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1、混凝土裂縫修補施工工藝橋梁出現裂縫之后,在處理之前首先應加強檢查與觀測，包括裂縫發生的部位、走向、寬度、分布狀況以及大小和長度等,根據裂縫特征，結合設計、施工數據資料進行分析,查明裂縫性質、原因、變化發展情況、穩定狀態及其危害程度，為修補方案的研究制定提供可靠依據。一、涂膜封閉法 2.1 適用范圍在混凝土表面涂刷防水涂膜以封閉微細裂縫的方法稱為涂膜封閉法，適用于寬度小于0。2mm的微細裂縫修補,也可用于混凝土外表面防水、防腐蝕處理。2.2 施工工藝（1） 表面清理：利用砂輪打磨機對混凝土表層的浮漿和起砂層進行打磨，混凝土新鮮堅硬面出露后，清掃或沖洗干凈.（2） 刮膩子：對混凝土表面裂縫、氣孔或2、缺陷處用膩子填充補平，待干后用紗布磨平。膩子采用混凝土修補膠和粉料按1:1。81：2.0配方而成。（3） 涂刷底層涂料：底層涂料由修補膠和粉料組成,配方為1：0。70。8;施工采用刷涂工藝。涂料在使用前應過濾，除去雜質和結塊。（4） 中間涂層:采用刷涂或輥涂方法涂刷3遍，每次涂刷均要在上遍涂刷干燥后再涂，兩次涂刷方向互相垂直。（5） 面層：主層涂料干后，在表面涂12層罩面膠。2。3 施工機具和材料施工機具:鋼絲刷、羊毛輥具、油漆刷等手工工具，砂輪打磨機.材料：混凝土修補膠、罩面膠、修補粉料或水泥。二、低壓化學注漿法1。1 原理低壓化學注漿是采用低粘度、高抗拉強度灌漿材料,通過壓力注漿（0.203、.4MPa）注入裂縫中，通過漿液擴散、膠凝、固化，達到黏結、鍵合、恢復構件整體性的目的,是理想的原位加固技術。1。2 適用范圍適用于寬度為0.23mm的混凝土裂縫修補。收尾處理及檢查1。3施工程序表面清理分次注漿配制漿液密封檢查裂縫觀測表面處理封閉裂縫(紋)安設壓漿嘴1。4 施工工藝1。4.1 準備階段 該階段主要是將裂縫構成密閉的空腔,為壓漿階段做好充分的準備。工作分為：裂縫觀測表面處理安設壓漿嘴封閉裂縫（紋)密封檢查（試風）。（1） 表面的處理。 1）對于混凝土構件上較細（小于0。3mm）的裂縫,可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機4、溶液,把沿裂縫兩側2030mm處擦洗干凈并保持干燥。 2）對于混凝土構件上較寬（大于0。3mm）的裂縫,應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可根據裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開,再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。3）對于大體積混凝土或大型結構上的深裂縫，可在裂縫上進行鉆孔，對于走向不規則的裂縫，除騎縫鉆孔外,需加鉆斜孔，擴大灌漿通路.鉆孔直徑一般風鉆為56mm，機鉆孔應選最小孔徑.裂縫寬度大于0.5mm，孔距可為23m;裂縫寬度小于0.5mm,適當縮小距離.鉆孔后應清除孔內的碎屑粉塵，孔徑大于10mm時，可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內5、以減少耗漿量.（2） 粘貼注漿嘴. 注漿嘴是環氧樹脂漿液的進、出口，注漿嘴的粘貼是壓力注漿施工的關鍵，粘貼質量的好壞影響注漿工程的進程和處理質量。注漿嘴的布置間距與裂縫的寬度有關，其間距參見表1.裂縫寬度(mm）0。20.30。30。50.51.01。03.0注漿嘴間距(cm)1020203030404050 注漿嘴底盤應用丙酮擦洗干凈，后用小油鏟將環氧樹脂膩子抹在壓漿嘴底盤周圍,拇指用力下按粘貼在指定位置。此時注意膩子不能過寬過厚，防止把壓漿嘴堵死。最好由兩人配合作業,一人負責抹膩子，另一人負責按壓漿嘴。（3） 封閉 包括裂縫的封閉和壓漿嘴周圍的封閉兩項內容. 裂縫封閉采取貼玻璃絲布的方法，6、即沿縫走向刷寬78mm的環氧樹脂漿液或稀膩子,涂刷均勻后，粘貼一層玻璃絲布，再用油刷或棉紗團著力按擦，使之密貼.玻璃絲布寬57cm，長度貼到距嘴子底盤510cm處止。對于較大的裂縫，采用玻璃絲布之前，要用膩子沿縫抹塞，抹平滑后再貼。隨貼隨刷,時間不得拖得過長。如壓漿嘴螺絲口處粘有膩子時，應立即擦拭干凈（用丙酮)，防止堵塞注漿孔。如采用帶膠質的絲布作粘貼材料，使用前，應用肥皂加少量堿，放入熱水中加溫翻動，將膠質脫凈,否則影響粘貼質量。在抹膩子時,如發現膩子里面發泡（起泡）扯絲，抹時打滾，證明膩子硬化，應停止使用.（4） 密封檢查。 為保證密封空腔的密閉性和能承受灌漿壓力，在封閉工作結束一天時間內7、，沿縫涂一層皂液，對每條縫進行試風檢查，其作用為: 1）吹凈縫中灰塵； 2)檢查縫隙內貫通狀況，指導壓漿； 3)檢查裂縫封閉情況，如未封好，有漏風，則應補封。 1。4。2 壓漿階段 借助專用灌漿泵將漿液注入縫隙并使之填滿。目前壓漿施工有兩種方法：一為傳統的風壓注漿工藝,二是自動壓力注漿器.相比較而言，自動注漿器更為方便簡單. 風壓注漿工藝。（1） 管路的聯結工作。 把壓漿罐下部的出漿口與注漿嘴相聯，聯結管必須使用一段（1m以上）聚氯乙烯透明塑料管，便于施工過程中觀察漿液的流動情況，以判定是否壓滿.（2） 壓漿操作。 依賴于風壓使漿液流入透明塑料管內,進入混凝土裂縫之中。 風壓的掌握原則：窄縫進8、漿困難,風壓宜大,應達到0。40.5MPa； 縫寬、漿通暢,風壓宜小，保持在0。20.3MPa。 混凝土裂縫壓漿順序，豎直縫應由下往上，水平縫從一端到另一端逐個注漿。當相鄰的嘴子中流出漿液時，應馬上堵塞封閉,透明塑料管內漿液不流動時，表明已經壓滿，移到相鄰的注漿嘴重復注漿。過程中，如果發現跑漿現象，應馬上停止壓漿，用堵漏水玻璃拌合水泥，涂抹到漏漿處，等1分鐘左右，再試壓,但壓力宜適當減小。為保證裂縫中漿液充滿，在注漿半小時后，可以對每個注漿嘴再次補漿。1.4.3 壓漿完裂縫的處理待樹脂液固化后，把壓漿嘴剔掉,后用補強漿液抹平，如在剔壓漿嘴時，造成原混凝土表面破壞或分離，進行修補,否則會造成該處9、重新開裂。1.4。4 檢查注漿縫的強度發展與環境溫度有很大關系，檢查縫隙質量可以用小型空心鉆機，跨縫鉆心取樣。1.5 材料的主要性能指標及技術要求（1） 混凝土結構裂縫修補用的化學灌漿材料應符合下列要求： 1、漿液的黏度小，可灌性好。 2、漿液固化后的收縮性小，抗滲性好. 3、漿液固化后的抗壓、抗拉強度高，有較高的粘結強度。 4、漿液固化時間可以調節，灌漿工藝簡便。 5、漿液應為無毒或低毒材料.（2） 化學灌漿材料主要有環氧樹脂和甲基丙烯酸酯類材料，在工程中應用時漿液應進行試配。其可灌性和固化時間應滿足設計、施工要求.（3） 環氧樹脂灌漿材料的甲基丙烯酸酯類灌漿材料的組成原材料質量均應符合有關10、規定要求。（4） 水泥漿、水泥砂漿的配方應先進行試配,并檢驗其抗壓、抗拉、抗彎強度.1.6 機具設備施工機具一般需要準備空壓機2臺,角磨機46臺，平面磨砂機8臺，吹風機46臺,剪刀6把,刷子10把，鏨子2把，壓漿罐1套.具體數量可根據施工工期和施工面積來確定。1。7 勞動力組織及人員配備勞動力組織視施工工期及施工面積確定班、組數。工期不緊、施工面積不大的工程可設一個班組。對工期要求緊、面積大的可設三個班組連續施工。每班組1012人，其中管理人員3人（管理總負責1人，技術、質量總負責1人，安全總負責1人），專業工人79人。1.8 質量保證措施（1） 首先進行裂縫的觀測,以確定布設壓漿嘴的間距，否11、則縫窄間距大，會造成無法壓滿。（2） 事先確定用漿量，否則配制過多造成浪費，此過程由專業人士控制。（3） 壓漿嘴的粘貼一定要仔細,否則極容易在壓力下跑漿及沖開壓漿嘴。并且,會堵塞壓漿嘴，無法壓漿。（4） 壓漿過程嚴格按操作規程進行，壓力由小到大逐漸提高，防止造成沖漿現象。（5） 如果壓漿不進，原因可能有三個： 1、漿液粘稠過大，在夏季更為突出.此時應酌情減少固化劑的用量或增加稀釋劑用量。 2、漿液中有雜物或是嘴子被堵塞。 3、孔已壓滿。（6） 如果壓漿時噴漿，漿液可能從嘴子邊緣噴出及封閉薄弱的地方噴出，嚴重時,會把嘴子鼓掉，漿液噴到人身上、臉上。如發生以上情況可用以下兩種方法處理: 1、水玻璃12、拌水泥，抹到噴漿的地方,再低風壓漿。 2、嘴子掉了，用附表配方，配制膩子堵死，待硬化后再壓。要防止此類現象,就是要加強封閉質量和做好試風工作,防患于未然。（7） 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。 1。9 安全、環境保護措施（1）化學灌漿材料多屬易燃品，應密封儲存,遠離火源.（2)在配制及使用現場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡,并嚴禁在現場進食。（3)工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設施.(4）加強安全意識,嚴格佩戴防護用品，防止漿液噴人。并加強高空安全防護。兩種方法既可以單獨使用,也可以同時使用，如先將大于0.2mm的裂縫用注漿法進行封閉,然后對混凝土表面涂膜處理，覆蓋所有細小裂紋，具體根據工程情況及設計要求確定。