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1、6 混凝土擴大基礎施工工藝6.1 適用范圍 本工藝適適用于常規橋梁工程混凝土擴大基礎施工。6.2 施工準備 材料要求1 橋梁工程混凝土擴大基礎所需水泥混凝土宜采取自動計量集中拌合站生產 預拌混凝土（商品混凝土）。2 混凝土擴大基礎所需鋼筋、混凝土，應符合設計要求及本標準第1，3章要求。模板制作和安裝，應符合本標準第2章要求。6.2.2 施工機具和設備確定預拌混凝土供給商，攪拌站（拌合站）生產保障能力；運輸設備、泵送澆筑設 備、振搗設備、養護保溫設備，常規作業工具等。大致積混凝土必需在設施完善、管理嚴格強制式攪拌站拌制，預拌混凝土必需有要求資質、并應選擇備用攪拌站。混凝土運輸罐車、泵車、混凝土輸2、送泵、輸送鋼管、布料管等；振搗棒（器)、抹平機、刮杠、抹子等，測溫計、測溫儀、測溫埋管等。 作業條件1 方案制訂澆筑工藝、澆筑次序、控制方法、安全方法已交底。2 拌合站設備運行可靠；運輸設備、泵送（布料）設備、振搗養護設備數量充足、 進場就位；水電、配電系統安全可靠。3 模板安裝，鋼筋綁扎（安裝）已完成，隱蔽工程驗收合格。4 運輸線路通暢。 技術準備1 混凝土擴大基礎技術準備同本標準第4.2節要求。2 橋梁混凝土結構，應在不一樣季節選擇有代表性結構進行試澆筑，并經過測溫或計算分析，事先確定施工過程中混凝土溫度參數合理控制值。3 明確流水作業劃分、澆筑次序；確定混凝土供給、運輸、澆筑、養護工作計3、劃；確定機械設備規格型號、數量，確定水電保障，工具、材料、勞動力需要量。確定所需混凝土坍落度和初凝、終凝時間，落實混凝土配合比設計。確定確保混凝土工程質量、施工安全、完成進度計劃方法；確定檢驗方法及混凝土試件組數。確定并培訓混凝土工程關鍵工序作業人員和試驗檢驗人員。4 落實組織、指揮系統。6.3 操作工藝 工藝步驟明挖基坑作業基底驗收墊層施作測量放線模板安裝、鋼筋綁扎商品混凝土 (預拌混凝土）拌制、運輸混凝土澆筑振搗養護拆模。 基底驗收1 混凝土工程擴大基礎施工前，基坑支護和基坑開挖質量檢驗合格，基坑應確保穩定；基底原狀土無擾動，如基坑擾動超挖，應按要求處理至不低于基底原狀土狀態。2 地基承載4、力（和地基處理結果）符合設計要求。3 基底在混凝土澆筑前應清理潔凈，無任何影響混凝土質量雜物。4 基坑應確保穩定和干燥，混凝土澆筑應在基底無水情況下施工。 墊層施作及測量放線1 墊層混凝土鋪筑工法同主體結構工程施作，墊層模板可釆用方木、木板或組合鋼模板，墊層混凝土強度應符合設計要求，表面應平整，高程不得高于基礎底面設計高程，平面尺寸設計無要求時應大于基礎100mm以上。2 混凝土墊層強度在達成2.5 MPa后，方可行駛機動翻斗車等小型施工機械。冬期施工墊層混凝土需覆蓋保溫時，應在其強度達成混凝土結構施工技術規程Q/BMG 103-中要求許可受凍強度后方可支模、綁扎鋼筋。3 橋梁工程測量放線應符5、合公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-相關規 定。放出橋梁工程擴大基礎中線、外邊線。 模板安裝、鋼筋綁扎及混凝土拌制、運輸1 鋼筋綁扎、模板安裝應符合本標準第1.3節、2.3節要求要求。2 橋梁工程混凝土擴大基礎采取商品混凝土應按要求要求提供混凝土配合比、 合格證，做好混凝土進場檢驗和試驗工作，并應測定混凝土坍落度，做好統計。混凝土拌制、運輸應符合本標準3.3節要求要求。 混凝土澆筑1 澆筑混凝土前，應做好檢驗工作；配制混凝土原材料配合比和制備應符合混凝土結構施工技術規程Q/BMG103-相關要求。（1）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢驗，并做好統計，符合要 求后方可澆筑。6、（2）澆筑混凝土前，應對保護層墊塊位置、數量等作反復性檢驗，以提升鋼筋混凝土保護層厚度尺寸質量確保率。構彳f側面和底面墊塊應最少為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋鐵絲頭不得伸人保護層內。保護層墊塊尺寸應確保混凝土保護層厚度正確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋定位，不得使用砂漿墊塊。（3）模板內雜物、積水少鋼筋上污垢應清理潔凈。模板如有縫隙，應堵塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。基礎混凝土澆筑前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質地基要清除松散粒料，才可澆筑基礎混凝土。（4）澆筑混凝土前，應檢驗混凝土均勻性和斜落度。2 自高處向模板內傾卸混凝土時，為預防混凝土離析，應符合下7、列要求：（1）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超出2m（2）當傾落高度超出2m時，應經過串筒、溜槽或振動溜管等設施下落；傾落高度超出10m時應設置減速裝置。（3）出料口下面，混凝土堆積髙度不宜超出1m。3 混凝土應按一定厚度、次序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。4 混凝土澆筑應連續進行，如因故必需間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間或能重塑時間。混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不得超出表要求。當需要超出時應預留施工縫。表 混凝土運輸8、澆筑及間歇全部許可時間（min)混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150注：當混凝土中摻有促凝劑或緩凝劑時，其許可時間應依據試驗結果確定。5 施工縫位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工部位，并應按下列要求進行處理：（1）鑿除處理層混凝土表面水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達成下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達成0.5Mpa；用人鑿除時，須達成4.5Mpa；用風動機鑿毛時，須達成lOMPa。（2）鑿毛處理混凝土面，應用水沖洗潔凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020mm1:2水泥砂9、漿。（3）關鍵部位及有防震要求混凝土結構或鋼筋稀疏鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋或石樺；有抗滲要求施工縫宜做成凹縫、凸縫或設止水帶。（4）施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層混凝土達成一定強度后才能繼續澆筑混凝土。需要達成強度，通常最低為1.2MPa，當結構物為鋼筋混凝土時，不得低于4.5 MPa。混凝土達成上述抗壓強度時間宜經過試驗確定。6 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土條件下，釆取方法將水排除。繼續澆_凝土時，應查明原因，釆取方法，降低泌水。7 結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應立即進行修整、抹平，待定漿后10、再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養護前，覆蓋物不得接觸混凝土面。8 澆筑混凝土期間，應設專員檢驗支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發覺有松動、變形、移位時，應立即處理。9 澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工統計。 混凝土振搗1 澆筑混凝土時，除少許塑性混凝土可用人工搗實外，宜釆用振搗器振實。用振搗器振搗時，應符合下列要求：（1）使用插入式振搗器時，移動間距不應超出振搗器作用半徑1.5倍；和側模應保持50100mm距離；插入下層混凝土 50100mm；每一處振動完成后應邊振動邊漸漸抽出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。（2）表面振搗器移位間11、距，應以使振搗器平板能覆蓋已振實部分lOO左右為宜。2 附著式振搗器部署距離，應依據結構物形狀及振搗器性能等情況并經過試驗確定。3 對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止。密實標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現平坦、泛漿。 混凝土結構養護1 對于在施工現場集中養護混凝土，應依據施工對象、環境、水泥品種、外加劑和對混凝土性能要求，提出具體養護方案，并應嚴格實施要求養護制度。2 通常混凝土澆筑完成后，應在收漿后立即給予覆蓋和灑水養護。混凝土養護期間，應關鍵加強混凝土濕度和溫度控制，盡可能降低表面混凝土暴露時間，立即對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可釆用篷布、塑料布等進行覆蓋)，預防表12、面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面最少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在混凝土養護期間 常常使模板保持濕潤。3 當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應按冬期施工處理。當環境溫度低于5時，嚴禁對混凝土表面進行灑水養護。此時，可在混凝土表面應噴涂養護液，并釆取合適保溫方法。4 混凝土養護用水條件和拌適用水相同。混凝土灑水養護時間通常為7d,要依據空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。天天灑水次數以能保持混凝土表面常常保持濕潤狀態為13、度，用加壓成型。5 混凝土釆用噴涂養護液養護時，應確保不漏噴。6 大致積混凝土施工前應制訂嚴格養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。對大致積混凝土養護，應依據氣候條件釆取溫控方法，并按需要測定澆筑后混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求范圍內，當設計無要求時，溫差不超出25%.7 混凝土強度達成4.5 MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架和腳手架等荷載。8 混凝土養護期間應注意釆取保溫方法，預防混凝土表面溫度受環境原因影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發生猛烈改變。養護期間混凝土芯部和表層、表層和環境之間溫差不宜超出20C。大致積混凝土施工前應制訂嚴格養護方案，控制混凝土內外溫差14、滿足設計要求。9 混凝土在冬期和炎熱季節拆模后，若天氣產生驟然改變時，應釆取合適保溫 (寒季）隔熱（夏季）方法，預防混凝土產生過大溫差應力。10 混凝土拆模后可能和流動水接觸時，應在混凝土和流動地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養護方法養護，養護時間應比條要求時間有所延長（最少14d)，且混凝土強度應達成75%以上設計強度。養護結束后應立即回填。11 混凝土養護期間，對混凝土養護過程作具體統計。 拆模1 混凝土拆模時強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，側模應在混凝土強度達成4.5 MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2 混凝土拆模時間除需考慮拆模時混凝土強度應滿足要求外15、，還應考慮拆模時混凝土溫度（由水泥水化熱引發）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。混凝土內部開始降溫以前和混凝土內部溫度最高時不得拆模。通常情況下，結構芯部混凝土和表層混凝土之間溫差、表層混凝土和環境之間溫差大于20時不宜拆模。大風或氣溫急劇改變時不宜拆模。在嚴寒季節，若環境溫度低于 0時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節，應釆取逐段拆模、邊拆邊蓋拆模工藝。3 拆模宜按立模次序逆向進行，不得損傷混凝土，并降低模板破損。當模板和混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。4 拆除臨時埋設于混凝土中木塞和其它預埋部件時，不得損傷混凝土。5 拆除模板時，不得影響或中止混凝土養護16、工作。 低溫期和高溫期混凝土擴大基礎施工應符合本標準3.3節要求。6.4 質量標準 般要求混凝土擴大基礎鋼筋、模板及混凝土質量應符合設計要求，質量檢驗及驗收標準應符合本標準1.4節、2.4節和3.4節要求。墊層混凝土質量檢驗和混凝土擴大基礎相同。 結構物外觀質量主控項目結構混凝土外觀質量應符合下列要求：1 表面應密實、平整。表面不得有空洞、露筋。2 蜂窩、麻面，其面積不得超出結構同側面積0.5%。3 裂縫，其寬度不得大于設計規范相關要求。通常項目 混凝土擴大基礎偏差應符合表要求。表 現澆混凝土基礎許可偏差序號項目許可偏差 (mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1斷面尺寸長、寬20每座基礎4用鋼尺量，17、長、寬各2點2頂面高程104用水準儀測量3基礎厚度0，+104用鋼尺量，長、寬向各2點4軸線偏位154用經緯儀測量，縱、橫各2點6.5 質量統計 測量復核統計 施工通用統計 原材料產品合格證、進場檢驗統計和原材料試驗匯報 鋼筋工程質量檢驗統計1 鋼筋加工和安裝質量檢驗統計2 鋼筋連接試驗匯報 模板工程質量檢驗統計模板制作加工和安裝質蓋檢驗統計 隱蔽工程檢驗統計 混凝土工程質量檢驗統計1 混凝土配合比申請單及試驗匯報或商品混凝土合格證2 預拌混凝土出廠合格證3 混凝土配合比申請單、通知單4 混凝土澆筑申請書5 混凝土開盤判定6 混凝土開盤判定7 澆筑混凝土施工統計8 混土養護測溫統計9 混凝土抗18、壓強度試驗匯報10 混凝土抗折強度試驗匯報混凝土抗滲試驗匯報11 混凝土抗凍試驗匯報12 混凝土試塊強度統計、評定統計6.6 安全和環境保護 混凝土工程施工前應制訂具體安全方法，經同意后方可實施。 施工前對施工現場供電線路、動力電器設備，由專職電工進行安全檢驗，確定合格后方可使用。 使用商品混凝土澆筑大致積混凝土結構物時，應釆用雙路供電或準備應急用發電機，預防停電。 對施工現場設置簡易攪拌站，應建立定時進行安全檢驗制度，包含對機械設備、供電系統、場地堆料及進出道路進行全方面安全檢驗。由項目安全員簽發安檢合格證后，方可使用。 攪拌機及中小型機電設備，必需由持證上崗人員操作，嚴禁非司機人員開動機械19、。 使用翻斗車運輸混凝土時，運輸道路要平整。釆用提升架垂直運輸混凝土時，手推車車把不 得伸出吊籠外，車輪前后應擋牢，并要做到穩起穩落。嚴禁推車人員進入吊籠上下起落。 采取吊車起吊料斗垂直運輸混凝土時，應由信號工指揮，吊車停放應避開高壓線，場地應平坦堅實，臥放料斗斗坑周圍應圍擋方木，料斗起吊就位必需由兩人以上操作。 罐車運輸混凝土，施工現場道路必需平整堅實，必需時應對路面進行硬化處理。 混凝土灌注施工，應嚴格根據施工方案及安全方法進行。凡灌注距地面2m以上混凝土結構物時，必需搭設牢靠腳手架或平臺并設護欄。在基坑內灌注施工時，應在距基坑上口向外lm水平距離周圍，設置護欄。 澆筑混凝土所使用溜槽必需20、固定牢靠，若使用串筒時，串筒節間應連接牢靠，施工人員嚴禁站在溜槽幫上施工。 現澆混凝土時，不得亂踩鋼筋。澆筑混凝土時，施工人員嚴禁站在模板或支撐上施工。 泵運混凝土澆筑大型梁、墩、臺施工，施工前必需對全部參與施工人員，依據施工方案及安全方法進行綜合安全交底。 使用控制器振搗:振搗器必需經專職電工檢驗合格后，方可使用。操作人員，必需穿戴安全防護用具。振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護器。振搗棒電機應平放在可移動絕緣墊板上，不準掛在正在施工混凝土結構物鋼筋上。 混凝土結構物孔洞必需覆蓋，并設安全標志或圍擋。灑水養護，拖放、挪移膠管，必需兩人操作，上下應走安全梯。 施工現場砂石料沖洗廢水必需搜集處理，沉淀達標后排放，嚴禁隨地排放污水。運輸袋裝或散裝材料車輛要用帆布嚴密遮蓋，預防灑漏及粉塵污染。水泥釆用水泥儲倉密封儲存；其它散料苫蓋保留。 運輸混凝土設備密封嚴密、不漏漿、不遺灑，并立即清除粘附混凝土。6.7 成品保護 模板必需有足夠地強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工荷載。 現澆混凝土時，不得踐踏鋼筋。混凝土應均勻布料，不得隨意集中卸料。 混凝土拆模，必需在混凝土強度達成要求要求后，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。當模板和混凝土脫離后，方可吊運模板。 拆除臨時埋設于混凝土中木塞和其它預埋部件時，不得損傷混凝土。 拆除模板時，不得影響或中止混凝土養護工作。