午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 鋼筋現場綁扎工法本施工工藝適用于混凝土結構中的鋼筋綁扎工程。1。材料性能要求（1）鋼筋原材:鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污. （2）成型鋼筋必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。(3）鐵絲可采用2022號鐵絲(火燒絲）或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。（4)墊塊 用水泥砂漿制成50mm矩形,厚度同保護層,墊塊內預埋2022號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。2。施工工具與機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆2、尺等。3。作業條件（1）鋼筋進場后資料齊全，復試合格。做完復試,按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位和編號分別加墊木堆放。(2）鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位.（3）鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先按1：6整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱3、頂、墻頂）是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露出石子并清理干凈。（7）按要求搭好腳手架。4。施工工藝（1）底板及承臺鋼筋綁扎彈出鋼筋位置線先綁扎承臺、地梁鋼筋鋪底板下層鋼筋擺放鋼筋馬磴綁扎上層鋼筋（2）柱子鋼筋綁扎安柱主筋安箍筋綁墊塊吊線綁扎（3)梁鋼筋安裝安縱筋加墊筋套箍筋綁扎（4）板、墻鋼筋網安裝 同基礎。5.施工要點（1）施工現場所用材料的材質、規格應和設計圖紙相一致,材料代用應征得設計、監理、甲方的同意。（2)鋼筋的布放位置要準確，綁扎要牢固。鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確.鋼筋現場綁扎之前要核對型號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用2022號鍍鋅鐵絲。綁扎完成后,4、要及時核對鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。（3）受力鋼筋的綁扎接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收規范要求。（4）保證保護層厚度的措施1)為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據設計要求的保護層厚度。2）骨架內鋼筋與鋼筋之間間距25mm時,用25鋼筋控制,其長度同骨架寬.所有墊塊與25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m.3）對于雙向雙層板鋼筋，為確保鋼筋位置準確，墊以鋼筋馬蹬,間距1m；基礎底板鋼筋馬蹬采用22鋼筋制作，其他16.4)柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上,每邊不少于兩豎行.5）采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋,5、定型筋長度為墻厚,兩端用紅筆劃出控制線,控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側豎向筋上，間距12001500mm，呈梅花形布置。6）樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬蹬控制，間距1000mm,保證受力筋不變形、不位移。（5）底板及承臺鋼筋綁扎：1）底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序。2）施工前彈出的鋼筋位置線要確保鋼筋綁扎后位置的正確性。3)先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成形后拆除。承臺、地梁鋼筋綁扎完成后,按彈出的底板鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況,底板面筋應放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時，靠近外圍6、兩行的相交點每點都綁扎,中間部分可按梅花形綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花形布置，確保保護層厚度.綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋撐腳，底部與下層筋點焊固定，在馬蹬上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 （6)柱鋼筋綁扎:1)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15. 2)箍筋的接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互呈八字形綁扎.綁扎柱箍筋時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面與主筋7、垂直綁扎，主筋與箍筋轉角綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行，柱筋無扭曲現象，柱筋的墊塊綁在主筋上.嚴禁錯用或替代箍筋.梁柱節點處必須有加密箍,間距100mm。 3）柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處、柱主筋在陰角上的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。柱筋在距板面500mm處必須有一個定位箍筋且要與主筋綁牢。 4）當梁高范圍內柱（墻)縱筋斜度b/al/6時，可不設接頭插筋;當b/al /6時，應增設上下柱（墻)縱筋的連接插筋,錨入柱（墻）內.5）梁面筋進入柱內必須與柱主筋綁牢。墻水平筋進入柱內必須與柱主筋至少綁三道.6)變截面柱鋼筋綁扎:下層柱的豎向鋼筋8、露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,并與上層梁板筋焊接；當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前,先行收進準確。7）每層放線后要進行檢查，發現有柱筋占線或保護層大的，或者主筋排距不均的都要及時整改,調整到位后方能進行綁扎。（7）梁與板鋼筋的綁扎：1)梁板鋼筋上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上。剪力墻上梁鋼筋施工之前，將施工縫多余的混凝土剔除,保持表面平整，避免造成梁扭曲或超高。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格. 箍筋的接頭應交錯9、設置，并與兩根架立筋綁扎,懸臂梁的箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎.為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3條。連梁留洞處的加強筋不能漏放.開洞處的梁箍不能錯用。兩端的錨固要一致，不得出現兩端長短不一的現象。2）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設鐵板凳，確保負筋的有效高度。馬蹬可按各顏色區分高度：無色低馬蹬7mm，用于100厚板；黃色10、8mm,用于120厚板;紅色9mm，用于130厚板；黑色10mm,用于140厚板;無色高馬蹬12mm，用于160厚板，各色馬蹬嚴禁錯用。板底筋的間距、尺寸、形狀、規格嚴格按照圖紙結合料表綁扎，各板在筒體山墻、電梯井墻等的錨固長度為40d，在其他地方的錨固伸過梁的中心線，各洞口的加強筋、板底的加強筋、衛生間的暗梁和廚房的暗梁等均按料尺寸結合圖紙放置，嚴禁錯用、亂用或代用。板面筋在墻體處要加一道定位筋,且要與面筋、插筋綁牢.板的底筋面筋必須“八字”滿綁，不得漏綁，松綁，多余的墊塊嚴禁倒入梁內或墻內. 3)框架梁節點處鋼筋穿插稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土需要。板11、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下（圖49）；當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上.4)鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應彎鉤。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 (8）墻體鋼筋綁扎:1)綁扎時扎絲多余部分向內彎折，避免因外露造成銹斑；雙排筋外側對應綁15mm厚塑料墊塊，間距800mm800mm，呈梅花形布置。墻體水平筋綁扎時多綁二道定位筋,高出板面12、400mm，以防止墻體插筋移位,樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發現移位后，可將鋼筋按1:6的比例上彎，使其就位,以保證保護層的厚度。2）在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。在洞口的暗柱筋上打好標高線，以控制保護層的厚度。3）墻的鋼筋網綁扎同基礎.鋼筋有180彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內。 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵(鉤）以固定鋼筋的間距(圖4-10)。4)墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距.剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎. 5）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻13、柱筋的位置，在點焊固定時要用線墜校正。 6）外墻澆筑后嚴禁開洞,所有洞口預埋件及埋管均應預留，并在洞邊加筋。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線,應焊成通路。焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋,土建必須配合，不能錯埋和漏埋. 7）當上下層墻截面有變化時,縱向鋼筋應按構造要求處理。(9）鋼筋綁扎安裝完畢后，必須作一次徹底檢查，除檢查以上各項是否符合設計要求外，還應注意鋼筋表面是否清潔、鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現象；若有墊塊遺漏、漏綁或少放、錯放鋼筋等現象必須及時補救。（10）檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經監理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。 6質量標準（1)14、主控項目1) 鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107)、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定,抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。2） 鋼筋安裝。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求.（2）一般項目1)鋼筋連接鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。在施工現場應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107）、鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18）的規定，對鋼筋機械連接接15、頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm ，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭，均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值.同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受壓區不宜大于50。接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加16、密區；當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不應大于50%。直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開.綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm.鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ea(ea為搭接長度)， 凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段.同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合17、下列規定： 對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%。對柱類構件不宜大于50%。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50 ，對其他構件可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下列規定：當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合下表規定. 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB(I）級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB（II)級55d45d35d30dHRB400（III)級、RRB400（III）級55d40d35d注：兩根直徑不同的鋼筋搭接長度,以較細鋼筋的直18、徑計算當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25， 但不大于50時，其最小搭接長度應按上表中的數值乘以系數1.2 取用,當接頭面積百分率大于50%時,應按上表中的數值乘以系數1。35 取用。當符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，應根據上兩條規定確定后，按以下規定進行修正:當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1。1取用.對環氧樹脂涂層的帶鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1。25 取用.當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工） ，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1 取用。對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系19、數0.7 取用.當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍,且配有箍筋時,其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8 取用。對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一二級抗震等級應按相應數值乘以系數1。15 采用，對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用,在任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據上面的規定確定相應數值后乘以系數0。7 取用,在任何情況下受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定:箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直20、徑的0。25倍。受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm。受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。2) 鋼筋安裝鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差/mm檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間,各一點取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注： 1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。9