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1、混凝土灌注樁是一種直接在現場樁位上就地成孔，然后在孔內澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆注混凝土而成的樁.與預制樁相比，具有施工低噪音、低振動、樁長和直徑可按設計要求變化自如、樁端能可靠地進入持力層或嵌入巖層、單樁承載力大、擠土影響小、含鋼量低等特點。但成樁工藝較復雜，成樁速度比預制打入樁慢，成樁質量與施工有密切關系。按其成孔方法不同,可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。 灌注樁施工準備工作 1)確定成孔施工順序 鉆孔灌注樁和機械擴孔對土沒有擠密作用,一般可按鉆機行走最方便等現場條件確定成孔施工順序。沉管灌注樁和爆擴灌注樁對土有擠密、振動影響,可結合現場施工條件確定施工順序：間2、隔一個或兩個樁位成孔;在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔;五根以上單樁組成的群樁基礎，中間的樁先成孔，外圍的樁后成孔；同一個樁基礎的爆擴灌注樁，可采用單爆或聯爆法成孔. 2)成孔深度的控制 摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入 持力層深度；當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度以標高控制為主，以貫入度控制為輔。 端承型樁：當采用錘擊法成孔時，沉管深度控制以貫入度為主，設計持力層標高控制為 輔。 3）鋼筋籠的制作 制作鋼筋籠時，要求主筋環向均勻布置,箍筋的直徑及間距、主筋的保護層、加勁箍的間距等均應符合設計規定。箍筋和主筋之間一般采用點焊。分段制作的鋼筋籠，其接3、頭宜采用焊接并應遵守混凝土結構工程施工質量驗收規范。 鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置，避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮. 也可待澆筑完混凝土后，將鋼筋籠用帶帽的平板振動器振入混凝土灌注樁內。 4）混凝土的配制 配制混凝土所用的材料與性能要進行選用.灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑不得大于鋼筋凈距的1/3，對于沉管灌注樁且不宜大于50mm；對于素混凝土樁，不得大于樁徑的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規定。混凝土強度等級不應低于C15,水下澆注混凝土不應低于C20。水下澆注混凝土具有無振動、無排污的優點，又4、能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等復雜地質條件下順利成樁，而且由于其擴散滲透的水泥漿而大大提高了樁體質量，其承載力為一般灌注樁的1。52倍。 鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機械鉆出樁孔，并在孔中澆注混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。根據鉆孔機械的鉆頭是否在土壤的含水層中施工,又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔兩種施工方法。 1）泥漿護壁成孔灌注樁 泥漿護壁成孔灌注樁適用于地下水位較高的地質條件.先由鉆孔設備進行鉆孔,待孔深達到設計要求后清孔，方入鋼筋籠,然后進行水下澆注混凝土而成樁。為防止在鉆孔過程中塌孔，在孔中注入相對密度有一定要求的泥漿進行護壁。按設備又分沖抓、沖擊、回轉鉆及潛水鉆成孔5、法.前兩種適用于碎石土、砂土、粘性土及風化巖地基，后一種則適用于粘性土、淤泥、淤泥質土及砂土。 施工設備 泥漿護壁成孔灌注樁所用的成孔機械主要有沖擊鉆機、回轉鉆機、潛水鉆機等。在此主要介紹潛水鉆機。 回轉鉆機是由動力裝置帶動鉆機回轉裝置轉動，由其帶動帶有鉆頭的鉆桿轉動，由鉆頭切削土壤。根據泥漿循環方式的不同,分為正循環回轉鉆機和反循環回轉鉆機.正循環回轉鉆機成孔的工藝為由空心鉆桿內部通入泥漿或高壓水,從鉆桿底部噴出，攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上流動,將土渣從孔口帶出流入泥漿沉淀池。反循環回轉鉆機成孔的工藝為泥漿或清水由鉆桿與孔壁間的環狀間隙流入鉆孔，然后由吸泥泵等在鉆桿內形成真空，使之攜帶鉆下的土6、渣由鉆桿內腔返回地面而流向泥漿池。反循環工藝的泥漿上流的速度較高，能攜帶較大的土渣。 潛水鉆機是一種旋轉式機械，由防水電機、減速機構和鉆頭等組成.動力和變速機構裝設在具有絕緣和密封裝置的電鉆外殼內,且與鉆頭緊密連接在一起，因而能共同潛入水下作業。目前使用的潛水鉆機（QSZ一800型），鉆孔直徑400800mm，最大鉆孔深度50m。潛水鉆機既適用于水下鉆孔，也可用于地下水位較低的干土層中鉆孔. 沖擊鉆主要用于在巖土層中成孔，成孔是將沖錐式鉆頭提升一定高度后以自由下落的沖擊力來破碎巖土層，然后用淘渣筒來淘取孔內的渣漿。 施工方法 泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程如圖2-24所示。 圖224 泥漿護7、壁成孔灌注樁工藝流程圈 （a)鉆孔；（b)清孔;（c)放入鋼筋籠;(d）水下澆筑混凝土 1-鉆機;2-護筒；3-泥漿護壁；4壓縮空氣;5-清水；6-鋼筋籠；7-導管；8混凝土；9地下水位 測定樁位 根據建筑的軸線控制樁定出樁基礎的每個樁位，可用小木樁標記。樁位放線允許偏差20mm.灌注混凝土之前，應對樁基軸線和樁位復查一次，以免木樁標記變動而影響施工。 埋設護筒 護筒一般由48mm厚鋼板制成的圓筒，其內徑應大于鉆頭直徑,當用回轉鉆時,宜大100mm；用沖擊鉆時，宜大200mm，以方便鉆頭提升等操作.其上部宜開設12個溢漿孔，便于溢出泥漿并流回泥漿池進行回收.埋設護筒時先挖去樁孔處表土，將護筒埋8、入土中。護筒的作用有：成孔時引導鉆頭方向;提高孔內泥漿水頭,防止塌孔；固定樁孔位置、保護孔口。因此，護筒位置應埋設準確并保持穩定。護筒中心與樁位的中心線偏差不得大于50mm。護筒與坑壁之間用粘土分層填實,以防漏水.護筒的埋深在粘土中不小于1。0m；在砂土中不宜小于1.5m。護筒頂面應高于地面0。40.6m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上. 制備泥漿 制備泥漿的方法應根據土質條件確定：在粘性土中成孔時可在孔中注入清水，鉆機旋轉時，切削土屑與水拌合，用原土造漿護壁、排渣，泥漿相對密度應控制在1。11。2；在其它土中成孔時,泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。泥漿的作用是將鉆孔內不同土層中的空9、隙滲填密實,使孔內滲漏水達到最低限度，并保持孔內維持著一定的水壓以穩定孔壁.因此在成孔過程中嚴格控制泥漿的相對密度很重要.在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.31.5。施工中應經常測定泥漿相對密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率等指標，及時調整.廢棄的泥漿、泥渣應妥善處理。 成孔樁架就位后，鉆機進行鉆孔.鉆孔時應在孔中注入泥漿，并始終保持泥漿液面高于地下水位1。0m以上，以起護壁、攜渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發熱、減少鉆進阻力等作用。 鉆孔進尺速度應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔深度和供水量確定。對于淤泥和10、淤泥質土不宜大于1mmin,其它土層以鉆機不超負荷為準，風化巖或其它硬土層以鉆機不產生跳動為準. 清孔鉆孔深度達到設計要求后，必須進行清孔。對于孔壁土質較好不易塌孔的樁孔，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5Mpa，被攪動的泥渣隨著管內形成的強大高壓氣流向上涌，從噴口排出，直至孔口噴出清水為止;對于穩定性差的孔壁應用泥漿（正、反）循環法或掏渣筒清孔、排渣。用原土造漿的鉆孔，可使鉆機空轉不進尺，同時注入清水，等孔底殘余的泥塊已磨漿，排出泥漿比重降至1。1左右（以手觸泥漿無顆粒感覺），即可認為清孔己合格.對注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿比重小于1.151.25為合格。清孔過程中，必須11、及時補給足夠的泥漿,以保持漿面穩定。孔底沉渣厚度對于端承樁不大于100mm，對于摩擦樁不大于300mm。清孔滿足要求后，應立即吊放鋼筋籠并灌注混凝土。 下鋼筋籠，澆混凝土 清孔完畢后,應立即吊放鋼筋籠，及時進行水下澆注混凝土。鋼筋籠埋設前應在其上設置定位鋼筋環,混凝土墊塊或于孔中對稱設置34根導向鋼筋，以確保保護層厚度.水下澆注混凝土通常采用導管法施工。導管法水下澆注混凝土方法見第四章。 2)干作業成孔灌注樁 干作業成孔灌注樁施工工藝如圖225所示。與泥漿護壁成孔灌注樁類似而簡單,適用于地下水位較低、在成孔深度內無地下水的干土層中樁基的成孔施工。 施工設備 主要有螺旋鉆機、鉆孔擴機、機動或人工12、洛陽鏟等。目前常用螺旋鉆機成孔。 螺旋鉆機利用動力帶動螺旋鉆桿旋轉，使鉆頭上的葉片旋轉向下切削土層，削下的土屑靠與土壁的摩擦力沿葉片上升排出孔外。適用于地下水位以上的一般粘性土、砂土或人工填土地基的成孔。 在軟塑土層含水量大時，可用疏紋葉片鉆桿，以便較快地鉆進。在可塑或硬塑粘土中， 或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鉆桿，以便緩慢、均勻、平穩地鉆進。 常用的螺旋鉆機有履帶式和步履式兩種。前者一般由W1001履帶車、支架、導桿、鵝 頭架滑輪、電動機頭、螺旋鉆桿及出土筒組成。后者的行走度盤為步履式，在施工時用步履 進行移動。步履式機下裝有活動輪子，施工完畢后裝上輪子由機動車 混凝土鉆孔灌注樁接樁方案13、混凝土鉆孔灌注樁接樁方案建筑技術一、施工準備1、場地平整對施工現場鉆孔樁棄土、泥漿集中清理,平整場地。做好測量放樣及挖孔的準備工作。2、測量放樣測量班依圖紙設計放出樁位中點。以交底形式交由作業班組以樁位中點拉十字線引出護樁.經現場技術員檢驗無誤后用混凝土對護樁加以保護。二、施工機具高壓水槍、空氣壓縮機、風鎬、線錘、50插入式震動器、電焊機、棉紗、圓頭短柄鐵鍬。三、施工作業1、挖孔:機械開挖至樁頂標高以下0.9m位置改為人工挖孔，挖孔深度至原設計系梁底標高以下30cm，挖孔直徑180cm做混凝土護壁。2、破樁頭混凝土人工開挖至原設計系梁底標高后，破除樁頭混凝土，破除樁頭后混凝土表面無夾碴,無松散14、混凝土,將孔內混凝土塊清出。3、鋼筋籠接長鋼筋籠主筋直徑25焊接采用單面搭接焊,焊縫長度10d。4、基底混凝土處理 將鋼筋表面附著混凝清凈,清洗鋼筋表面,清掃混凝土面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗干凈,并用棉紗將表面積水和細小石粉清凈.5、灌注混凝土接樁用混凝土以設計要求采用普通C25卵石混凝土，塌落度1214cm。分層澆灌，每層30cm，采用插入式振動器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內5-10cm,振搗時混凝土面標高應高于設計系梁底標高25cm,系梁施工將表面鑿除。四、質量標準1、測量放樣樁位中點偏差小于2mm中樁樁位應及時保護做明顯標識2、護樁十字線允許偏差小于2mm。防止護樁人為或機械15、損壞3、鋼筋焊接焊縫飽滿、無夾渣.同一截面鋼筋焊接接頭數量小于主筋根數的50%。焊接時嚴禁燒傷主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊點梅花布置。箍筋間距允許偏差(-20，+0)mm.混凝土護壁圓心點偏差小于+10mm五、安全1、孔口棄土應堆放在孔口5m以外，防止靜載造成孔壁坍塌.作業人員必須配戴安全帽，防止墜物傷人。2、孔口護壁應高出原地面30cm,以防止作業工具及其他物品自孔口墜落傷人3、施工間歇時，對孔口進行圍護或加蓋處理，并設明顯標識防止人員墜落造成傷亡4、地面以上提升人員與孔底作業人員要保持信息暢通，作業協調。5、提升用繩索要經常檢查,防止繩索老化蹦斷后造成傷人事故。摘要：水下混凝土灌注樁被廣泛的16、應用在建筑工程中，因而提高水下混凝土灌注樁的施工質量是一個值得探討的問題。本文較為系統的介紹了水下混凝土灌注樁施工設備的要求、水下混凝土的配制、水下混凝土的灌注，反映了我國水下混凝土灌注樁工程的當前水平和先進經驗.關鍵詞：水下混凝土灌注樁施工設備 配制灌注現階段國內水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導管法進行施工。其原理是在一定的落差壓力作用下，將混凝土拌和物通過密封連接的鋼管（或強度較高的硬質非金屬管）入口，進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿或水上升,形成連續密實的混凝土樁身.導管法施工技術要求非常嚴格,為使水下混凝土灌注樁施工質量得以保證,必須要從施工設備、混17、凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質量.第一、對施工設備質量要嚴格要求混凝土灌注所需施工設備要求配套并且完好。這是保證灌注水下混凝土質量的基本前提。要重點強調以下施工設備的質量：1）備用發電機數量充足。要保證工地的備用發電機性能良好，足以應付施工過程中可能發生的電網斷電情況,這樣可以防止灌注時間延誤，避免造成斷樁事故。2）注意混凝土拌和機類型的選擇,宜選用大容量拌和機，在數量上可以保證混凝土的連續灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應進行認真的檢查維修。3）導管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據灌注強度要求進行選擇.要求導管應具備足夠的強度和剛度、且密封性良好,管壁光滑、導18、管平直，無穿孔裂紋,導管接口處應有彈性墊圈密封。如果導管接頭密封不嚴,焊縫破裂，水從接頭或焊縫中浸入會引起事故，因此施工之前必須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。4）儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關灌注機具使用前都應進行檢查，以保證施工安全和施工質量.第二、嚴格控制混凝土的配合比水下混凝土的強度、等級和材料應符合設計要求和水工混凝土施工規范(DL/T5144-2001）的規定.選用骨料要重點注意以下幾點:1）水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1。5h,宜選用標號在325以上的水泥。所選的水泥品種應通過初凝時間和抗壓強度試驗.要注意水泥的用量要達到規范規定的標準.2)粗骨料宜選19、用堅硬的卵礫石和碎石,應優先采用符合要求的卵石。骨料最大粒徑不應大于導管直徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時粒徑在40mm以內。粗骨料的級配應保證混凝土具有良好的和易性。細骨料宜采用級配良好的中、粗砂.混凝土的含砂率一般為4550,水灰比宜采用0。50。6. 3）為提高和易性,混凝土中宜摻入外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強劑等,摻入外加劑前，必須經過實驗，以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序。總之,混凝土的配合比必須與導管灌注水下混凝土相適應。合適的配合比應使混凝土具有足夠的可塑性和粘聚性,易于在導管中流動而又不易離析.而且一般來說，當水下混凝土的強度高時，其20、耐久性也好。因而要從水泥標號的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類和性質及摻用外加劑等幾個方面考慮來保證混凝土質量。而且要保證混凝土的級配強度應高于設計強度。混凝土攪拌時間要適宜，要攪拌均勻,如混凝土攪拌和輸送過程中，出現不均勻或離析泌水現象,流動性差時，就不能使用。水下混凝土質量對于整個水下施工質量十分重要，而水下混凝土技術也不斷出新。采用先進的混凝土配制技術也是提高水下施工質量的有效途徑。水下不分散混凝土技術就是這樣一門新的技術。我國八十年代研制成功，其原理是在攪拌混凝土時加入高分子外加劑，使混凝土拌合物在水下不離析,采用這種技術可以實現不排水施工，也可進行水下振搗和砌筑。同時由于其無害無21、污染也可用于飲水工程。第三、加強灌注施工工藝灌注水下混凝土是混凝土樁施工的重要工序.在灌注混凝土過程中，應重點注意以下幾點:1）鋼筋籠和鉆孔的中心要對應，定位要準確.如果是不放到孔底的鋼筋籠，要特別注意吊環、吊鉤的強度及牢固性.鋼筋籠吊放時要保持軸線順直，位置居中，嚴禁碰撞孔壁，以免產生坍孔.鋼筋籠安放到位后應立即安設導管。2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導管和漏斗中,然后再放入混凝土，確認初灌量備足后,即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水,使滑閥留在孔底，灌入首批混凝土。3)注意首批混凝土量必須滿足導管埋深不能小于1。5M，所以漏斗和儲料斗及漏斗和22、輸送泵的混凝土儲存數量要充足。根據導管內混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則，導管內混凝土必須保持的最小高度為：=R/R。而管中混凝土的體積就應為=2./4（為導管直徑）。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋沒導管底口，會導致泥水從導管底口進入。如果出現這種導管入水現象應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出，然后重新下導管灌注。4）首批混凝土灌注正常后，必須連續進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。此時要注意，混凝土23、灌到孔口不再返出泥漿時可以微向上提動導管，而如果要提升導管0。5到1M以上才能灌入混凝土就應該拆除部分導管。要注意觀察孔口是否返出泥漿。當混凝土接近鋼筋籠時，宜使導管埋得較深。要注意正確控制導管埋深，如果導管埋人混凝土過深，易使導管與混凝土間摩擦阻力過大，致使導管無法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導管被拉斷。所以埋管深度一般應控制在2到6m，或使用附著式震搗器，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝。同時應注意灌注速度。5）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌0。50.8m高度，待樁頂混凝土強度達到設計強度70時，將其鑿除。在灌注將近結束時,如出現混凝土頂升困難，可在孔內加水稀24、釋泥漿,將部分沉淀土掏出，使灌注工作順利進行.在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心.以上是灌注混凝土時易出現問題的各個基本步驟,同時要注意其他一些事項。比如混凝土拌制后，應在1。5h之內盡量灌注完畢。再如清孔須徹底，如果清孔不徹底會造成混凝土中夾泥；又如在灌注過程中,當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續混凝土宜通過滑槽徐徐流入漏斗和導管,不得將混凝土整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水.實驗經驗告訴我們，混凝土灌注時要分工明確,密切配合，統一指揮，快速、連續施工。一氣呵成、快速灌注成功的樁往往質量比較好,而灌灌停停的25、樁則容易出現質量問題。因此，水下混凝土灌注樁質量的提高,需要建筑施工、監理、驗收各個環節共同協作來保證。不僅要在設計上提出科學方案，灌注時提高水下施工質量，驗收時也要認真對待.對于質量差、無法利用的樁要提出補樁或其它措施。成樁的質量關系到整個工程的質量，絕對不能忽視。參考文獻：1 趙洪義 全國水泥及混凝土外加劑應用技術文集 中國建材工業出版社 2003年2 楊華全 水工混凝土研究與應用 中國水利水電出版社 2005年2月版3 宋功業 邵界立編 混凝土工程施工技術與質量控制中國建材工業出版社 2003年1月版4 建筑施工手冊中國建筑工業出版社 1997年4月第三版目前，橋梁樁基施工多為灌注水下混26、凝土，雖然灌注水下混凝土已經過多年的經驗積累和總結，但施工過程中不為人預知的事故還是經常發生，大到斷樁，小到浮籠等，給施工帶來影響并造成經濟損失。水下混凝土澆注中,一旦發生事故，應采取相應措施，盡可能避免事故擴大或把損失控制在最小限度.下面就一些可能出現的事故進行分析并提出相應處理辦法.1、剪球時卡管在灌注水下混凝土時,經常會產生剪球時卡管的情況，出現這種情況的原因有兩個。1。1剪球制作不合理塞球直徑與導管直徑差別太小，剪球前由于砂漿或細石料滲入導管與球壁之間造成堵塞。如果是這種情況，在不浪費混凝土方量的前提下，應急處理辦法有兩個：用一定長度(一般比漏斗長2m左右）直徑為20mm25mm的鋼筋27、捅塞球，使混凝土下落.利用機械振動使混凝土下落，這種方法要求操作技術嫻熟,以保證混凝土下落時導管回落到正常埋管的位置。1。2混凝土不合格如果開盤后的混凝土坍落度過小或拌和不均勻，加上累積混凝土過程中粗骨料下沉,可能導致漏斗口處粗骨料相互擠壓密實而堵塞漏斗口,導致剪球后混凝土難以下落。補救的辦法同上，同時必須注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度規范要求的高限為宜,為確保剪球順利,可適當控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比進行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落，時間又長，只能放棄這斗混凝土,適當清孔或用空壓機對孔底進行擾動后重新灌注混凝土.2、灌注中途卡管因機械故障(如斷電)使28、混凝土在導管內停留時間過長，或者灌注時間過長，部分混凝土已經初凝使下落阻力增大而堵在導管內。這種事故宜以預防為主。灌注前應全面檢修設備.盡可能使灌注連續快速，炎熱季節在灌注初期混凝土中摻入適量緩和劑，以避免混凝土過早初凝。如果已灌注混凝土厚度3m以內出現卡管又無法補救到繼續灌注時，建議停止澆注，拔出導管,采用吸泥機吸出混凝土,并重新清孔再灌注，或者提起鋼筋籠，重下鉆頭,加大泥漿濃度鉆至設計標高并排出已灌混凝土，再按常規辦法清孔，重新灌注,以小的損失換取高質量工程。如果已灌注混凝土厚度較大,重鉆清孔不太可能，只能采取更換導管重新灌注的辦法，但如何保證更換導管后不斷樁值得研究。3、埋管澆注過程中導29、管無法拔出有兩種可能：3.1鋼筋籠制作質量差，部分鋼筋如何提高水下混凝土灌注樁施工質量現階段國內水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導管法進行施工。其原理是在一定的落差壓力作用下,將混凝土拌和物通過密封連接的鋼管（或強度較高的硬質非金屬管）入口，進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿或水上升，形成連續密實的混凝土樁身。導管法施工技術要求非常嚴格，為使水下混凝土灌注樁施工質量得以保證，必須要從施工設備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制,以提高水下施工質量。第一、對施工設備質量要嚴格要求混凝土灌注所需施工設備要求配套并且完好.這是保證灌注水下混凝土質量的基本前提。要重點強調30、以下施工設備的質量：1）備用發電機數量充足。要保證工地的備用發電機性能良好，足以應付施工過程中可能發生的電網斷電情況，這樣可以防止灌注時間延誤，避免造成斷樁事故。2）注意混凝土拌和機類型的選擇，宜選用大容量拌和機，在數量上可以保證混凝土的連續灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應進行認真的檢查維修。3）導管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據灌注強度要求進行選擇。要求導管應具備足夠的強度和剛度、且密封性良好，管壁光滑、導管平直，無穿孔裂紋，導管接口處應有彈性墊圈密封。如果導管接頭密封不嚴,焊縫破裂，水從接頭或焊縫中浸入會引起事故，因此施工之前必須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。4）儲料斗31、漏斗、溜槽以及其他有關灌注機具使用前都應進行檢查，以保證施工安全和施工質量。第二、嚴格控制混凝土的配合比水下混凝土的強度、等級和材料應符合設計要求和水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）的規定。選用骨料要重點注意以下幾點:1）水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1。5h，宜選用標號在325以上的水泥。所選的水泥品種應通過初凝時間和抗壓強度試驗。要注意水泥的用量要達到規范規定的標準。2）粗骨料宜選用堅硬的卵礫石和碎石，應優先采用符合要求的卵石。骨料最大粒徑不應大于導管直徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時粒徑在40mm以內。粗骨料的級配應保證混凝土具有良好32、的和易性.細骨料宜采用級配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般為4550,水灰比宜采用0。50.6。3)為提高和易性，混凝土中宜摻入外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強劑等，摻入外加劑前，必須經過實驗，以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序。總之,混凝土的配合比必須與導管灌注水下混凝土相適應。合適的配合比應使混凝土具有足夠的可塑性和粘聚性,易于在導管中流動而又不易離析。而且一般來說，當水下混凝土的強度高時,其耐久性也好.因而要從水泥標號的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類和性質及摻用外加劑等幾個方面考慮來保證混凝土質量。而且要保證混凝土的級配強度應高于設計強度。混凝土攪拌時間33、要適宜，要攪拌均勻,如混凝土攪拌和輸送過程中，出現不均勻或離析泌水現象，流動性差時,就不能使用.水下混凝土質量對于整個水下施工質量十分重要，而水下混凝土技術也不斷出新。采用先進的混凝土配制技術也是提高水下施工質量的有效途徑。水下不分散混凝土技術就是這樣一門新的技術。我國八十年代研制成功，其原理是在攪拌混凝土時加入高分子外加劑,使混凝土拌合物在水下不離析，采用這種技術可以實現不排水施工，也可進行水下振搗和砌筑。同時由于其無害無污染也可用于飲水工程。第三、加強灌注施工工藝灌注水下混凝土是混凝土樁施工的重要工序。在灌注混凝土過程中，應重點注意以下幾點:1）鋼筋籠和鉆孔的中心要對應，定位要準確。如果是34、不放到孔底的鋼筋籠，要特別注意吊環、吊鉤的強度及牢固性。鋼筋籠吊放時要保持軸線順直,位置居中，嚴禁碰撞孔壁，以免產生坍孔。鋼筋籠安放到位后應立即安設導管。2）在灌首批混凝土之前最好先配制0。10。3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導管和漏斗中，然后再放入混凝土,確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水,使滑閥留在孔底,灌入首批混凝土。3)注意首批混凝土量必須滿足導管埋深不能小于1。5M，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數量要充足。根據導管內混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則,導管內混凝土必須保持的最小高度為:=R/R.而管中混凝土的體積就應為=2/4（為導管直徑）.首批混35、凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導管底口，會導致泥水從導管底口進入。如果出現這種導管入水現象應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出,然后重新下導管灌注.4）首批混凝土灌注正常后,必須連續進行，不得中斷.否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管,保持導管的合理埋深。此時要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥漿時可以微向上提動導管，而如果要提升導管0.5到1M以上才能灌入混凝土就應該拆除部分導管。要注意觀察孔口是否返出泥漿。當混凝土接近鋼筋籠時，宜使導管埋得較深36、。要注意正確控制導管埋深，如果導管埋人混凝土過深,易使導管與混凝土間摩擦阻力過大,致使導管無法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導管被拉斷。所以埋管深度一般應控制在2到6m，或使用附著式震搗器，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝。同時應注意灌注速度。5）為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上應加灌0。50。8m高度，待樁頂混凝土強度達到設計強度70時，將其鑿除。在灌注將近結束時，如出現混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，將部分沉淀土掏出，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心.以上是灌注混凝土時易出現問題的各個基本步驟，同時要37、注意其他一些事項.比如混凝土拌制后，應在1。5h之內盡量灌注完畢.再如清孔須徹底，如果清孔不徹底會造成混凝土中夾泥；又如在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時,后續混凝土宜通過滑槽徐徐流入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊,擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。實驗經驗告訴我們，混凝土灌注時要分工明確，密切配合，統一指揮，快速、連續施工.一氣呵成、快速灌注成功的樁往往質量比較好，而灌灌停停的樁則容易出現質量問題。因此，水下混凝土灌注樁質量的提高，需要建筑施工、監理、驗收各個環節共同協作來保證。不僅要在設計上提出科學方案，灌注時提高水下施工質量，驗收時也要認真對待。對于質量差、無法利用的樁要提出補樁或其它措施.成樁的質量關系到整個工程的質量，絕對不能忽視。參考文獻：1 趙洪義 全國水泥及混凝土外加劑應用技術文集 中國建材工業出版社 2003年2 楊華全 水工混凝土研究與應用 中國水利水電出版社 2005年2月版3 宋功業 邵界立編 混凝土工程施工技術與質量控制中國建材工業出版社 2003年1月版4 建筑施工手冊中國建筑工業出版社 1997年4月第三版