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1、黃河特大橋主橋橋面板安裝施工工藝一、編制依據(jù)1.河南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院“SHV2、4658”圖，2.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000），3.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）。二、工程概況 本合同段主橋?yàn)?x100m鋼管混凝土拱橋，橋面系包括：由系桿梁和中橫梁、端橫梁組成的縱橫梁體系，縱橫梁上支撐的橋面板，橋面板上的鋪裝層及其上的路面。其中橋面板采用預(yù)制拼裝并澆注縱橫濕接縫的方法施工。根據(jù)其安裝時(shí)位置不同，橋面板預(yù)制塊件分為4種：中跨中板44塊，中跨邊板22塊，邊跨中板8塊，邊跨邊板4塊，合計(jì)一孔半幅78塊。每種板外形是一樣的：板平面2.6mx6.6m，總高度40cm2、，僅在預(yù)留濕接縫鋼筋長(zhǎng)度上有區(qū)別。各塊橋面板間通過(guò)縱、橫濕接縫連為整體，中縱縫寬60cm，邊縱縫兩頭寬38.8cm，中間段寬88.8cm，縱縫為C30砼；橫縫端橫梁處寬20cm，中橫梁處寬50cm，橫縫為C50砼。另外，橋面板上還有8cm的鋼纖維砼鋪裝層。 具體安裝工程量見(jiàn)表2-1。三、施工工藝流程見(jiàn)附圖。四、主要工序的施工步驟及方法1.橋面板吊裝、運(yùn)輸、安裝橋面板安裝工作在中橫梁安裝、張拉，系桿梁第三次張拉后進(jìn)行，安裝時(shí)每一孔半幅作為一個(gè)單元進(jìn)行。表2-1 橋面板安裝工程量表（以一孔半幅計(jì)）項(xiàng)目名稱I級(jí)鋼筋（kg）II級(jí)鋼筋(kg)III級(jí)鋼筋(kg）C30砼(m3)C50砼(m3)鋼纖維砼3、(m3)縱縫839.14335.8040520橫縫0868.30000整體現(xiàn)澆層08965.651696.200161.6支點(diǎn)抗裂019351.111665.5000一孔半幅合計(jì)839.133520.863361.74052161.6全橋合計(jì)1342653633310137876408322586吊運(yùn)前需核實(shí)橋面板編號(hào)及安裝位置并對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可吊運(yùn)，橋面板應(yīng)對(duì)稱于該孔該幅縱橫向中線安放，吊運(yùn)時(shí)也應(yīng)按此順序進(jìn)行。運(yùn)輸方式為先由梁廠龍門吊機(jī)起吊放到梁廠運(yùn)梁臺(tái)車上運(yùn)至棧橋旁，然后用鋼管拱組拼場(chǎng)龍門吊機(jī)將橋面板吊起放到棧橋軌道臺(tái)車上運(yùn)至安裝位置處再經(jīng)棧橋龍門吊機(jī)起吊、對(duì)位、測(cè)量調(diào)整。2.4、縱、橫濕接縫施工單孔一幅橋面板安裝完畢后開(kāi)始施工縱向濕接縫，然后再施工橫向濕接縫。此前應(yīng)將濕接縫所對(duì)應(yīng)的橋面板側(cè)面清理干凈、對(duì)接鋼筋順直。兩種縫相交部分按橫向濕接縫處理。2.1縱向濕接縫底模采用吊掛模板。2.2鋼筋采用車間加工制造、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型、檢查合格后灌注砼的方法施工。鋼筋安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行檢查，合格后及時(shí)簽證、開(kāi)始砼灌注。2.3砼的生產(chǎn)、供應(yīng)和澆注縱向接縫為C30砼，橫向縫為C50補(bǔ)償收縮砼。砼采用低水灰比，由商品砼工廠生產(chǎn)供應(yīng)，因澆注范圍較大，所需砼量較少，故采用大罐經(jīng)軌道車運(yùn)輸?shù)轿坏姆椒ㄟ\(yùn)輸。砼澆注前要檢查其均勻度和坍落度。砼對(duì)稱于該孔該幅縱橫向中線灌注，順序?yàn)閺拿康揽p中間向兩端進(jìn)行5、，單孔半幅連續(xù)進(jìn)行。2.4砼灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋、養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)裂紋，且養(yǎng)生時(shí)間不能少于7天。3.橋面鋪裝層施工縱橫濕接縫施工完畢，砼達(dá)到50%強(qiáng)度后，及時(shí)將橋面板及濕接縫上表面清理干凈，然后綁扎支點(diǎn)抗裂鋼筋及橋面鋪裝鋼筋，驗(yàn)收合格后進(jìn)行8cm厚鋼纖維砼灌注。鋼筋方法施工方法及要求同濕接縫施工。砼施工方法同濕接縫施工。五、施工要點(diǎn)1.安裝前應(yīng)對(duì)縱橫梁體系（端橫梁、中橫梁、系桿梁）進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，對(duì)于橋面板的各處支撐面采用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿找平，使各處標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，找平砂漿宜在安放橋面板前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并保持清潔。吊運(yùn)前需核實(shí)橋面板編號(hào)及安裝位置并對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可吊運(yùn)6、，橋面板應(yīng)對(duì)稱于該孔該幅縱橫向中線安放，吊運(yùn)時(shí)也應(yīng)按此順序進(jìn)行。安放好的橋面板應(yīng)杜絕部分接觸面脫空現(xiàn)象，確保橋面板支撐邊均勻受力。安裝精度：中心偏差 10mm，豎直度 1.2%，頂面高程 +8、-5 mm。運(yùn)輸、吊裝時(shí)需起落平緩，嚴(yán)禁碰撞其他構(gòu)件。2.縱、橫濕接縫施工單孔一幅橋面板安裝完畢后開(kāi)始施工縱向濕接縫，然后再施工橫向濕接縫。此前應(yīng)將濕接縫所對(duì)應(yīng)的橋面板側(cè)面清理干凈、對(duì)接鋼筋順直。兩種縫相交部分按橫向濕接縫處理。2.1模板要具有足夠的剛度和強(qiáng)度并和預(yù)制橋面板間密貼，局部縫隙要可靠封堵嚴(yán)防漏漿。2.2鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行驗(yàn)收和抽檢，不合格者不能使用。接頭質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)7、。加工好的鋼筋應(yīng)表面潔凈、平直且各部尺寸符合要求。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)允許偏差為 +10mm。綁扎鋼筋前需將底模清理干凈、并涂刷脫模劑。綁扎時(shí)鋼筋骨架與底模間需墊墊塊。鋼筋骨架各部分尺寸應(yīng)符合要求，各項(xiàng)允許偏差如下：a.兩排以上受力鋼筋排距 +5mm，b.同排受力鋼筋間距 +10mm，c.橫向鋼筋間距 +20mm，d.保護(hù)層厚度 +3mm。鋼筋安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行檢查，合格后及時(shí)簽證、開(kāi)始砼灌注。2.3砼的生產(chǎn)、供應(yīng)和澆注砼采用低水灰比，由商品砼工廠生產(chǎn)供應(yīng)，因澆注范圍較大，所需砼量較少，故采用大罐經(jīng)軌道車運(yùn)輸?shù)轿坏姆椒ㄟ\(yùn)輸。砼澆注前要檢查其均勻度和坍落度。砼對(duì)稱于該孔該幅縱橫向中線灌注8、，順序?yàn)閺拿康揽p中間向兩端進(jìn)行，單孔半幅連續(xù)進(jìn)行。插入式振搗器振搗，振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，振搗要做到快插慢拔、不欠振、不漏振、不過(guò)振、不漏漿。要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。確保砼澆注質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。同時(shí)澆注過(guò)程中要跟蹤觀測(cè)模板穩(wěn)定情況及是否漏漿，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。砼澆注完畢后在初凝前進(jìn)行二次收漿防止表面裂紋。2.4砼灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋、養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)裂紋，且養(yǎng)生時(shí)間不能少于7天。底模可在砼強(qiáng)度為10MPa以上時(shí)拆除。拆除時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不可撬壞梁體砼，應(yīng)保持砼表面光滑、外觀整潔。3.橋面鋪裝層施工縱橫濕接縫施工完畢，砼達(dá)到50%強(qiáng)度后，及時(shí)將橋面板及濕接縫上表面清理干9、凈，然后綁扎支點(diǎn)抗裂鋼筋及橋面鋪裝鋼筋，驗(yàn)收合格后進(jìn)行8cm厚鋼纖維砼灌注。鋼筋方法施工方法及要求同濕接縫施工。砼施工方法同濕接縫施工，但要注意灌注砼時(shí)不能直接在鋼筋上踩踏，砼要進(jìn)行二次收漿、用整平板整平、表面應(yīng)拉毛。橋面鋪裝施工允許誤差為：厚度 +10、-5mm，平整度 3mm，橫坡 +0.15%。六、檢驗(yàn)、試驗(yàn)1.結(jié)構(gòu)砼工程相關(guān)檢驗(yàn)1.1水泥：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同廠家、同品質(zhì)、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期的水泥，以200t為一批（不足200t的按一批對(duì)待）驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做膠砂強(qiáng)度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等項(xiàng)目試驗(yàn)。在正常保管情況下每3個(gè)月檢查一次，對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。110、.2水：非飲用水，使用前檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。1.3集料：碎石：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同級(jí)配的碎石每500m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針、片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)。砂：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同開(kāi)采單位，每200m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)。在施工中，對(duì)集料含水率每工作班至少測(cè)定2次，天氣驟變時(shí)，應(yīng)酌情增加次數(shù)。1.4原材料稱量：（1）水泥：使用散裝水泥時(shí)，每工作班至少檢查4次。使用袋裝水泥時(shí)，進(jìn)庫(kù)前應(yīng)酌情抽樣檢查包重。（2）水：每工作班次至少檢查2次。（3）集料：11、每工作班次至少檢查2次。（4）外加劑：每工作班次至少檢查4次。1.5砼檢查：（1）初始取樣：在開(kāi)始澆注砼時(shí)，應(yīng)對(duì)每單元（每盤(pán)或連續(xù)體積拌和時(shí)每10m3）取樣并對(duì)溫度、含氣量和坍落度作試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度試驗(yàn)結(jié)果均在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時(shí)，可以每5個(gè)連續(xù)單元隨機(jī)取一個(gè)單元做含氣量試驗(yàn)或坍落度試驗(yàn)。但當(dāng)任何隨機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果超出規(guī)范限度時(shí)，仍要100%取樣試驗(yàn)。另外，應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組隨結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)試件。（2）驗(yàn)收取樣：驗(yàn)收取樣用作檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。不同等級(jí)及不同配合比的砼應(yīng)分別取樣，試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)取得，每批或每工作班取2組，每組取3個(gè)150mmx150mmx150mm立方體試件組成12、。若工程師認(rèn)為有必要，須按工程師要求另取試件作為工程師檢查用。2.鋼筋相關(guān)檢驗(yàn)2.1原材料檢驗(yàn)（1）鋼筋出廠要有出廠質(zhì)量保證書(shū)（含檢驗(yàn)合格證），否則不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗(yàn)。（2）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同規(guī)格、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)仍選3根鋼筋，各截取一組試件，每組3個(gè)，一個(gè)用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)用于可焊性試驗(yàn)。（3）如果一個(gè)試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則另取2個(gè)試件再作試驗(yàn)。若再有不合格的，則該批鋼筋不能驗(yàn)收和正常使用。2.2鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)（1）取樣：以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同13、一焊接條件下焊接作為一批，不足300個(gè)也按一批計(jì)。（2）外觀：每批10%且不少于10個(gè)進(jìn)行外觀檢查，若有一個(gè)外觀檢查不合格，則該批所有接頭全部進(jìn)行外觀檢查，剔除所有不合格者并處理完畢后方可再次提交驗(yàn)收。（3）拉力試驗(yàn)：每批3根試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，要求強(qiáng)度及接頭破壞形式符合有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)抗拉強(qiáng)度不合格，或有2個(gè)試件在焊縫（電弧焊有1個(gè)在焊縫）或受熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)抗拉強(qiáng)度不合格，或有3個(gè)試件斷于焊縫（電弧焊有1個(gè)斷于焊縫）或受熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批焊縫為不合格產(chǎn)品。2.3鋼筋機(jī)械接頭檢驗(yàn)：鋼筋機(jī)械接頭應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ14、107-99）進(jìn)行外觀及力學(xué)性能試驗(yàn)。七、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋加工及安裝1.1鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。1.2冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。1.3受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。1.4鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表7-1。1.5外觀上鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。否則，各項(xiàng)應(yīng)示具體情況扣減15分。表7-1 鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量30同排102箍筋15、橫向水平鋼筋間距+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距153鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查20寬、高54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%205保護(hù)層厚度（mm）5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處152.混凝土澆筑2.1所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。2.2不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下,不允許出現(xiàn)受力裂縫.2.4外觀上混凝土表面平整,蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面積的0.5%,深度不超過(guò)10mm。構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。否則，各項(xiàng)應(yīng)示具體情況扣減15分。3.橋面板安裝3.1橋面板就位后，板體與縱橫16、梁須密貼，否則應(yīng)重新安裝。3.2板間接縫填充料規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3 實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表7-3。表7-3 橋面板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔檢查46個(gè)支座602縱、橫向頂面高程（mm）+8，-5水準(zhǔn)儀抽查，每孔2片每片3個(gè)點(diǎn)403.4板間的填縫應(yīng)平整密實(shí)，不符合要求時(shí)每條縫減2分。八、安全質(zhì)量保證措施1.所有工作嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，每道工序遵照自檢、互檢、專檢，然后報(bào)總工核定，再報(bào)給監(jiān)理審核的制度。2.原始資料應(yīng)清晰、并妥善保管，施工資料、記錄、檢查證應(yīng)完整、準(zhǔn)確。3.安裝前組織一次全面和單項(xiàng)的技術(shù)與安全交底，做到人人心17、中有數(shù)。4.吊運(yùn)前需核實(shí)橋面板編號(hào)及安裝位置并對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可吊運(yùn)，橋面板應(yīng)對(duì)稱于該孔該幅縱橫向中線安放，吊運(yùn)時(shí)也應(yīng)按此順序進(jìn)行。5. 鋼筋安裝完畢后及時(shí)進(jìn)行檢查，合格后及時(shí)簽證、開(kāi)始砼灌注。6. 縱橫濕接縫施工完畢，砼達(dá)到50%強(qiáng)度后，及時(shí)將橋面板及濕接縫上表面清理干凈，然后綁扎支點(diǎn)抗裂鋼筋及橋面鋪裝鋼筋，驗(yàn)收合格后進(jìn)行8cm厚鋼纖維砼灌注。鋼筋方法施工方法及要求同濕接縫施工。7.所有作業(yè)人員要牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，嚴(yán)格按照安全規(guī)章制度施工，堅(jiān)持“三不傷害”。8.特殊工種需持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要戴安全帽、手套，高空作業(yè)要戴安全帶，焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)需正確使用防護(hù)18、罩。9.底模吊掛牢固前，施工縫處要有防止人員等墜落的措施，在上面的操作人員需戴安全帶。10.夏季施工注意防暑，冬季施工注意防寒；夜間施工需照明良好。陰雨天氣注意用電安全，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。11.裝吊作業(yè)需信號(hào)統(tǒng)一、明確，相關(guān)操作人員要精力集中，認(rèn)真工作，且不得醉酒后或在睡眠不足情況下作業(yè)。橋面板吊裝要起落平緩。12.應(yīng)保證施工場(chǎng)地的清潔、整潔，做好文明施工。13.夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。14.大雨、七級(jí)以上大風(fēng)、濃霧情況下一般停止作業(yè)。九、工程質(zhì)量通病防治措施1.模板缺陷所產(chǎn)生的質(zhì)量通病1.1現(xiàn)象橋面板安裝時(shí)板邊壓線或發(fā)生位移。1.2原因分析（1）由于側(cè)模板長(zhǎng)期使用發(fā)生變形或構(gòu)件跑模，出現(xiàn)超長(zhǎng)19、超寬或竄角，或板端出現(xiàn)上大下小或上小下大現(xiàn)象。（2）放線或安裝時(shí)不精心。1.3防治措施（1）構(gòu)件安裝前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查有無(wú)裂縫、鼓脹、飛邊等，如果有，及時(shí)修整、鑿除至合格。（2）嚴(yán)格按規(guī)范、工藝要求進(jìn)行安裝作業(yè)，確保放線、安裝均準(zhǔn)確。（3）若安放位置不準(zhǔn)確，則吊起重新安裝。2.鋼筋存放所產(chǎn)生的質(zhì)量通病2.1現(xiàn)象鋼筋表面銹蝕包括：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久變?yōu)榘岛稚踔涟l(fā)生魚(yú)鱗片剝落現(xiàn)象；鋼筋存放混料現(xiàn)象包括：鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，有技術(shù)證明與無(wú)技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。2.2原因分析（1）保管不良，受到雨、雪侵蝕，存放期過(guò)長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通20、風(fēng)不良。（2）原材料倉(cāng)庫(kù)保管不當(dāng)，制度不嚴(yán)，鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色，技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)。2.3防治措施（1）鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其它支承上，并應(yīng)使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）淡黃色浮銹不必處理，紅褐色銹斑可采用人工擦除或機(jī)械方法清除，對(duì)銹蝕嚴(yán)重、發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，不得使用或降級(jí)使用。（3）嚴(yán)格庫(kù)管制度，要求鋼廠按照規(guī)范在出廠鋼筋上作標(biāo)志并附帶技術(shù)證明。（4）發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，以發(fā)出的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。3.鋼筋加工、安裝所產(chǎn)生的質(zhì)量通病3.1現(xiàn)象（1）成型尺寸不準(zhǔn)：加工鋼筋長(zhǎng)度和21、彎曲角度不符合圖紙要求。（2）骨架外形尺寸不準(zhǔn)：鋼筋骨架侵占模板位置或局部保護(hù)層偏大。（3）綁扎節(jié)點(diǎn)松脫：搬移鋼筋骨架時(shí)或澆注砼時(shí)綁扎節(jié)點(diǎn)松扣。（4）鋼筋遺漏或少根：檢查綁扎好的鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)某種鋼筋遺漏或根數(shù)不夠。3.2原因分析（1）下料不準(zhǔn)確，畫(huà)線方法不對(duì)，長(zhǎng)度、角度控制未采取保證措施。（2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)原因有：主要鋼筋安裝位置不準(zhǔn)，或多根鋼筋端部未對(duì)齊。（3）綁扎節(jié)點(diǎn)松脫原因?yàn)榻壙厶佟⒃z擰得太緊（扎絲擰斷）或太松、綁扎形式不正確。（4）鋼筋遺漏或少數(shù)量的原因?yàn)椋菏┕す芾聿划?dāng)，沒(méi)有事先熟悉圖紙和研究各號(hào)鋼筋的安裝順序，安裝時(shí)疏忽對(duì)鋼筋根數(shù)的檢查。3.3防治措施（1）加強(qiáng)鋼筋配料22、管理工作，總結(jié)具體設(shè)備情況的畫(huà)線經(jīng)驗(yàn)，在加工臺(tái)上做合適的長(zhǎng)度、角度控制標(biāo)記，對(duì)于加工不準(zhǔn)的鋼筋，屬I級(jí)鋼筋的允許返工一次，屬I級(jí)以上的，堅(jiān)決報(bào)廢。（2）安裝鋼筋時(shí)準(zhǔn)確定位主要鋼筋，同類型的多根鋼筋端部要對(duì)齊，若已發(fā)生此類現(xiàn)象，對(duì)與局部調(diào)整后合格的骨架則進(jìn)行局部調(diào)整，否則必須拆散重綁。（3）防止綁扎節(jié)點(diǎn)松脫可通過(guò)正確選擇綁扣形式、選擇合理的松緊程度、保證足夠的綁扣數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)于已經(jīng)松脫的要及時(shí)重新綁好。（4）防止遺漏和少數(shù)量的方法為安裝鋼筋前要認(rèn)真研究圖紙，合理安排綁扎順序，安裝過(guò)程中及時(shí)檢查各種鋼筋的數(shù)量，遺漏和數(shù)量不足的要及時(shí)合理的補(bǔ)上。4.鋼筋焊接所產(chǎn)生的質(zhì)量通病4.1現(xiàn)象（1）閃光對(duì)焊23、：未焊透、過(guò)熱、燒傷、接頭彎折或偏心。（2）電弧焊：尺寸偏差、焊瘤、咬邊、燒傷、未焊透、夾渣、氣孔。4.2原因分析綜合分析，產(chǎn)生焊接質(zhì)量通病的原因主要有：焊接工藝方法運(yùn)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，焊工操作不當(dāng)或技術(shù)不過(guò)關(guān)，鋼筋端頭歪斜或折角不準(zhǔn)確，鋼筋端頭有不利污染，環(huán)境不合適等。4.3防治措施（1）完善閃光對(duì)焊工藝，對(duì)于直徑較大的鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光對(duì)焊。（2）正確選擇焊接參數(shù)，包括閃光對(duì)焊的燒化留量、變壓器級(jí)數(shù)、燒化速度及電弧焊的電流、焊接速度。（3）焊接工作專業(yè)性較強(qiáng)，必須由具有相關(guān)焊接資格的人進(jìn)行作業(yè)，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工藝，不得馬虎、敷衍。（4）對(duì)于端頭歪斜的鋼筋，在進(jìn)行閃光對(duì)焊前24、要進(jìn)行矯直或切除，電弧焊的鋼筋接頭要杜絕端頭折角不準(zhǔn)確，否則必須更換。（5）鋼筋焊接區(qū)的水、銹、油、熔渣及水泥必須提前清除干凈。（6）焊接作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不得低于-150C，雨、雪天氣不得進(jìn)行焊接作業(yè)。（7）在檢查各種焊接接頭時(shí)，發(fā)現(xiàn)外觀不合格或接頭力學(xué)性能不合格的堅(jiān)決棄置不用。5.砼施工常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷5.1現(xiàn)象麻面：砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，漏筋：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋外漏，蜂窩：砼局部疏松，砂漿少石子多，石子間多空隙，形成蜂窩狀孔洞，缺棱掉角：結(jié)構(gòu)邊沿局部砼掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。5.2原因分析（1）產(chǎn)生麻面的原因：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損；25、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)；模板拼接縫不密實(shí)，砼澆注時(shí)縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（2）產(chǎn)生漏筋的原因：砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位導(dǎo)致鋼筋密貼模板；砼振搗時(shí)振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成漏筋；鋼筋骨架局部尺寸偏大，導(dǎo)致鋼筋密貼模板產(chǎn)生漏筋。（3）產(chǎn)生蜂窩的原因：砼的生產(chǎn)上有誤，造成沙漿少石子多或砼的和易性差；砼下料不當(dāng)或一次同一位置下料過(guò)多，造成砼石子集中，無(wú)法振搗或振不出水泥砂漿；局部漏振。（4）產(chǎn)生缺棱掉角的原因：拆模時(shí)外力作用于砼或重物撞擊砼，造成棱角被碰掉；拆模時(shí)間過(guò)早，砼強(qiáng)度太底。5.3防治措施（1）麻面：模板面清理干凈，不得粘有干硬26、水泥砂漿等雜物；模板接縫應(yīng)密貼，必要時(shí)加海棉墊或用水泥砂漿封堵；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排盡為止；對(duì)已出現(xiàn)的外露且不再裝飾的麻面，可經(jīng)得工程師同意后用清水沖洗，充分濕潤(rùn)后用干水泥抹平。（2）漏筋：澆注砼前檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度和墊塊密度及牢固程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；砼澆注時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋并不得直接踩踏鋼筋，遇有鋼筋移位，及時(shí)恢復(fù)；對(duì)已發(fā)生的漏筋現(xiàn)象必須會(huì)同工程師研究解決。（3）蜂窩：砼生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，保證上料準(zhǔn)確、攪拌均勻；砼傾落高度要保證砼落入模內(nèi)時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則必須使用串筒或溜槽；對(duì)于鋼筋密集處或不易振搗的地方，必須認(rèn)真振搗，正27、常振搗時(shí)應(yīng)保證振搗棒的移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，嚴(yán)防漏振；對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的蜂窩現(xiàn)象，輕微的可經(jīng)得工程師同意后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重的必須會(huì)同工程師研究解決。（4）缺棱掉角：拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，要注意保護(hù)棱角；確保砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才進(jìn)行拆模，已經(jīng)產(chǎn)生的缺棱掉角現(xiàn)象須會(huì)同工程師研究解決。6.橋面質(zhì)量通病6.1現(xiàn)象橋面鋪裝縱橫向裂縫、網(wǎng)裂、龜裂、局部破損、露筋及積水等；連續(xù)橋面開(kāi)裂、破損、坑槽。6.2原因分析（1）橋面板安裝不規(guī)范。（2）絞縫施工粗糙馬虎。（3）橋面鋪裝混凝土強(qiáng)度不足或離散性較大。（4）泄水孔位置和標(biāo)高不符合工程實(shí)際。6.3防治措施（1）加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，加大抽檢力度。28、（2）精心配合比設(shè)計(jì)，加強(qiáng)骨料自配篩分試驗(yàn)，粗骨料要有兩檔以上的規(guī)模摻配而成；采用自動(dòng)計(jì)量上料的拌合設(shè)備和進(jìn)行集中拌和。（3）混凝土橋面同一幅不設(shè)施工縫，以增強(qiáng)橋面的整體性。（4）后澆縫的施工控制橋面板安裝后，及時(shí)進(jìn)行后澆縫的填灌，填灌應(yīng)分兩步進(jìn)行：第一步，布置后澆縫鋼筋，并采用吊模。第二步，采用不低于橋面板標(biāo)號(hào)或經(jīng)改良的混凝土填灌，并振搗密實(shí)、平整，其高度與橋面板齊平。橋面板安裝完畢并整體化后，在尚未澆筑橋面混凝土或?yàn)r青混凝土鋪裝前，汽車和筑路機(jī)不得通過(guò)。（5）橋面板標(biāo)高檢測(cè)和線型調(diào)整橋面板安裝后橋面鋪裝混凝土澆筑前，要求對(duì)其橋面頂標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，如實(shí)提供檢測(cè)數(shù)據(jù)，由設(shè)計(jì)單位根據(jù)檢測(cè)情況經(jīng)過(guò)計(jì)29、算對(duì)橋面坡適當(dāng)作出調(diào)整，以確保鋪裝層的最小厚度及橋面線型的順適。對(duì)橋面頂標(biāo)高的檢測(cè)，每塊應(yīng)至少檢測(cè)兩個(gè)端部及中部共3個(gè)點(diǎn)。另外，在橋面鋪裝混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)橋面進(jìn)行全面清理。所有的檢測(cè)和線型調(diào)整均須得到監(jiān)理工程師的簽認(rèn)后方可施工。（6）連續(xù)橋面等橋梁設(shè)施施工控制連續(xù)橋面的施工，應(yīng)突出其混凝土強(qiáng)度、傳力筋的錨固和失效措施的可靠性。伸縮縫的施工，應(yīng)突出其強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)不忘其伸縮性。特別應(yīng)注意伸縮縫附近混凝土的密實(shí)性和連結(jié)件的牢固性以及根據(jù)施工氣溫確定的安裝間距（縫寬度）。附圖： 橋面板安裝工藝流程圖檢查、簽證縱縫鋼筋綁扎縱縫處橋面板側(cè)面清理、對(duì)接鋼筋順直留取試件縱縫砼澆注吊掛底模縱縫鋼筋加工橋面板吊運(yùn)、安裝原材料檢驗(yàn)濕接縫砼達(dá)一定強(qiáng)度留取試件養(yǎng)生綁扎支點(diǎn)抗裂鋼筋和整體現(xiàn)澆層鋼筋橫縫施工鋪裝層鋼纖維砼灌注養(yǎng)生原材檢驗(yàn)、鋼筋加工養(yǎng)生留取試件