環氧樹脂地面施工工藝及技術要求(4頁).doc
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2024-01-10
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1、環氧樹脂地面施工工藝及技術要求一、施工準備1、材料準備1.1 主要材料:環氧樹脂底漆、環氧樹脂中涂、環氧樹脂面漆、固化劑、填平修補膩子,填料如石英砂、石英粉。環氧樹脂底漆目前多為雙組份,應按一定配比充分混勻,其質量標準見下表。表1 環氧樹脂涂料的技術指標試驗項目技術指標涂料狀態均勻無硬塊涂膜外觀平整光滑干燥時間表干(25)4 h實干(25)24 h耐磨性(750g/500r),g0.04附 著 力(級)1硬度(擺桿法)0.6對比率0.87光澤度()30耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現象耐水性96h無異常耐堿性(10NaOH)96h無異常耐鹽水性(10NaCl)96h無異常1.2 儲運與2、貯存:密閉儲運,避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處,避免高溫,嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40時貯存期為612 個月。2、機具準備:2.1 漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器(400 轉/分鐘)或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、專用滾筒。2.2 施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理,以免影響下次使用。3、基層處理:3.1 施工基層應平整、粗糙,清除浮塵、舊涂層等,達到C25 以上強度,并作斷水處理,不得有積水,干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂,及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于43、 周,起殼處需修補平整,密實基面需機械方法打磨,并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒,待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1 天前以砂漿或膩子先行刮涂整平,超高或凸出點應予鏟除或磨平,以節省用料,并提升施工質量。基層基面。自流平砂漿澆剛性,因而須留伸縮縫,可降低收縮影響。3.2 含水率測定含水率的測定有以下幾種方法:1) 塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16 小時后,薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。2) 無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。3) 氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中4、逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h 后的增重,其值應46.8g/m2。3.3 水分的排除混凝土含水率應小于9%,否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種:1)通風:加強空氣循環,加速空氣流動,帶走水分,促進混凝土中水分進一步揮發。2)加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水份遷移到表層的速率,使其迅速蒸發,宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水),會提高空氣的霧點溫度,導致水在混凝土上凝結,故不宜采用。3)降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)5、等方法除去空氣中的水汽。3.4 基層表面處理方法對于平整地面,常用下列方法處理:1) 酸洗法(適用于油污較多的地面):用質量分數為1015%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應完全后(不再產生氣泡),再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。2) 機械方法(適用于大面積場地):用噴砂或電磨機清除表面突出物,松動顆粒,破壞毛細孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面,應用環氧樹脂樹脂砂漿或環氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。3.5 經處理后的基層性能應符合以下指標。表2 合格基層指標檢查項目濕度強度平整度PH值表面狀況合格指標9%21.0MP2m6、m/M10無砂無裂無油無坑二、施工方法1、工藝流程:清理基面涂刷底涂(間隔時間30 分鐘左右)配制自流平漿料澆注刮涂面層 專用滾筒消泡(在20 分鐘內)自流平面完成2、主要工序施工控制點2.1、基面清理 :用機動打磨機磨粗基面的同時,再用手動打磨機清除需要徹底清理的基面;2.2、清潔、檢查基底:對基面吸塵干凈后,檢查基底有無裂縫、空殼,如有,則須深層切割清理后用環氧樹脂砂漿填補,由于環氧樹脂不容水,所以在處理過程中只能進行干處理,清理時不可野蠻敲打,以免敲松邊上的基層;2.3、環氧樹脂底漆涂裝:在進行基底處理的同時,可進行環氧底涂 涂裝,施工配料時要注意施工進度與用料的平衡,不可一次開料過多,7、保證材料在涂裝時仍符合可使用時間,在膠化前被涂刷完,讓材料保持良好的滲透性,保證粘接性能;2.4、在底涂固化后,首先用環氧樹脂中涂配石英砂鏝刮環氧石英砂漿N遍,以增加整個漆膜的厚度加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能;2.5、環氧樹脂批土中涂:砂漿層固化后,再刮環氧批土2道,封閉砂眼和氣孔,打磨膩子并吸塵干凈;2.6、環氧樹脂面涂涂裝:打磨中涂層,在確保基面被完全封閉的情況下,按設計要求施工環氧樹脂平涂面涂2道,施工時將面涂材料攪拌均勻后滾涂施工;涂裝施工的環境要求:施工基面應保持干凈、干燥,無其他工程施工交叉作業,室內空氣相對濕度宜小于85%,當濕度過大時應停止施工;表3 面層涂刷用量表基面平整8、情況厚度(mm)用量(Kg/m2)微差表面整平2約3.2一般表面整平3約4.8標準全空間整平6約9.6嚴重不平整基體整平10約162.7、現場清理維護、地坪養護:面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場,嚴密封閉保護完成飾面,至少48小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙,漆膜完全固化一般需7天時間,期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工3、不同類型地面的涂裝要求(見表4 與表5)表4 不同地坪類型的涂裝要求工 序環氧樹脂薄涂地坪環氧樹脂砂漿薄涂地坪環氧樹脂砂漿防滑地坪底 涂*中 涂*批 補*面 涂*厚 度(mm)0.30.51-31-3施工工期(天)354-64-6養 護 期(天)71010應 用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、耐磨、防滑表5 不同涂層的工藝要求涂 層材 料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備 注底 涂環氧樹脂地流平涂料1015(m2/Kg)輥涂或刷涂5小時添加4060的水混勻即可使用中 涂環氧樹脂地流平涂料、石英砂12(m2.mm/Kg)刮涂6小時與1.52 倍的石英砂混勻,加水調節施工粘度,每層的厚度0.5mm批 補環氧樹脂、石英粉46(m2/Kg)刮涂4小時拌適量石英粉調成環氧樹脂膩子面 涂環氧樹脂34(m2 /Kg)輥涂或刷涂6小時充分攪勻,添加水調節施工粘度