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1、砼防滲墻的施工方法及施工工藝1、施工布置泥漿系統(tǒng)、風(fēng)水電布設(shè)于防滲墻右側(cè)，砼拌合設(shè)于砼砼拌合站集中拌合，鉆機(jī)布設(shè)于防滲墻上游一側(cè)，垂直于墻軸線，平臺布設(shè)于截水槽的位置，寬度1820m，在鉆機(jī)一側(cè)，平行于墻軸線設(shè)置4根輕軌，鉆機(jī)在輕軌上移動。2、主要的施工機(jī)械鉆機(jī)選擇CZ-20型沖擊鉆機(jī)，砼澆筑采用15T汽車吊進(jìn)行。并在附近設(shè)置泥漿池及回收泥漿池。砼拌合采用ZD350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌合。3、導(dǎo)向槽施工導(dǎo)向槽采用C20砼澆筑，槽深1.5m，其作用是標(biāo)定防滲墻位置，鉆孔導(dǎo)向，鎖固槽口，保持泥漿壓力，防止坍塌和阻止廢漿臟水流入槽內(nèi)，槽凈寬為0.8m。4、槽段劃分本項目工程每一槽段為68m。防滲墻施2、工中按照先期槽，后期槽的順序進(jìn)行。同一槽孔遵循先主孔鉆進(jìn)，后劈打副孔成槽的原則，在主孔未終孔時，不得劈打副孔。奇數(shù)孔為主孔，偶數(shù)孔為副孔?；炷练罎B墻接頭孔采用套打一鉆的方法施工。施工中待期槽澆筑混凝土完畢，且槽內(nèi)混凝土具有一定的強(qiáng)度后（36h）進(jìn)行施工。施工中將嚴(yán)格控制孔位偏差和孔型，保證槽孔壁平整垂直，控制孔位中心允許偏差3cm，孔斜率0.4%。如下圖所示：5、施工程序防滲墻的施工程序如下所示：防滲墻施工程序框圖水電及交通準(zhǔn)備場地平整構(gòu)筑施工平臺 鋪設(shè)軌道 安裝鉆機(jī) 槽孔施工 終孔驗收 清孔驗收 下設(shè)砼導(dǎo)管 澆筑砼 泥漿貯存及凈化 制備泥漿 安裝攪送漿設(shè)備 構(gòu)筑泥漿站 泥漿處理 泥漿凈化 3、泥漿回收 砼接頭造孔或拔出接頭管排除廢渣 貯備砂石、水泥 安設(shè)澆筑系統(tǒng) 每一槽段施工程序框圖泥漿回收 泥漿凈化渣石排除槽孔造孔 終孔驗收 清孔驗收 接頭管下設(shè) 砼澆筑 接頭管拔出 泥漿回流 泥漿化學(xué)處理受污染泥漿新鮮泥漿供應(yīng)6、泥漿制備和回收泥漿系統(tǒng)由泥漿站、泥漿池、供漿管路和回收凈化設(shè)施等組成，泥漿泵采用PN離心式泥漿泵，制漿站采用集中設(shè)置。泥漿回收利用主要用來減少泥漿生產(chǎn)強(qiáng)度，減少泥漿對環(huán)境的污染，泥漿的回收工藝主采用漿渣分離處理，供漿采用自流供漿，把泥漿池放于右側(cè)地形高處利用漿管供漿，供漿管應(yīng)定期檢查與沖洗。7、施工準(zhǔn)備期施工準(zhǔn)備期要平整施工平臺、修建孔口導(dǎo)向槽、并建造簡易的漿池用于造孔4、用漿池、清孔用漿池、回收漿池，并修建回收凈化設(shè)施、8、槽孔成孔施工方法每一槽孔的施工采用先鉆主孔、后劈打副孔成槽的方法施工造孔。防滲墻分二期施工，分為一、二期槽段，每一槽段為6m。泥漿循環(huán)采用正循環(huán)。造孔機(jī)械選用CZ-20型沖擊鉆機(jī)，根據(jù)地質(zhì)情況，選擇比較適合于砂礫石地層中的先鉆主孔、后劈打副孔造槽的方法。鉆孔用空心鉆頭鉆進(jìn)穿過壩體土層和砂卵石層后，改用十字鉆頭進(jìn)行基巖鉆孔。主孔長度為設(shè)計墻厚80cm，副孔長度取主孔長度的1.21.5d(d 為主孔直徑)砼防滲墻按長度分成若干個單元槽段（每槽段長度為6m）,槽段長度盡量加長。砼防滲墻分兩期施工，分別為一期槽段和二期槽段，首先進(jìn)行一期槽段的施工，5、然后再進(jìn)行二期槽段的施工，并采用套打1鉆法進(jìn)行相鄰兩槽段的銜接部分即接頭部位的處理。（套打1鉆：一期槽孔砼澆筑后在其兩端主孔位置套打1鉆8.1泥漿固壁采用粘土作為原材料，經(jīng)試驗確定配合比。粘土漿液品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足下表的要求。粘土泥漿品質(zhì)指標(biāo)密度(g/cm3)馬氏漏斗粘度(s)含砂量(%)膠體率(%)穩(wěn)定性(g/cm3)失水量(ml/30min)1min靜切力 (N/m2)泥皮厚(mm)PH值1.151.218255960.0330242479 配制泥漿所用處理劑的品種及數(shù)量，通過試驗比較確定，泥漿經(jīng)過充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢枘酀{的方法及時間均通過試驗確定，按規(guī)定配合比配制泥漿，其差值不大于5%。 粘土泥漿6、利用造孔鉆機(jī)直接進(jìn)行制漿。即在造孔時直接加入粘土和膨潤土，利用鉆機(jī)的上下運動直接進(jìn)行造漿。 造孔、清孔和混凝土澆筑過程中排出的泥漿，盡量回收并經(jīng)機(jī)械處理或化學(xué)處理合格后，重復(fù)使用。8.2清孔驗收清孔驗收目地是檢查槽內(nèi)泥漿質(zhì)量是否滿足清孔規(guī)定要求，以保證砼澆筑質(zhì)量，檢驗槽底泥砂沉積厚度是否小于允許標(biāo)準(zhǔn)，以保證防滲墻與基巖接觸質(zhì)量。清孔采用抽筒抽換法或泵吸法。邊清孔的同時不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿。針對期槽的接頭孔采用鋼絲刷子鉆頭上下刷洗混凝土孔壁，直至刷子鉆頭上不帶泥屑，孔底淤積不再增加為止，并控制清孔換漿結(jié)束后1h，各項檢測指標(biāo)符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求。清孔換漿后4h內(nèi)澆筑混凝土，若延長時間，應(yīng)測量淤7、積厚度，如超標(biāo)，開澆前應(yīng)重新清孔。若因下設(shè)儀器或鋼筋籠，不能按時開澆，則開澆時間須與監(jiān)理人另行商定。8.3基巖鑒定及終孔驗收 當(dāng)孔深接近預(yù)計的基巖面時，開始取樣，按順序、深度、位置編號；感覺進(jìn)入基巖后每隔2030cm取樣一次，由地質(zhì)工程師根據(jù)巖樣的性質(zhì)，同時參考鉆進(jìn)感覺、鉆進(jìn)速度和地質(zhì)剖面圖及鄰孔基巖面高程確定巖面深度、風(fēng)化破碎程度和終孔深度。若本方法仍不能準(zhǔn)確確定基巖面時，采用巖芯鉆機(jī)鉆取巖樣，加以確定。 每個孔均進(jìn)行基巖鑒定，終孔后，進(jìn)行終孔驗收，并作記錄，檢查合格后移機(jī)進(jìn)行下一孔序施工。 槽孔造孔工作結(jié)束后，對造孔質(zhì)量進(jìn)行全面驗收（包括孔位、孔深、孔寬、孔徑、孔斜），檢查合格后進(jìn)行清孔換8、漿。9、砼澆筑防滲墻砼采用在泥漿下利用直升導(dǎo)管澆筑，砼澆筑須連續(xù)進(jìn)行，均勻上升，不能中斷，上升速度每小時不低于2m，槽內(nèi)砼面高差宜小于0.5m，澆筑時，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度應(yīng)控制在16m，不得脫空。清孔合格后，將導(dǎo)管提離孔底約1015m，把導(dǎo)管固定在槽孔口，將隔離球放入導(dǎo)管內(nèi)，裝上漏斗，先把砂漿分別灌入各導(dǎo)管內(nèi)相繼灌入砼，將隔離球壓至孔底將砼充滿導(dǎo)管，即可按計劃順序澆筑。開澆時將導(dǎo)管提升離孔底2030cm，放出隔離球，隨即補(bǔ)充砼并將導(dǎo)管再下至開澆前的位置，使管底埋入砼。砼面上升至距孔口10m左右，常因沉淀泥漿含砂量太大，稠度增濃，壓差減少，增加澆筑難度，這時可用空氣吸泥器，砂漿泵等抽排濃漿，以便9、澆筑順利進(jìn)行。砼的運輸采用砼汽車運輸，在整個澆筑過程中，要定時定點測量砼澆筑面高度，以保證砼澆筑質(zhì)量，控制砼均勻上升，每30min測量一次，要隨砼澆筑面的上升逐漸拆除導(dǎo)管，但應(yīng)注意導(dǎo)管應(yīng)始終埋入砼內(nèi)其深度不小于1m。澆筑一般施工方法及注意事項如下：采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿下混凝土澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑不小于230mm。 一期槽孔導(dǎo)管距孔端或接頭管的距離為1.01.5m；二期槽孔導(dǎo)管距孔端的距離為1.0m，兩相鄰導(dǎo)管之間的距離不大于3.5m。 導(dǎo)管至孔底距離1525cm。在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管以上設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.31.0m的短管。 混凝土澆筑于槽孔清孔驗收合格后4h內(nèi)開始。 開澆順序嚴(yán)格遵守先深后淺的10、原則。 開澆后立即檢查導(dǎo)管是否漏漿，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 混凝土面上升速度不小于2m/h。 導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m，不宜超過6m。(5)澆筑器具的配置澆筑配套器具主要有：分料臺，備料斗，導(dǎo)管等。分料臺和備料斗均采用鋼板制作。其中導(dǎo)管配置器具如下：器具名稱大井架小井架長灌套短灌套導(dǎo)管具漏斗隔離球墻板單位個個根根個個個塊數(shù)量11212311110、槽段連接一期槽孔澆筑成墻后，二期槽孔則在一期槽孔端頭套打一鉆，與一期槽墻體搭接0.8m，以保持墻段連接成整體，且使搭接處滿足設(shè)計墻厚要求。11、質(zhì)量檢驗內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)防滲墻單元工程質(zhì)量檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求進(jìn)行。成墻質(zhì)量檢查方法有：表層開挖檢查接縫；11、巖心鉆機(jī)鉆孔取巖芯、孔內(nèi)低壓壓水試驗或注水試驗、滲水變化情況。工程質(zhì)量檢驗項目表序號檢 驗 項 目檢 驗 方 法質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1造孔槽孔中心偏差現(xiàn)場測量3cm2終孔深度現(xiàn)場測量不小于設(shè)計深度3孔斜率現(xiàn)場測量、計算不大于0.5%4槽孔寬度據(jù)鉆頭直徑滿足設(shè)計要求(包括接頭厚度)5清孔接頭刷洗現(xiàn)場測量刷子鉆頭不帶泥屑，孔底淤積不再增加6孔底淤積現(xiàn)場測量10cm7泥漿密度比重計1.151.2g/cm38泥漿粘度馬氏漏斗1825s9泥漿含砂量含砂量器測定5%10砼澆筑導(dǎo)管間距與埋深現(xiàn)場測量導(dǎo)管間距3.5m；距離孔端：一期1.01.5m，二期1.0m；埋深16m。11砼面上升速度現(xiàn)場測量、計算2m/h1212、砼坍落度現(xiàn)場測試1822cm13砼擴(kuò)散度現(xiàn)場測試3440cm14終澆高程開挖檢查符合設(shè)計要求15砼性能指標(biāo)室內(nèi)試驗符合設(shè)計要求16施工記錄、圖表綜合檢查齊全、準(zhǔn)確、清晰12、質(zhì)量事故預(yù)防塌孔的預(yù)防：施工期間，在現(xiàn)場周圍制備好各種堵漏用的材料，如土、水泥、砂、泥漿、鋸末等物，要求機(jī)組施工人員加強(qiáng)對槽孔內(nèi)漿面的觀察，及早發(fā)現(xiàn)漏漿情況，及早采取堵漏措施，防止發(fā)生重大質(zhì)量事故。墻體斷層的預(yù)防：槽孔澆筑時，現(xiàn)場應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)混凝土澆筑工作，有專人負(fù)責(zé)混凝土面深度的測量工作，以指導(dǎo)澆筑施工，混凝土導(dǎo)管的埋深嚴(yán)格按技術(shù)要求執(zhí)行。澆筑前要做好各項準(zhǔn)備工作，備足材料，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行，以保證槽孔澆筑質(zhì)量13、。混凝土拌和質(zhì)量的控制：設(shè)專人負(fù)責(zé)拌和材料的檢驗工作，不合格材料堅決不用，拌和混凝土?xí)r砂、石用電子秤計量，水泥以袋計量，保證配合比的準(zhǔn)確實施。同時，在機(jī)口進(jìn)行隨機(jī)取樣，進(jìn)行室內(nèi)混凝土強(qiáng)度試驗，監(jiān)督混凝土墻體的質(zhì)量?；炷吝\輸?shù)目刂疲夯炷帘眉肮苈烽_始使用前，要用清水沖洗干凈，管路盡可能要平、直，保證混凝土運輸過程中不致產(chǎn)生嚴(yán)重的離析和過大的坍落度損失。導(dǎo)管堵管的預(yù)防：導(dǎo)管下設(shè)前，要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的質(zhì)量，是否有破損、開裂現(xiàn)象，有損壞的導(dǎo)管不得使用。導(dǎo)管下設(shè)時要仔細(xì)檢查法蘭盤的連接情況，螺栓是否上緊，不得有松動現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r拆卸下的導(dǎo)管要及時沖洗干凈，搬運時要防止碰撞，使導(dǎo)管始終處于良好的工作狀態(tài)。提身劈裂的預(yù)防：施工中要嚴(yán)格控制混凝土導(dǎo)管的埋深，注意要少起、勤起混凝土導(dǎo)管，同時還要注意控制混凝土澆筑面的上升速度不要過快，一旦發(fā)現(xiàn)地面上有裂縫，要暫停澆筑工作，及時分析原因，找出解決辦法采取相應(yīng)的處理措施，并向有關(guān)部門和單位匯報。