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1、混凝土臺階排水溝施工工藝6。4.1、拆除舊排水溝舊排水溝用挖機清除，廢渣用汽車運走。6.4。2、施工準備（1）材料及主要機具 1）水泥：宜用32。5硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3)石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%，且無雜物.4）水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過試驗確定. 6）主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(平頭和尖頭)、振搗器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、膠皮管、串通或溜槽等.（2）作業條件1)基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續2、。 2)安裝的模板已經過檢查，符合設計要求,辦完預檢. 3)在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志。 4)校核混凝土配合比,檢查磅秤,進行技術交底，準備好混凝土試模。 6。4.3、操作工藝（1）工藝流程：槽底或模板內清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養護。 (2）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水.在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。 （3）棍凝土拌制：要嚴格按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子一水泥一砂子(摻合料）一水(外加劑）。嚴格控制用水量,攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 (4）混凝土3、的澆筑： 1)混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。 2)混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的125倍，最大不超過50cm。 3）用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動,有序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距；應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 4)混凝土不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。 （5)澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、4、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。 (6）混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。 （7）混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后,應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。 （8)雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|量。6。4.4、成品保護（1）在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時,方可拆除側面模板。（2）在已澆筑的混凝土強度達到12MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。（3）在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞.（4）基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。（5）冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍.6.4.5、應注意的質量問題 （1）混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成. (2）表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。 (3）縫隙夾渣:施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。（4）不規則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好,養護不夠，或拆模過早而造成。