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1、混凝土地面籃球場地施工技術方案1,地基層 球場地進行定位放樣及標高測量后,計算挖深土方深度及立方數，并根據開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工，確定使用推土機還是裝載機施工.在開始施工前,需計劃開挖路線,開挖順序，堆土區域,運土車輛的行車路線。 工程機械使用時,必須有專人來指揮，確保不發生機械傷人的事故。 不管是人工還是機械開挖，特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要注意經常灑水，防止土方起塵,避免傷害人體健康。因為工地離辦公樓，住宅樓很近，應多注意防塵，不要因為灰塵而影響職工工作、休息. 土方開挖時,要嚴格控制開挖的深度,避免因超挖而帶來的回填.超挖對基礎造成了不必要擾2、動,也對基礎的處理不利. (1) 原基礎改造挖土方:整個場地進行定位,標高測量后,計算挖深土方厚度及平方數，開始施工，此工序包括清除表土，開挖土方,余土外運,整平埸地,夯實素土。 (2) 平整,壓實場地： 施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規定高程,控制土層的含水量在最佳含水量的2之內進行碾壓。壓路機輾壓噸重宜采用812t，方向沿縱向路中輾壓,行車速度2530m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般碾壓5至8遍。 壓路機碾壓路基時按下列程序進行： a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。 b、根據現場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數進行3、壓實控制。 c、路基填土壓實時，采用1821T光輪壓路機或振動壓路進行碾壓；采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢,后快，由弱振至強振。 d、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速，最大時速不超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機重迭50cm，對三輪壓路機重迭后輪寬的l/2，前后相聯兩區段縱向重迭1米；做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各夯位應緊靠，如有間隙應不大于15CM。次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續夯實，直到達到規定的壓實度。 2、碎石墊層 素土基層報驗合格后及時按圖紙設計要求，采用碎4、石作墊層。測量員放好墊層邊線，按設計要求控制墊層的長寬和厚度。厚度為10cm，要求墊層平整并夯實.3、C20混凝土面層 （1)、原材料準備 A。水泥 :選用PO。32.5普通硅酸鹽水泥，注意水泥存放的有效期,注意在有效期內使用完畢，同時注意存量，保證有充足的水泥存量,以保證后繼工程的施工需要。 B。黃沙:采用河砂,砂的細度模數控制在2。33。0中砂 C。碎石:采用單粒級配碎石,立堆放時注意材料型號分倉堆放,嚴格禁止混合堆放. D。施工用水:用潔凈的河水或井水，水內不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。（2)、安裝模板 模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應無損5、傷，有足夠的強度，內側應光潔、平整、順直,局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土面板厚度一致，誤差不超過2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板1mm,木模板2mm。 (3）、混凝土的拌和及運輸 A嚴格按通過設計和試配選定配合比拌和混凝土，用電子稱計量，每盤稱量必須準確,其客許偏差為：水泥2、砂石2、水1，每次拌和前測定粗細骨料的含水量二次,及時配制混泥土施工配合比,并實行掛牌施工,嚴格按配合比施工. B拌和好的混凝土應顏色均勻一致，出料時無離析和泌水現象,當有離析現象時，必須進行二次攪拌；拌和量應按使用的需要量拌6、和;混凝土的拌和速度按拌和機生產廠家的說明牌標定的速度拌和；從所有材料進攪拌筒到混泥土從攪拌筒排出，其最少拌和時間應不小于2分鐘. C混凝土用專用混凝土運輸車運送，在運輸過程中和裝卸過程中，不得出現離析、泌水等現象,其運送速度應使澆筑能連續作業，路途中不得漏漿、撒料.運輸過程中,如果出現離析、泌水等現象,應查明原因，采取必要措施控制砼的離析、泌水等現象，到達現場砼如果有少量離析、泌水等現象,應用人工再次拌和,不允許用加水或其它方法來改變混凝土的稠度,以保證砼的質量。 (4)、混凝土澆筑 A、混凝土混合料澆筑前，應對模板內的雜物、積水和鋼筋的污垢清理干凈，模板內側應刷脫模劑，且接縫嚴密,不漏漿，7、鋼筋及預埋件的定位、數量,模板的清潔度、結構尺寸、線形等再次檢查,檢查合格后方可進行混凝土澆筑. B、施工現場工作面無積水,應保持干爽,不得在水下直接澆筑混凝土。 C、混凝土澆注時，混凝土盡量倒在靠近要澆筑的部分，盡量不要再次移動其位置，以免發生離析及鋼筋、模板和其他預埋件的位移，混凝土下料時，自由高度不應超過2m,超過2m時必須用串筒或溜槽等設施，串筒或溜槽的坡度不應太陡,以免導致混凝土拌和料的離析. D、澆筑混凝土時應用5CM的插入式振動棒振搗密實，振搗間距應控制在振動作用半徑范圍內,一般為30cm。振搗應循序進行，振點的間距應保證各點的作用范圍有部分重疊，即不應有漏振、過振及欠振現象發生8、。每振點的振動持續時間應能保證混凝土獲得足夠的搗實，振搗程度般以混凝土表面呈現水泥漿和不再沉入為度。 E每棒振搗完成，應將振搗棒徐徐提出。同時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預埋件，以免造成模板、鋼筋及預埋件位置的位移. F、混凝土澆筑至頂部時，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現象，應予排除砼表面的水。 G澆筑混凝土時，應經常檢查模板和支架的堅固性和穩定性，隨時進行必要的加固，保證砼澆筑工作的順利進行，澆筑過程中，不得隨意拆除模板的支持架和改變模板的支撐點，混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面應及時修整抹平,完畢后再抹第二遍并壓光，當氣候不良時，應用塑料布覆蓋加以防護，但在開始養生前，覆蓋物不得直接接觸9、混凝土表面，以免影響砼表面的美觀。 H、振搗后,可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。 （5）、混凝土的養生 A、混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋，終凝后保溫養護，當日平均氣溫低低于5 時，不宜灑水養生,應用草席和塑料布覆蓋保溫，養生時間一般不少于14d，養生期間，每天灑水的次數等，應據氣溫來定，但要保持混凝土表面經常處于濕潤狀態。 B、養護用水應符合混泥土用水要求，并要求水中不含會使混泥土表面受到污染的化學物質或其他物質。 C、如模板不能在澆筑后12h內拆除，應對模板進行遮蓋，防止陽光的直接照射。 4、圍欄施工同上。 4、畫線部份（1）、材料:彈性丙烯酸聚氨酯畫線漆.材料特點：耐磨，不變色，附著力強。（2）、用鑒定過的鋼尺，經緯儀放設點位線,各點位數據參照體育工藝的要求,內控相對誤差為 01/10000。(3）、按點位線及色別噴漆.