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1、 論文 先張法預應力混凝土管樁工藝設(shè)計與施工技術(shù)摘要預應力高強混凝土管樁（簡稱PHC樁)，是在近代高性能混凝土(HPC）和預應力技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的混凝土預制構(gòu)件，PHC樁是專業(yè)工廠里采用先張法預應力和離心成型工藝，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護而制成的一種空心圓筒體的等截面構(gòu)件，運往施工現(xiàn)場后，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)。廣泛應用在工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設(shè)中發(fā)揮了愈來愈大的作用。關(guān)鍵詞：PHC生產(chǎn)工藝，質(zhì)量， 余漿；強度；操作性能；抗彎性能；控制及單樁承載力,質(zhì)量穩(wěn)定靜壓應力等 管樁的制作與規(guī)格和質(zhì)量要求1。1規(guī)格分類： 1。1.1管樁按樁混凝土強度等級2、及壁厚分為：預應力高強混凝土管樁(代號PHC)、預應力混凝土管樁（代號PC）、預應力混凝土薄壁管樁（代號PTC）。PHC樁混凝土強度等級不低于C80，PC樁和PTC樁混凝土強度等級不高于C80但不低于C60。 管樁按外徑主要分為300mm、400mm、500mm、550mm、600mm、800mm、1000mm等規(guī)格。 1。1。3 管樁按抗彎性能或有效預壓應力值分為A型、AB型等,其有效預壓應力值分別為4Mpa、6Mpa、其計算值應在各自規(guī)定值的5%范圍內(nèi)。預應力混凝土薄壁管樁主要考慮承受縱向壓力,其抗彎性能應滿足管樁吊運和堆放要求。1。2原材料要求 ：1.2。1 水泥1.2。1。1 水泥強度3、等級不得低于 42.5,優(yōu)先采用硅酸鹽水泥,其次普通硅酸鹽水泥，其質(zhì) 量要求應符合 GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定.1。2。1.2 水泥進廠時，應有質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證。1.2.1。3 水泥存放應按廠家、品種、強度等級、批號分別貯存并加以標明,水泥貯存期不 得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時應進行水泥質(zhì)量檢驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。1.2.2 細骨料1。2.2.1 宜采用天然硬質(zhì)中粗砂,細度模數(shù)宜為 2。53.2，其質(zhì)量應符合GB/T14684建筑 用砂的規(guī)定.當混凝土強度等級為 C80 時含泥量應小于 1，當混凝土強度等級為 C60時含泥量應小于 2.1。2。2。2 不得使用未4、經(jīng)淡化的海砂.若采用淡化的海砂，混凝土中的氯離子含量不得超過 0.06%.1。2.3 粗骨料1。2。3。1 應采用碎石,其最大粒徑不大于 25mm,且不得超過鋼筋凈距的 3/4，其質(zhì)量應符 合 GB/T14685建筑用卵石、碎石的規(guī)定。1.2。3。2 碎石必須經(jīng)過篩洗后才能使用；當混凝土強度等級為 C80 時含泥量應小于 0.5， 當混凝土強度等級為 C60 時含泥量應小于1.1。2。3。3 碎石的巖體抗壓強度宜大于所配混凝土強度的 1.5 倍。1。2.4 水1。2。4.1 混凝土拌和用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)和油質(zhì)。其質(zhì)量應 符合JGJ63混凝土拌和用水的規(guī)定.1.2.4.5、2 不得使用海水.1.2.5 外加劑要求1。2.5。1 質(zhì)量應符合 GB8076混凝土外加劑的規(guī)定;不得采用含有氯鹽或有害物的外加劑。我廠子現(xiàn)用減水劑是獨樓的其濃度為30%.1。2。5.2 選用外加劑應經(jīng)過試驗驗證后確定。1。2。6摻合料摻合料不得對管樁產(chǎn)生有害影響，使用前必須對其有關(guān)性能和質(zhì)量進行試驗驗證.1。2。7 鋼材1。2。7.1 預應力鋼筋采用預應力混凝土用鋼棒，其質(zhì)量應符合 YB/T111預應力混凝土用鋼棒的規(guī)定。1。2.7.2 螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條，鋼絲主要采用60線材經(jīng)過兩次加工冷拔而成管樁生產(chǎn)需要的螺旋筋。1.2。7。3 端部錨固鋼筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條6、或鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，其質(zhì)量應分別符合GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條、GB/T1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。管樁端部錨固鋼筋設(shè)置應按照結(jié)構(gòu)設(shè)計圖確定。1.2.7.4 端頭板、鋼套箍的材質(zhì)性能應符合GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼中 Q235的規(guī)定。1.2。7.5 鋼材進廠必須提供鋼材質(zhì)保書，進廠后必須按規(guī)定進行抽樣檢驗，嚴禁使用未經(jīng)檢驗或不合格的鋼材。1.2。7.6 鋼材必須按品種、型號、規(guī)格和產(chǎn)地分別堆放，并有明顯標記。1。3。技術(shù)要求： 混凝土制備1。3.1.1 混凝土配合比1。3。1.1.1 預應力混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于C60， 預應力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不7、得低于 C80。1.3。1。1.2 離心混凝土配合比的設(shè)計參見 JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程，經(jīng)試配確定。1.3.1.1.3 混凝土坍落度一般控制在 3cm7cm。(注：廠礦可根據(jù)具體實際情況確定適合本廠生產(chǎn)工藝的具體控制值）1.3.1。2 混凝土原材料計量1。3。1.2。1 原材料計量允許偏差:a）水泥、摻合料1;b）粗、細骨料2；c)水、外加劑1%.1.3。1。3 混凝土攪拌1.3。1.3.1 必須采用強制式攪拌機；混凝土攪拌最短時間應符合 GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，混合料的攪拌應充分均勻，摻加摻合料時攪拌時間應適當延長，混凝土攪拌制度應經(jīng)試驗確定。1.3.8、1。3.2 嚴格按照配料單及測定的砂、石含水率進行調(diào)整配料。1。3。1.3.3 混凝土攪拌完畢，因設(shè)備原因或停電不能出料,當時間超過 30min，則該盤混凝土不得使用；對摻加磨細摻合料的新拌混凝土，其控制時間可經(jīng)試驗室實驗后調(diào)正.3。2 鋼筋骨架要求。1預應力鋼筋應沿其分布圓周均勻配置.最小配筋率不低于0.4,且不少于6根。 1.3.2.2 螺旋筋的直徑應根據(jù)管樁外徑確定。管樁外徑450mm以下的螺旋筋直徑應不小于4mm；管樁外徑500mm600mm的螺旋筋直徑應不小于5mm；管樁外徑800mm1000mm的螺旋筋直徑應不小于6mm。管樁螺旋筋的螺距最大不超過110mm。在管樁兩端1000mm9、1500mm范圍內(nèi)螺旋筋的螺距宜為40mm60mm。 1.3.2.3采用鋼筋骨架滾焊機制作的骨架可不設(shè)架立圈. 1。3.2.4 骨架成型后各部分尺寸應符合下列要求： 1)預應力鋼筋間距偏差不大于5mm; 2）螺旋筋的螺距偏差不大于lOmm。 管樁預應力筋的混凝土保護層厚度應符合下列要求： 1.3。2.5.1 PHC、PC樁不應小于25mm； 1.3.2.5。2 PTC樁不應小于20mm。 1.3。2.6管樁接頭可采用機械連接或焊接， 1。3.2.6。1機械連接應符合預應力混凝土管樁機械快速連接接頭施工及驗收規(guī)程DBJ13-58-2004的規(guī)定。 1。3.2。6.2 焊接應符合下列規(guī)定： 1）應10、符合管樁接頭端板的寬度不應小于管樁的壁厚； 2)接頭的端面必須與樁身的軸線垂直; 3）接頭的焊縫坡口尺寸應按設(shè)計確定，焊條宜采用E4303或E4316焊條，其質(zhì)量應滿足碳鋼焊條GBT5117的規(guī)定。1。4生產(chǎn)工藝:1.4。1鋼筋的加工規(guī)定： 1.4。1.l鋼筋應清除油污，不應有局部彎曲，端面應平整，不得有飛邊,不同廠家、不同型號規(guī)格的鋼筋不得混合使用,單根管樁同束預應力鋼筋下料長度的相對誤差不應大于L5000; 1.4。1.2 預應力鋼筋鐓頭強度不得低于該材料標準強度的90,主筋兩端的鐓頭不許偏，(主筋一般用7.1，9。0，10.7)。1.4。1。3 預應力筋和螺旋筋焊接點的強度損失不得大于該11、材料標準強度的5，松脫的焊點應用鋼絲綁扎。1。4。1.4 預應力主筋沿管樁斷面園周分布均勻配置,最小配筋率不低于 0.4，并不得少于六根，主筋凈距不應小于30mm。5鋼筋骨架采用滾焊機成型， 預應力主筋和螺旋筋焊接點的強度損失不得大于該材料標準強度的5%.其中鋼筋籠兩端布有加密區(qū)一般為100mm間距。1。4.1。6 鋼筋骨架成型后,各部分尺寸應符合如下要求：a）預應力主筋間距偏差不得超過5mm；b）螺旋筋的螺距偏差,兩端處不得超過5mm，中間部份不得超過 10mm；c）主筋中心半徑與設(shè)計標準偏差不得超過2mm.1。4.1.7 鋼筋骨架吊運時要求平直，避免變形。若用人工抬時10米以上的鋼筋籠必須12、3人分為前，中，后三點抬起搬運,避免鋼筋籠變形.1。4。1.8鋼筋骨架堆放時,嚴禁從高處拋下，并不得將骨架在地面拖拉，以免骨架變形或損壞;同時應按不同規(guī)格分別整齊堆放。1。4.2端頭板與裙板（鋼套箍）工藝：1.4。2。1鋼套箍與端頭板焊接的焊縫在內(nèi)側(cè),所有焊縫應牢固飽滿,不得帶有夾渣等焊接缺陷。1。4。2.2 端頭板的寬度不得小于管樁規(guī)定的壁厚；端頭板制作要符合以下規(guī)定:a)主筋孔和螺紋孔的相對位置必須準確；b）鋼板厚度、材質(zhì)與坡口必須符合設(shè)計要求。不容許端頭板略微變形。1。4.3 裝、合模：1.4.3.1 裝模前上、下半模須清理干凈，脫模劑應涂刷均勻，張拉板、錨固板應逐個清理干凈，并在接觸部13、位涂上機油。1.4。3.2 張拉螺栓長度應與張拉板、錨固板的厚度相匹配,防止螺栓過長或過短；禁止使用螺紋損壞的螺栓。3 張拉螺栓應對稱均勻上緊，防止樁端傾斜和保證安全。4 鋼筋骨架入模須找正， 鋼套箍入模時兩端應放置平順， 不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象,做到鋼套箍與鋼模緊貼,以防漏漿。1。4.3.5合模時應保證上、下鋼模合縫口干凈無雜物,并采取必要的防止漏漿的措施，上模要對準輕放,不要碰撞鋼套箍.1。4.4 布料:1.4。4。1 布料時，樁模溫度不宜超過 45.1.4。4。2 布料要求均勻，宜先鋪兩端部位,后鋪中間部位，保證兩端有足夠的混凝土.1.4。4.3 布料宜采用布料機。1.4.5 張拉預應力14、鋼筋：1.4。5。1 管樁的張拉力應計算后確定；并宜采用應力和伸長值雙控來確保預應力的控制。1.4.5.2 張拉的機具設(shè)備及儀表，應由專人妥善保管使用，并應定期維護和校驗.1.4。6 離心成型：。1 離心成型分為四階段：低速、低中速、中速、高速。低速為新拌混凝土混合料通過鋼模的翻轉(zhuǎn)，使其恢復良好的流動性；低中速為布料階段，使新拌混凝土料均勻分布于模壁；中速是過渡階段，使之繼續(xù)均勻布料及克服離心力突增,減少內(nèi)外分層，提高管樁的密實性和抗?jié)B性；高速離心為重要的密實階段。1。4.6。2由混凝土攪拌開始至離心完畢應在 50min內(nèi)完成。1.4。6。3 離心成型中，應確保鋼模和離心機平穩(wěn)、正常運轉(zhuǎn)，不得15、有跳動、竄動等異常現(xiàn)象。4 離心成型后，應將余漿倒盡。(余漿可在通過實驗確定其成分可繼續(xù)送回攪拌樓可代替少量水泥,礦粉，減水劑,水等原材料從而降低生產(chǎn)成本.余漿也可運用生產(chǎn)砌塊）常壓蒸汽養(yǎng)護:1.4。7。1 管樁蒸養(yǎng)的介質(zhì)應采用飽和水蒸汽。1。4。7.2 蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。1。4。7.3 靜停一般控制在 1h2h,升溫速度一般控制在 20/h25/h，恒溫溫度一般控制在 705，使混凝土達到規(guī)定脫模強度;降溫需緩慢進行.注：對摻加摻合料的管樁的養(yǎng)護制度在試驗基礎(chǔ)上另行調(diào)正。1.4。7。4 蒸汽養(yǎng)護制度應根據(jù)管樁品種、規(guī)格、不同的原材料、不同季節(jié)等經(jīng)試驗確定。1.4。716、.5 池內(nèi)上下溫度要基本一致。養(yǎng)護坑較深時宜采用蒸汽定向循環(huán)養(yǎng)護工藝。1.4。8 脫模：1。4。8.1 預應力混凝土管樁脫模強度不得低于 35MPa，預應力高強混凝土管樁脫模強度不得低于 40MPa。1.4。8。2 預應力放張順序,應采取對稱、交錯張放方法.1.4。8。3 脫模場地要求松軟平整，保證脫模時樁不受損傷。1。4。9 壓蒸養(yǎng)護1.4。9.1 壓蒸養(yǎng)護的介質(zhì)應采用飽和水蒸汽.1.4。9。2 預應力高強混凝土管樁經(jīng)蒸汽養(yǎng)護，脫模后即可進入壓蒸釜進行壓蒸養(yǎng)護.1.4。9。3 壓蒸養(yǎng)護制度根據(jù)管樁的規(guī)格、原材料、季節(jié)等經(jīng)試驗確定。1.4。9.4 壓蒸養(yǎng)護恒壓時蒸汽壓力控制在0。9MPa1.017、MPa，相應溫度在 180左右.5 當釜內(nèi)壓力降至釜外大氣壓一致時，排除余氣后才能打開釜門； 當釜外溫度較低或釜外風速較大時，禁止將樁立即運出釜外降溫,避免因溫差過大降溫速率過快而引起溫差裂縫。5。質(zhì)量控制：5.1 產(chǎn)品檢驗依據(jù)國標 GB13476先張法預應力混凝土管樁進行混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗彎性能等的檢驗。5.2少料5毫米以上，樁身環(huán)裂，輕微彎曲，合縫跑漿單邊1米以上，裙板拉脫，鐓頭拉脫2個以上，端頭板傾斜3毫米以內(nèi)，內(nèi)孔塌料，裙板凹陷嚴重變形，裝配時鐓頭不到位突出，裙板跑漿1/3周，以上為管樁次品現(xiàn)象。樁身縱裂,斷樁，端頭板傾斜3毫米以上，跑漿穿孔，樁身環(huán)裂且嚴重彎曲，粘18、皮露主筋，這些為廢品管樁出現(xiàn)的問題.1。5。3產(chǎn)品檢驗后按檢驗的產(chǎn)品等級在樁身按標準規(guī)定標明標志。16。貯存：1。6。1 堆放場地堅實平整.1.6。2 產(chǎn)品堆放時，最下層宜按 GB13476先張法預應力混凝土管樁要求的兩支點位置放在墊木上,墊木支承點在同一水平面和同一垂線上,并用合格木楔固定，以防滾滑。1.6。3 貯存產(chǎn)品應標明合格印章及制造廠、產(chǎn)品商標、管樁標記、品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期或編號等內(nèi)容。 產(chǎn)品應按品種、規(guī)格、型號分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過下表：外徑（mm） 300350 400450 500600 8001000堆放層數(shù) 9 8 7 5注:堆放時，長樁不得置于短樁的上方.1。6.519、 產(chǎn)品裝卸、起吊應輕放輕起，嚴禁拋擲、碰撞、滾落 2. 超高強預應力混凝土管樁施工要求及工藝 2.1施工要求:2。1。1管樁的起吊與儲運管樁由于長細比大、自重大,在起吊、運輸?shù)倪^程中過大的動荷載將會使管樁產(chǎn)生環(huán)裂。正確的起吊方式是二端起吊法，必須有安全員在現(xiàn)場組織實施。汽車運輸時用長掛車，樁的懸臂不超過1.5m,在汽車運輸時,應該分層疊放并錯位布置.在工地現(xiàn)場堆放時，必須選擇堅實平整的場地，堆高不超過2層.2.1。2靜壓法施工的技術(shù)要求對于管樁的靜壓法施工,為保證工程質(zhì)量，施工時的技術(shù)要求如下：a、確定壓樁順序：施工前了解現(xiàn)場的地質(zhì)條件、土層土質(zhì)情況,根據(jù)設(shè)計文件的要求和施工組織的要求,確定合20、理可行的壓樁順序.b、樁位放樣：根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)場技術(shù)交底所確定的坐標控制點和水準點進行樁位放樣，采用經(jīng)緯儀定出樁位。c、壓樁：用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調(diào)整對中、同時利用相互垂直的兩個方向經(jīng)緯儀檢查垂直度,入土垂直度控制在1%以內(nèi)，開動壓樁裝置開始壓樁，記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁，壓樁速度控制在1.0m/min。d、接樁及焊接要求：接樁時其樁頭應高出地面0。51。0m：下節(jié)樁的樁頭應設(shè)置導向箍以使下節(jié)樁安裝就位，上節(jié)樁和下節(jié)樁應保持順直,其錯位不宜大于2mm；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直到其坡口處刷出金屬光澤；焊21、接由兩上焊工對稱進行；焊接層數(shù)不得少于2層,焊縫應飽滿連續(xù)；焊接好的樁接頭宜自然冷卻至少8min，嚴禁用水冷卻。e、送樁：送樁前用水準儀確定地面標高，在送樁桿上作記號,送樁過程中進行跟蹤，動態(tài)檢查送樁嘗試。送樁器下端宜設(shè)置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸，送樁達到設(shè)計高程后要持續(xù)10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁. 22 打樁準備:2.2.1 樁錘的選擇。選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力,包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上22、述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標高。 2.2。2施工方法：根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀,要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。2。2.3 樁架的選擇。樁架的設(shè)置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D-308S型履帶行走式樁架,其最大特點是移動靈活，使用方便,運行機構(gòu)為履帶，對路面要求比較低。 2。2。4 堆存吊運。管樁堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。2.2.5 管樁齡期的確定。 管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應達到設(shè)計強度等級標準值以上(若在工廠制造，一般按80%的設(shè)計強度等級標準值出廠)，23、故要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。2。2。6 檢查修整。管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質(zhì)量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油污雜物污染時,應清刷干凈。2。3打樁工藝：測量放線：首先請專業(yè)測量公司放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置,并在兩邊用龍門板樁固定。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cm長25直徑鋼筋固定樁位中心,并用白粉根據(jù)樁徑圍護樁位.樁機就位喂樁至樁機前。2。3。3機起吊樁，對樁位 2。3。4調(diào)整樁及樁架的垂直度2。3。5插樁。樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放.第一節(jié)管樁24、插入地下時,要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查,若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向(成90)的經(jīng)緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。經(jīng)緯儀應設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。2。3.6錘打。因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下,隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增.在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上.必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整.要注意盡量不使管樁受到偏心錘打,以免管樁受彎受權(quán)。打樁較難下沉時,要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽25、是否合適。如果不合適,需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。2.3。7 接樁。接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈.當下節(jié)樁的樁頭距地面11。2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定,然后拆除導向箍。管樁焊接施工應由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深.采用手工焊接，第一層用3.2或4。0的E4320型焊條,第二層以后用4。05.0的E4320型焊條，要保證焊接質(zhì)量。2.3.8 送樁。為將管樁打26、到設(shè)計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作,長4m。設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出,能將沖擊力有效地傳到樁上,并能重復使用。2.4質(zhì)量控制。 2.4。1配樁和送樁的方法. 然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前,對第一條樁適當?shù)嘏溟L些,以便掌握該地方的地質(zhì)情況.其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。 2.4。2工程施打完畢后，按設(shè)計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。2。4。3壓樁標準：額定壓力28AMPa.在施工前，先詳細的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設(shè)計27、值的60左右，（每入土1M讀取壓力值），停機3060分鐘后復壓,記錄復壓值(噸位）。等待715天后進行靜壓試驗，由建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計部門即可制定本工程的終壓條件。2。4.4樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5。2。5質(zhì)量保證措施。 2.5.1施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。2.5。2樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。2.5.3壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜,應立即調(diào)整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。2.5.4當下一節(jié)樁壓到地面228、5mm左右時，根據(jù)配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。2。5.5電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）.2.5.6做好施工日志,隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。 2.5.7樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。2.5.8對施工完畢的樁應對其質(zhì)量和承載能力進行檢驗鑒定，經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)施工承臺。2。5。9在沉樁過程中碰到下列情況應暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工：（1) 沉樁過程中樁的貫入度發(fā)生突變； (2) 樁頭混凝土剝落、破碎； （3) 樁身突然傾斜、跑位29、; (4) 地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動過大; (5） 貫入度或錘擊數(shù)與試驗成果明顯不符; （6) 樁身回彈曲線不規(guī)則。2。6施工體會 PHC樁強度高,抗彎性能好，具有卓絕的貫入性能，施工速度快，工期短。 2.6。2PHC樁由于采用預應力螺旋筋,抗裂性好，因此成樁質(zhì)量可靠，不易損壞,實際施工中，無一根樁破裂報廢，這是其它預制樁所不具有的特點。 2。6.3 施工現(xiàn)場文明，特別適合工期短、城市環(huán)境條件下的樁基施工.2。6。4“重錘低打”能有效降低錘擊應力。樁錘對樁頭的錘擊速度越快,在樁身上產(chǎn)生的應力波強度也越高,即打樁應力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應力并保持較好的貫入度，采用了較重的30、樁錘和較低的速度施打,效果良好。 2。6。5樁頭襯墊效應對錘擊應力也有直接影響。為延長錘擊作用時間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果. 2。6.6選擇合理的打樁施工順序,能減小樁的側(cè)向位移，對周圍建筑物不會有大的影響。應根據(jù)基礎(chǔ)形狀和長應先里后外，先深后淺,由中心逐漸往外側(cè)對稱施工。 PHC樁采用C80混凝土，強度高;鋼筋采用預應力螺旋筋,抗裂性好，因此成樁質(zhì)量可靠,不易損壞,實際施工中，僅2根樁破裂，補救措施也方便快捷。 采用PHC樁，可做到現(xiàn)場清潔，文明施工。參考文獻:1、高層建筑樁基工程技術(shù)中國建材工業(yè)出版社，1998年。2、預應力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-2298廣東省土木建筑學會編，1999年。3、預應力混凝土管樁機械快速連接接頭施工及驗收規(guī)程DBJ1358-2004.4 引用標準：GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB701普通低碳鋼熱軋圓盤條GB8076混凝土外加劑GB T14685 建筑用卵石、碎石JGJ55 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程GB5223預應力混凝土用鋼絲GB8076混凝土外加劑