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1、混凝土工程施工工藝1、范圍本工藝標準適用于一般現澆框架、框架剪力墻、剪力墻結構混凝土的澆筑工程。采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送,對于少量的小型構配件混凝土和基礎墊層可采用現場攪拌。2、施工準備21材料及主要機具：211水泥：a、水泥依據設計要求選用相應標號的水泥。b、水泥進場時,應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、出廠日期.使用前若發現受潮或過期,應重新取樣試驗。c、水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定.品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。212砂：a、砂依據設計要求選用2、相應要求的優質砂料。b、對于泵送砼,砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%.c、砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3;低于C30時,不大于5，對有抗滲、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬.213石子:a、碎石依據設計要求選用相應要求的優質石料。b、石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2。5。c、石子的含泥量3、（按重量計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1;低于C30時,不大于2；對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1;對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬.d、石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計），當混凝土等級高于或等于C30時，不大于15%；低于C30時不大于25；對C10或C10以下，可以放寬到40%。214水:符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗.215外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應符合有關標準的規定，其摻量須經試驗符合要求后，方可使用。216主要機具：混凝土攪拌機、磅稱（或自動計量設備)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝4、土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子,長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。3操作工藝31工藝流程:采用現場攪拌混凝土澆筑工藝作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗養護采用商品混凝土澆筑工藝作業準備商品混凝土運輸到現場混凝土質量檢查卸料泵送至澆筑部位柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗養護32作業準備：澆筑前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并經檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。33混凝土現場攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措5、施和零星砼的現場拌制,原材料和配合比應與商品砼的保持一致.331根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準.在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。要過稱。332裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜)，用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌.333攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，可按下表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長.混凝土攪拌的最短6、時間（S）混凝土坍落度（)攪拌機機型攪拌機出料量（L）5003自落式90120150強制式60901203自落式9090120強制式606090334混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整后再進行攪拌。335混凝土運輸1、混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。2、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間，不能超過初凝時間.在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合.混凝土從攪拌機中卸出后至澆筑完7、畢的延續時間應符合下表的規定.混凝土強度等級氣溫（）低于25高于25C30C30120909060混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（MIN)注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定.3、混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平,應鋪墊橋枋.在樓板施工時,更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋.34泵送混凝土施工341泵送混凝土前,先把儲料斗內清水從管道泵出,達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。342開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3438、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。344混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止.當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間,待正轉順利后方可繼續泵送。345泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土,管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉2-3個行程，使管內混凝土蠕動,防止泌水離析，長時間停泵(超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。3469、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。347在高溫季節泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。348泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。35柱混凝土澆筑351柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿.砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內.352柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行.振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。353柱高在3米之內,可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段10、澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。354柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5H，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。355澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。356構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。36梁、板混凝土澆筑361肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進,即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續向前進行。362梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此11、處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。363樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。364在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11。5小時,使其獲得初步沉實，再繼續澆筑.365施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直.單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。1、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。3、在施工縫處繼續12、澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應鑿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水沖洗干凈.排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。37剪力墻混凝土澆筑：371剪力墻墻澆筑，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內。372澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在60左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數量。373振動棒移動間距應小于50，每一振點的延續時間經表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須13、在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗.374混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。38樓梯混凝土澆筑381樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板)將踏步上表面抹平。382施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完成,多層建筑的樓梯,根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。39混凝土的養護391混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護.392混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后,用棉布包住，澆水在棉布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤.310混凝土試件：混凝土澆筑起點，按照規范要求隨機取樣留置抗壓和抗滲試驗試件。