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1、化學品管道施工工藝詳述 在集成電路芯片和液晶顯示器生產的行業中,生產工藝需用的各種無機化學品藥液（主要包括各類酸、堿、鹽等）需要通過管道輸送到工藝設備，這些化學品藥液中具有強腐蝕性、易燃性、易爆性和劇毒性等危害，為防止化學品管道的輸送過程對人、設備造成傷害以及對環境造成的污染，保證電子工業廠房化學品管道安全有效輸送，要求此類管采用雙套管的施工方法，而傳統的雙套管施工工藝是透明PVC管內穿PP管或PVDF管的硬管施工方法。 本工藝采用了透明PVC管內穿PFA軟管的施工方法，即管道系統包括內外管兩層管道,內管采用四氟乙烯與全氟烴基乙烯醚的共聚物的軟質管道(分PFA/PVDF/ECTFE等系列），內2、管為輸送化學品的管道，外管采用透明PVC管道，為保護管道.輸送管道規格一般為DN10、20、25、50 （1/4、3/4”、1”、2）的焊接型PFA管材及其管件，管道、附件均通過專用PFA焊接機進行焊接,與設備連接通常為法蘭連接。系統組成:系統一般由設于化學品間外墻的接收裝置、化學品間內的化學品接收儲罐、供給裝置、化學品供給管路組成，。a化學品接收裝置，設置在化學品間內，于外墻設有接收窗，直接將室外化學品槽車的化學品接收，并注入藥品儲罐內；b標準化學品接收儲罐,置于化學品間地下基礎之上，儲存化學品；c化學品供給裝置,置于化學品間內，向使用設備供應化學品；d化學品供給管路,自接收裝置至化學品儲罐3、，再由化學品儲罐至化學品供給裝置。由外套管及內管組成，外管均為透明PVC管，內管由焊接型PFA管及PFA彎頭組成。這類管道一般用于接收裝置至化學品接收儲罐至供給裝置的管路.1、方法特點：1.1內穿軟管的管道系統由兩層組成：內層為四氟乙烯與全氟烴基乙烯醚的共聚物的PFA軟質管道（以下簡稱PFA軟管),外層為透明PVC的管道。內穿PFA軟管為輸送無機化學品的流通的管道,外層透明PVC管道為保護管路，對防止化學品自內穿軟管泄漏起到屏障作用。 1.2外層透明PVC的管道安裝完畢，并進行試壓合格后，再進行內管PFA軟管的穿管施工。1.3 外層透明PVC管的透明效果增強可視性；PFA軟管為整卷(通常有104、0米和200米的長度規格），通常中間無接頭，直接在透明PVC管內穿管.1.4 本工法將管路內、外管的施工工序有機的組合,確保施工高效、有序,也能保證施工質量,降低了施工成本同時保障了管道系統的安全。2、適用范圍： 適用于電子工業廠房的集成電路制造、液晶顯示板制造等行業，生產工藝中使用無機化學品輸送且內管為PFA軟管的管路系統的施工3、工藝原理：3。1 外層透明PVC管道直接采用專用PVC膠水粘接.3。2 管道系統無三通分支,管道系統的閥門均設置在設備箱體或專用閥門箱內。透明PVC管道彎頭采用熱風煨彎制作,直線段透明PVC管道的連接采用管箍連接，管箍的承口與PVC管道插口采用專用膠水粘接,從而使5、外層保護管形成一個成型的整體.3。3 透明PVC管道安裝完畢并試壓合格后，即可進行PFA軟管的穿管施工。 通過上述兩道主要工序，使整個管路形成外管套內管的雙重管形式-PVC管道內穿PFA軟管的組合管道，內管為輸送無機化學品的PFA軟質管道，外管為透明PVC保護管道,防止化學品自內管泄漏時產生危害。外管采用透明PVC管套于PFA軟內管外部，具有良好的可視性，一旦內管發生泄露，外套管即可起保護作用，又方便透過外套管及時觀測到內管發生了泄露，及時進行維修，減少傷害。4、施工工藝流程及操作要點： 4.1施工工藝流程 接收裝置、接收貯罐、供給裝置就位一支架制作安裝一內管焊接、外套管粘接，雙人雙吹風淋室一6、內管彎頭焊接-+外套管彎頭焊接-一內管試壓外套管試壓一清洗-試運行-設備安裝設備安裝就位必須符合設計要求及有關標準規范的規定，設備就位驗收后，方可進行配管工作。內管焊接時，外套管幾乎同步安裝，內管直管連接完畢,外套管也隨即套于內管外部完成。僅在彎頭處預留暫不安裝。外套管的直管連接為直二通粘接，具體要求同前所述。外套管的彎頭為成品承插彎頭R：1.5D，待內管彎頭焊接完畢后,將外套管承接彎頭對稱剖成兩半，然后扣子內管彎頭外，并與外套管兩端粘接，對剖縫用熱風焊槍及PVC焊條焊接復原，作法同普通PVC塑料熱風焊。內管直管及彎頭、法蘭焊接前，先將待焊的兩個端口相對固定在焊接設備夾具內，兩個端面之間的間隙7、內設一塊雙面加熱板，該加熱板加熱時不與管道端面接觸,通過熱輻射使兩端面達到熔化溫度,這項操作是靠作業員目視掌握，判斷端面是否已經熔化，當熔化程度合適時，立即撤去加熱板.迅速使兩個端面接觸并施加一定壓力，使管端熔化物流動，它能形成混合與熔接，當冷卻后，原始接觸面消失了,同時,兩個端面結合在一起了，焊縫始終不發生變化。焊接注意要點如下：a焊接操作場所應干凈、干燥，并且具有良好的通風設備（因加熱時會產生有害氣體)。b不得將加熱板任何一面,因加熱時接觸管端而發生污損，應避免觸及管端。c管子的切割應采用帶棘輪的專用切割刀切割管子.d焊接過程中，接口不得錯位。e始終保持PFA管清潔。管道與設備連接，一般采8、用法蘭連接，法蘭與管子采用焊接連接，要求如前所述，管法蘭與設備接口法蘭的連接方法與普通法蘭連接方法相同。 內外管道的試壓要求均如前所述。4。2 操作要點 4.2.1管道走向標高的測量 根據設計圖紙,對管道系統進行優化設計，管道的走向和標高上應盡量避開下方的設備、配電盤等，保持與熱水管道、蒸汽管道等足夠的安全距離,以防止透明PVC管道產生軟化。通過走向與標高的測量,確定了支吊架位置與數量，并確定管線長度與預先熱煨PVC彎頭的數量。4.2.2透明PVC管道支架制作安裝 透明PVC管道作為外保護管,通常口徑有DN32和DN40兩種規格，支吊架橫擔通常采用鍍鋅或不銹鋼C型鋼(40*40）制作,端頭應倒9、角,并采用專用塑料套封堵,支吊架間距不得大于1.5米。4。2.3 透明PVC彎頭熱風煨制 當透明PVC管被80的熱風加熱2分鐘即可變軟，透明PVC彎頭熱煨：在熱風加熱時，煨彎要同步進行以保證PVC管道在彎頭處截面的圓度，當PVC管道加熱到管體變得柔韌時即可進行煨彎了。同時在煨好的部位及時用沾有冷水的潔凈布冷卻管道，以便及時成型。彎頭的彎曲半徑宜大于0。5米，以減小PFA軟管穿管的阻力。 采用電熱風槍熱煨時，電熱風槍要不停地轉動和擺動，不得將管道加熱得發黃或烤焦，管道受熱要均勻。 當然,透明PVC管道也可以采用開水加熱或烘箱加熱等。4。2。4透明PVC管道安裝 透明PVC管道與管箍工作溫度為-210、0100之間，內外壁光滑，耐強酸強堿、耐紫外線照射。質量輕，采用專用冷膠粘接法，施工簡便，接口不宜漏。管壁厚耐壓能力強等優點而在電子工業廠房的無機化學品管道系統中廣泛采用,透明PVC管道安裝流程包括(1)采用專用PVC割刀下料；（2）采用PVC專用倒角器將管口倒角；（3）管口采用潔凈布沾上專用清潔劑清洗以保證膠水與管道的粘合，待清洗劑揮發完畢即可涂膠，涂膠時管道承口和管箍插口均均布涂膠,等待約30秒即可承插連接，承插長度以承口深度為準，事前務必測量承口深度，并在插口端做好標記,以保證盡可能大的粘接面；（4）將透明PVC管道采用管卡固定于支吊架上。4.2。5 透明PVC管道壓力測試 將管道兩端密11、封，采用自動壓力圓盤記錄儀進行壓力試驗，試驗壓力為0。4MPa，試驗介質宜采用高純氮氣,以24小時內，測壓記錄儀記錄的圓周無波動為合格。4.2.6 透明PVC管道與設備連接 透明PVC管道試壓合格后，即可將兩端與設備的腔體外殼連接起來，同樣采用冷膠粘接.這樣就可以保證PFA軟管（內管）在一個連同設備腔體和PVC管道的密閉的空間內了.4。2。7 PFA軟管穿管安裝 PFA軟管是四氟乙烯與全氟烴基乙烯醚的共聚物，該材料具有優良的可塑性、能耐強酸強堿、機械強度好、管壁光滑、摩擦力小，適用溫度范圍-200至+260，其常用口徑規格通常為3/4、1/2、3/8和1/4四種規格，其定尺長度有100m和2012、0m. PFA管的穿管施工是從設備箱體或閥門箱體的一端開始,采用手工送管的方法。因PFA軟管具有一定的撓度和強度，通常不會在透明PVC管內受太大的阻力.穿管施工重點注意事項：(1）PFA管穿管前，需將端頭用潔凈薄膜封堵，防止管道內部進入灰塵顆粒或油污。(2）在彎曲半徑過小時,PFA軟管容易變折或變癟，在穿管時務必小心,嚴禁將變折或變癟PFA軟管繼續使用。（3)嚴禁金屬銳器劃傷PFA軟管。4。2.8 PFA軟管的壓力測試： 將PFA軟管一端密封，另一端連接自動壓力圓盤記錄儀,在自動壓力圓盤記錄儀連接的臨時PFA軟管段設置三通和閥門，以便充入高純氮氣進行壓力試驗,試驗壓力為0。4MPa，以24小時13、內，記錄儀記錄的圓周曲線平滑、無波動為合格。4.2。9 PFA軟管與設備端或閥門箱內閥門的連接 PFA軟管與設備連接方法：將PFA軟管用端頭加熱，采用專用擴口 PFA軟管用端頭加熱 PFA軟管擴口器擴口，待自然冷卻后，取下擴口器，擴口成型、然后形成化學品管道。 PFA管道轉換接頭和彎頭的螺帽內的部分均是光滑的中空的球形柱狀接觸面，PFA管擴口后,可插入球形柱狀接頭上，然后利用螺帽將擴口后的PFA軟管緊緊的鎖在接頭上（不需要墊片)。注意：PFA接頭的螺帽需要事拆下，在PFA軟管前擴口時套在PFA軟管上4。2.10 管線檢查：a.管線檢查前管道標簽、化學品設備標示需完成;b.根據系統流程、系統布置14、圖、材料規格表進行管線檢查;c。施工小組自檢完成后交于質量負責人進行檢查；d.管線檢查以系統為基礎;檢查后記錄存檔；4。2。11 管線吹掃1. 管道吹掃方案（化學品種類，順序,方法，安全措施)由質量負責人制訂；2. 吹掃使用液體不得污染管道系統純度；3. 吹掃方法基本原則為階段性持續吹掃,確保管線內殘留液體最少4. 管線吹掃以系統為基礎;執行后記錄存檔；4.2。12 管線沖洗：1. 管道沖洗方案（化學品種類,順序，方法，安全措施)由質量負責人制訂;2. 沖洗管線使用的介質純度確保不會影響管路的測試規格；3. 沖洗方法基本原則為純水、化學品交替沖洗；4. 管線沖洗以系統為基礎;執行后記錄存檔；415、。2.13 驗收移交 系統所有管道連接完畢、支吊架確認、壓力試驗檢查合格、相關移交表格準備完成后即可進行驗收、移交工作。5、材料與設備 5。1施工特別說明的材料見表5-1。 表51 材料表 序號 名稱 規格型號 數量 備 注 1、透明PVC管 DN32、DN40 由施工圖確定數量2、透明PVC管箍、 DN32、DN40 3、PVC膠水、清潔劑 4、PFA軟管 3/4、1/2、3/8、1/4 5、PFA管接頭 3/4、1/2、3/8、1/4 6、鍍鋅C型鋼（支架制作） 40*40 5。2采用的機具設備見表5-2. 表5-2 機具設備表 序號 名稱 規格型號 數量 備 注 1.電熱風槍 1000W16、 由工程量確定數量 2。PVC割刀 1/22 3.電動帶鋸 28 用于支架制作 4。倒角器 1/22 5.自動壓力圓盤記錄儀 ZY1500 日產6。PFA管擴口器 1/43/4 7。 角尺 200300mm 8. 卷尺 5M/7。5M 9.鋼瓶裝高純氮氣 999995% 6質量控制6.1 工程質量控制要求 6.1。1材料應該儲存在干燥清潔的環境下,在拆除包裝之后應避免灰塵,如不立即使用應重新包裝密封.6.1.2所使用的膠水必須耐酸防腐蝕并且不能影響管線連接牢固，美觀。6.1.3管在加熱彎管時,應注意加熱時間以免管線扭曲變形。6。1.4施工過程中，透明PVC管道配管應保持橫水平豎垂。6.1.5在17、管與管之間連接時應把膠水涂抹均勻并稍微旋轉。6。1.6管道的穿墻孔在施工完畢后必須以防火材料填塞封堵.6.1.7在拆除包裝取量使用后應立即將管口密封并恢復整體包裝。6。1.8 應避免擠壓和用力，以免折斷變形。在施工使用時應檢查有無損壞，以免酸液泄漏造成人身傷害。6。1。9管線切割時要使用專業工具，用力均勻并旋轉切割防止管口變形,管線端口不能出現毛刺并必須保證水平.6。1。10安裝PFA管線要求在潔凈的環境下,接觸PFA管道的時候必須戴無塵手套。6.1.11在穿管時隨時注意PFA管線有無損壞，穿插完成后目測檢查PFA管線有無折損或變癟。 6.1.12在PFA管安裝完成后如不能及時連接設備需將管子兩端密封，等條件允許時再進行連接。6。1。13透明PVC管道的施工質量執行給水排水管道工程施工及驗收規范.6。2 質量保證措施：6。2。1建立完善的質量保證體系和崗位責任制，就每道工序設置專人負責，明確職責,落實到人；6.2.2材料進場檢驗、保管、運輸必須嚴格把關，確保材料的質量；6.2.3所有工序檢驗必須做好書面記錄，確保合格品進入下道工序。 采用透明PVC管內穿PFA軟管的施工工藝，較之于傳統的透明PVC管內穿硬管(PP管或PVDF管）而言,PFA軟管為成品卷材，穿管過程中無接頭，大大提高了管路運行的安全性.