱的目的有二，一是提供砼攪拌用水，二是提供養(yǎng)生用水。對這一點要有足夠的重視，因為對滑模施工來講，水有著非常重要的作用。水箱的儲水量應(yīng)該至少滿足一個班次（12小時）的用水量。 2.3.2 如果有意對養(yǎng)生用水進循環(huán)利用的話，那么結(jié)構(gòu)附近還應(yīng)有一個水箱，用來收集及沉淀已使用過的養(yǎng)生用水，使其可以再次用來養(yǎng)生。請注意：此部分水不可以用作砼攪拌用水。 2.3.3 滑模平臺與地面之間應(yīng)有一套有效的通訊系統(tǒng)，可以保證連續(xù)的通話。這套系統(tǒng)應(yīng)有備用措施。 2.3.4 應(yīng)準備一些備用的發(fā)電機、水泵、攪拌機、振搗棒、卷揚機等等。 2.4 檢查事項 2.4.1 應(yīng)該在滑12、模平臺上標出軸線的位置，同時在距離結(jié)構(gòu)的合適位置處設(shè)置標記，以便以后在滑升過程中檢查扭轉(zhuǎn)。 2.4.2 滑升之前，對筒倉結(jié)構(gòu)，要檢查模板的內(nèi)徑跟外徑，以確保與設(shè)計尺寸一致。 2.5 塔吊或其他垂直運輸工具 2.5.1 垂直運輸工具的位置、方向，安全通道的安排及鋼筋吊裝方案應(yīng)按照被咨詢工程師業(yè)主工程師確認的滑模方案來確定。這些安排可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況加以修改。 2.5.2 塔吊應(yīng)有一個堅固的基礎(chǔ)來確保施工過程中的安全。同時，在保證與滑模平臺之間的距離的前提下，塔吊可以近可能地靠近結(jié)構(gòu)。 2.5.3 沿安全通道安裝水管，每三米安放一個水龍頭。水管要安裝合適的閥門以控制不同間隔處的水流。 2.5.13、4 安全通道的樓梯，每上升2米，與水平方向的夾角不得小于75度。休息平臺最小應(yīng)為600寬。同時在休息平臺處及沿樓梯往上都應(yīng)有扶手。 2.5.5 如果安全通道同時兼做砼輸送通道，在吊斗的軌道與扶手之間應(yīng)該有足夠的凈空。 2.5.6 如果使用卷揚機來運輸鋼筋及砼，那么卷揚機的位置應(yīng)保證操作員始終都可以看到吊裝的物品。 2.5.7 卷揚機系統(tǒng)應(yīng)有充足的照明設(shè)施及良好的通訊系統(tǒng)。 2.5.8 每個卷揚機除了有一個電動制動外，還應(yīng)安裝一個機械制動。 2.5.9 所有的塔每隔4.5M都應(yīng)設(shè)置附著，與結(jié)構(gòu)相連。1 滑模平臺組裝 1.1 對筒倉結(jié)構(gòu)而言，應(yīng)在中心處做一個柱子，上面裝一個木盒子。這樣，在圓心處釘14、上釘子，就可以作為日后檢查半徑的支點了。1.2 結(jié)構(gòu)頂部梁的位置及人孔的位置都應(yīng)在滑模平臺上標明，以免與提升架碰到一起。1.3 要確定千斤頂?shù)臄?shù)量、單個千斤頂?shù)捻斏芰案鱾€千斤頂?shù)奈恢谩Ｗ⒁猓Ы镯數(shù)奈恢脩?yīng)盡量避開人孔等。1.4 安裝模板時，應(yīng)加以檢查。模板不應(yīng)有凹痕、翹曲等缺陷。同時，安裝時，應(yīng)保持模板有3%左右的錐度。1.5 橫擋撐應(yīng)安裝合理，以確保各個部分（像根據(jù)需要彎曲成型的鋼管）通過拼接合適的連接。1.6 模板與橫擋撐連接的時候，也應(yīng)加以檢查。各個夾具應(yīng)與模板垂直，螺絲要全部擰緊。盡量避免使用木楔，以免滑升時滑落或者造成表面瑕疵。1.7 模板的截面應(yīng)使用相應(yīng)的儀器來測量。尤其是要注15、意模板拼縫處。模板之間不應(yīng)有缺口。在模板拼縫處，砼表面應(yīng)收光至自然的曲率。1.8 模板的尺寸也就是筒倉的內(nèi)徑跟外徑，庫壁的厚度應(yīng)仔細檢查。模板應(yīng)上小下大，大概有3%的錐度。1.9 提升架的定位，爬桿及千斤頂?shù)陌惭b等等應(yīng)檢查以保證其位置正確。如果庫壁的厚度自始至終沒有變化，那么爬桿的位置可以位于庫壁的正中。否則，應(yīng)考慮爬桿與模板之間的距離。1.10 用以支撐工作平臺的支架應(yīng)與提升架的腿通過一塊小的角鋼或焊接或螺栓連接。不要使用鋼筋做加勁桿。1.11 內(nèi)外工作平臺至少為1500MM寬。鋪板質(zhì)量要好，不能有任何的斷裂、木節(jié)、彎曲或其他任何形式的缺陷，最少50MM厚。1.12 外工作平臺靠近安全通道處16、應(yīng)伸出一部分，以方便通行。但是也要注意，不要阻礙滑升。1.13 內(nèi)工作平臺的某些部位應(yīng)向內(nèi)伸出，以安放液壓泵、電焊機等機具。1.14 砼卸料處，如斜槽或料斗等，應(yīng)有足夠的支撐，要比平臺其他地方加強。1.15 豎向鋼筋間距經(jīng)過調(diào)整后要安裝定位器，以保證豎向鋼筋的正確位置。1.16 在提升架的位置，豎向鋼筋可能無法嚴格按照圖紙來放置。如果可能的話，根據(jù)現(xiàn)在實際情況在提升架處增加豎向鋼筋。1.17 可以用環(huán)形拉索來保證模板的尺寸。拉桿的數(shù)量取決于筒倉的大小。如直徑20M的筒倉，每隔12度放一根拉桿是足夠的。1.18 拉桿的兩頭都應(yīng)有足夠長的螺紋，用以調(diào)整應(yīng)力。拉桿應(yīng)通過花籃螺絲與提升架的或橫擋撐連接17、。1.19 在模板上應(yīng)安裝鋼筋保護層導(dǎo)向裝置。1.20 工作平臺上應(yīng)有足夠的人孔通往吊腳手。建議人孔挑出平臺，不要在平臺上開孔。1.21 避雷接電處的鋼筋也應(yīng)有一個導(dǎo)向裝置。1.22 吊腳手往上500MM，工作平臺往下1200，設(shè)置兩條穿孔水管，作養(yǎng)生之用。（通常的做法是噴兩道養(yǎng)護液）1.23 所有的平臺都應(yīng)有扶手。2 電力及照明 2.1 滑模施工期間，電力應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)。應(yīng)準備一臺的發(fā)電機，以防突然停電。2.2 內(nèi)外吊腳手都應(yīng)設(shè)置足夠的照明。2.3 每個用電設(shè)備都通過插座及開關(guān)與電源相連。2.4 安全通道及砼卸料處也應(yīng)有良好的照明。3 需要控制的項目3.1 要有足夠的線錘來檢查垂直度。在筒倉18、的外側(cè)最少要安置8個線錘。每個線錘最少為10至12公斤重。線錘的線要足夠長。可以把線錘浸在水中以避免風(fēng)吹線動。（實際效果并不好）3.2 最初的線錘讀數(shù)在平臺滑升了2米以后要被咨詢工程師業(yè)主工程師記錄。讀數(shù)在線錘的位置標明在墻上。3.3 線錘的讀數(shù)大概每2小時應(yīng)讀一次。3.4 每天應(yīng)至少檢查一次直徑及壁厚。3.5 水平及豎向鋼筋的間距要經(jīng)常檢查。洞口處的加強筋要注意。搭接長度及扎扣數(shù)量都需要檢查。3.6 鋼筋保護層也要經(jīng)常檢查。3.7 每班要做2組6個試塊，以測7天及28天的抗壓強度。3.8 每2小時應(yīng)檢查砼的坍落度并做好記錄。3.9 每天早晚各一次檢查扭轉(zhuǎn)情況，并做相應(yīng)的調(diào)整。3.10 應(yīng)在安19、全通道上做好標高的標記，以便把標高返到平臺的爬桿上。標記要盡可能醒目。3.11 在結(jié)構(gòu)外最少做四個控制點來檢查扭轉(zhuǎn)，也可以用來把軸線導(dǎo)到平臺上。控制點與結(jié)構(gòu)的距離最好為結(jié)構(gòu)高 度的2倍。3.12 在模板上可以設(shè)置幾個基準點以檢查扭轉(zhuǎn)。3.13 預(yù)埋件在露出模板后要馬上鑿除表面的砼。 1 滑升過程中的活動 1.1 記錄 1.1.1 幾乎所有的攪拌記錄，注明每小時水泥用量，累計用量，攪拌機停止工作的時間及原因等。攪拌記錄每個班次里由施工管理人員定期檢查并簽字。 1.1.2 總施工進展記錄，寫明日期，時間，平臺標高，當(dāng)班水泥用量（用攪拌記錄得到），累計水泥用量，坍落度檢查等。此記錄每個班次都要提交給20、咨詢工程師。 1.1.3 線錘讀數(shù)記錄（垂直度檢查記錄），寫明日期，時間，平臺標高，線錘讀數(shù)及與初始讀數(shù)的偏差，扭轉(zhuǎn)及業(yè)主或咨詢工程師的意見。此記錄每個班次都要提交給咨詢工程師。 1.2 砼的質(zhì)量控制 1.2.1 水灰比要嚴格控制。如果骨料澆水了，得調(diào)整用水量。 1.2.2 砼的坍落度要嚴格控制。 1.2.3 在天氣熱的時候，攪拌用水及水泥，包括骨料的溫度都應(yīng)經(jīng)常檢查。 1.3 滑模平臺系統(tǒng)的機能 1.3.1 如果發(fā)現(xiàn)千斤頂漏油，要立即檢查是否有鋼筋被定位器卡住，同時檢查是否有模板阻礙滑升。如果有，馬上調(diào)整。 1.3.2 如果發(fā)現(xiàn)千斤頂漏油，要確保砼表面的的油漿被清除干凈。機油滲透到砼里頭是非21、常不適合的。所有的泄漏要完全堵死。 1.3.3 檢查所有的拉索以確保各個拉桿承受相同的應(yīng)力。 1.3.4 要經(jīng)常清理模板內(nèi)側(cè)。 1.4 塔吊 1.4.1 塔吊附著與塔吊要堅固連接。 1.4.2 塔吊的垂直度要定期檢測。發(fā)現(xiàn)偏差，立即校正。 1.4.3 安裝塔吊附著埋件及附著的時候，會對滑升造成一定的影響。 1.5 出模砼的收光及保護 1.5.1 上選是利用出模砼自身的水分來收光。 1.5.2 如果出模砼已經(jīng)凝結(jié)，那就只能用水泥漿了。 1.5.3 出模砼的缺陷包括：蜂窩、麻面、露筋、由于滑升來拉開的裂縫、清理模板的干砼塊等。 1.5.4 出模砼在完成收光以后，要及時噴養(yǎng)護液兩道。 1.6 滑模平22、臺系統(tǒng)的維護 1.6.1 在平臺滑升了2米的時候，吊腳手就要開始安裝了。 1.6.2 吊腳手用的平臺板應(yīng)該平直無突起，同時應(yīng)有圍欄。 1.6.3 平臺在交接班的時候要清理干凈。 2 未曾預(yù)計的停滑措施 2.1 停滑之前砼頂面標高應(yīng)一致。 2.2 模板要清理干凈并滑空。當(dāng)空滑的時候，面上的砼可能會被模板帶起，那么所有松動的砼都要被清除。 2.3 如果停滑時間超過4小時，要在砼面上裝水管。 2.4 如果停滑時間超過12小時，要對砼開始養(yǎng)護，包括砼頂面及側(cè)面。 2.5 如果在受壓區(qū)（在板以上）停滑時間超過6小時，在重新澆筑砼之間應(yīng)在舊砼表面涂一層環(huán)氧樹脂，以免水分進入。 2.6 在重新澆筑砼之前應(yīng)該23、把舊砼表面完全清理干凈。 2.7 在重新澆筑砼之前在舊砼表面上澆一層水泥漿。 3 重新開始滑升后的措施 3.1 要注意附加鋼筋的錨固長度，按設(shè)計圖紙施工。 3.2 要為頂結(jié)屋頂結(jié)構(gòu)做好準備，如定好梁豁的位置，備好模板等。 4 滑升結(jié)束后的措施 4.1 應(yīng)把砼頂面的水泥浮漿及雜物等清除干凈。 4.2 靠近最頂端位置的砼面由于停滑的原因，肯定不會是平的。在模板拆除以后，要把起伏的砼面修平。（并非把砼頂面弄光滑） 4.3 爬桿孔（如果爬桿被取出）或爬桿要用水泥漿灌滿。 4.4 砼澆筑結(jié)束以后，要對砼進行養(yǎng)護，至少得10天。 4.5 不得有鋼筋露出砼面。 4.6 對洞口不平整的地方修整之前應(yīng)先涂一層環(huán)24、氧樹脂。 5 后滑升階段的工作 5.1 在頂部梁安裝完成以后，梁豁部位要注漿。使用微膨脹劑，如FOSROC Conbex-100。 5.2 使用沙子并澆水壓實來回填庫內(nèi)部分。但是對風(fēng)機基礎(chǔ)，應(yīng)該使用毛石砼從堅實的地層填充起來。 5.3 在庫頂安裝完成以后，要再次檢查庫頂板的防水是否到位。 5.4 在拆除安全通道的時候，所有的附著都要拆除并弄平。 6 安全注意事項 6.1 安全通道往上搭的時候，要在合適的位置加裝附著。與附著連接的構(gòu)件要有足夠的剛度。 6.2 如果使用卷揚機，那么卷揚機操作員應(yīng)始終都可以看到所吊的東西。并且要有專人指揮，通訊要始終保持通暢，同時照明要充足。 6.3 平臺、安全通道25、等都要有欄桿扶手。 6.4 每天交接班的時候要將平臺清理干凈。平臺上的雜物不得直接向臺下清掃。 6.5 在庫底干活的人員必須佩戴安全帽。 6.6 平臺下面要掛安全網(wǎng)。 6.7 平臺上應(yīng)有消防設(shè)施及急救包。 7 允許的偏差 7.1 8 預(yù)應(yīng)力筒倉 8.1 當(dāng)筒倉直徑在24M以上的時候，使用預(yù)應(yīng)力工藝就顯得較為經(jīng)濟。 8.2 預(yù)應(yīng)力筒倉會有護壁柱，以安裝預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的錨具。 8.3 護壁柱處是預(yù)應(yīng)力筒倉較為重要的部位，要予以足夠的重視。錨具及鋼鉸線的標高要尤為注意。 8.4 為保證鋼鉸線順滑，要庫壁的豎向鋼筋（非預(yù)應(yīng)力筋）上焊有鋼鉸線支托。 8.5 錨板處的不滑動的模板應(yīng)為厚度至少為20MM的木模板。 8.6 由于庫徑較大，平臺的剛度就尤為重要。為減輕自重，可以使用空心鋼管。 8.7 由于庫徑較大，砼的下料點就要考慮充分以滿足施工需要。 8.8 護壁柱處的砼非常重要，因此在振搗時要尤為注意，安排專人照看。在錨具的區(qū)域的砼要非常密實，不得有蜂窩或空洞等。這些缺陷在后張時后果都比較嚴重。鋼鉸線要露出護壁柱至少750MM。在砼澆筑結(jié)束后的4小時里，前后抽動鋼鉸線。