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1、 高壓工業管道預制通用施工工藝 QJ/PG（工業）-01 火炬鋼結構安裝通用施工工藝 QJ/GJ（工業）-火炬鋼結構安裝通用施工工藝1 適用范圍1.1本工藝適用于石油化工裝置中火炬鋼結構的安裝施工。2 施工準備1) 合理布置施工場地，水、電、道路能滿足施工需要并保證連續施工。2) 各種施工機具準備齊全,并運行良好。3) 技術交底完。4) 組裝平臺鋪設完。5) 到貨材料驗收完。6) 基礎驗收完.2.1基礎驗收塔架鋼結構及火炬筒體安裝前,應對基礎進行全面檢查，其澆注質量、外形尺寸、基礎標高和各柱腳之間的相關尺寸，以及地腳螺栓的間距、垂直度和螺紋長度應符合以下規定：1） 基礎表面應有清晰的中心線和標2、高標記;2） 基礎施工單位應提交基礎測量記錄，包括基礎位置及方位測量記錄；3） 基礎檢查部位和質量標準見下表檢 查 部 位允許偏差值塔架或管筒結構的基礎中心20.0塔架主肢基礎支承面中心5。0框架和管廊柱子基礎支承面中心3。0框架或管廊相鄰兩柱子基礎中心間距3.0一次澆注的基礎支承面標高020二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面標 高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件標 高2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標高同一支承面1.0不同支承面2。0地腳螺栓螺栓中心距(在根部和頂部兩處測量）2。0螺栓中心對基礎軸線距離2。0頂端標高200螺紋長度 200注:L為支承3、面長度4） 用墊鐵安裝時,基礎表面應鑿麻，墊鐵設置處應鏟平，并符合下列規定：a)墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下；b）每根地腳螺栓（錨栓側）應設置1組2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過4塊；c)墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密;d)采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的3/4；e)混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應定位焊固定。5）鋼結構安裝前，螺栓外露部分應涂油脂防銹并妥善保護。2。2平臺鋪設平臺采用鋼管鋪設,鋪設位置及型式見下圖，平臺水平度為3mm.第二片第一片鋼管鋼管將地面墊平、墊實3.施工工藝3。1塔架成片組合：1) 塔架成片組合在管式平臺上進行，根據現場實際4、情況,為保證吊裝，按上圖所示，將塔架在分段標高處，均分成2大片組合.2) 成片時,將塔柱按圖紙尺寸擺放在平臺上，調整好跨距和對角線尺寸符合要求，點焊擋板臨時固定。然后將橫桿和斜桿按到貨排版圖進行拚裝.3.2塔架安裝1) 塔架分段分片正裝。2) 分段吊裝的塔架應在吊裝前將其底部和吊點部位用角鋼或槽鋼作剛性封固，以防止吊裝過程中變形而不利于塔架的組對,并校準兩段塔架間的相互連接尺寸。3) 塔架的安裝和火炬的筒體安裝采用吊車吊裝，小火炬筒體直接利用塔架上部掛滑輪組進行分段倒裝.4) 下部分兩片吊裝就位后，用晃繩與倒鏈穩固并調整平面斜度，用塔架地腳螺栓調整中心垂直度和柱分段截面處法蘭的水平度,合格后將5、其余兩面構件連接成框,各柱頂的水平度偏差調整為0，對角線偏差也調整為0,成框檢查合格后，緊固螺栓并進行二次灌漿。之后仍按上述方法再進行上一層的成片、成框安裝。5) 塔架安裝過程中，塔柱、橫桿、斜桿等的連接螺栓必須100%穿孔，次要部位的螺栓允許有總數的2%不能穿孔，但必須征得設計人員的同意后，再進行焊接補修。3。3塔架安裝質量標準:1） 塔架任一分段組裝或散裝分段后，其尺寸允許偏差應符合下表的規定,塔架分段尺寸如圖所示：塔架分段組裝允許偏差 單位：mm項 目允許偏差值豎面對角線長度差L1/1000且不大于10空間對角線長度差L2/1000且不大于15任一橫截面對角線長度差L5/1000且不大于6、8.0塔架分段高（長）度5.0塔架分段主肢頂面相對高差2.0a）方型塔架 b）三角型塔架L1分段組裝豎面設計對角線長；L2-分段組裝空間設計對角線長;L3總裝后任一橫截面設計對角線長塔架分段尺寸示意2） 塔架全部組裝完畢后，其尺寸允許偏差應符合下表的規定，塔架整體尺寸如下圖所示：塔架總裝允許偏差 單位：mm項 目允許偏差值豎面對角線長度差L4/1000且不大于15空間對角線長度差L5/1000且不大于20任一橫截面寬度5。0任一節間距3。0注：豎面、空間對角線長度，可將塔架分兩段測量。 a)方型塔架 b)三角型塔架L4總裝后豎面設計對角線長；L5總裝后空間設計對角線長塔架整體尺寸示意3） 塔架7、各桿件焊接后，主肢直線度偏差應不大于長度1/1000，且不大于4.0mm，其他桿件的允許偏差應符合下列規定：a）桿長L10m時，直線度允許偏差為5.0mm;b）桿長L10 m時，直線度允許偏差為8.0mm.4） 塔架平臺梁的中心位置、水平度和梁頂面標高允許偏差應符合下列規定：a）中心位置允許偏差為4。0mm；b）水平度允許偏差為梁長的1/1500，且不大于5.0mm；c）同跨間內、同一橫截面內梁頂面標高允許偏差為3。0 mm。5） 塔架安裝后的垂直度及高度允許偏差應符合下列規定：a)高度小于或等于60 m時,垂直度允許偏差為高度的1/1 500,且不大于25 mm;b）高度大于60 m時,垂直8、度允許偏差為高度的1/2500，且不大于50 mm；c）塔架安裝完畢后，總高度允許偏差為50.0 mm.6) 塔架兩相交剛性腹桿應在同一平面上，在平面內的位置便移應不大于4。0mm， 偏移平面的位置偏差不應大于2.0mm。7) 塔架組裝后，各桿件軸線應匯交節點，允許偏差為5.0mm。8) 塔架鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合下表的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差 單位:mm項 目允許偏差值平臺高度15.0平臺梁水平度l/1000且不大于20。0平臺支柱垂直度h/1000且不大于15。0承重平臺梁側向彎曲l/1000且不大于10。0直梯垂直度l/1000且不大于15.0斜梯踏9、步水平度5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10。0注：h為平臺支柱高度，l為直梯和平臺梁長度。3。3火炬管筒安裝3.3。1環縫組對1） 管筒現場組裝前,應按施工技術文件的要求設置支撐點，防止筒體變形。2） 帶耐熱襯里層的管筒吊裝時，應采取防止襯里在吊裝中產生裂紋、脫落的措施。3） 管筒設有點火、助燃或火炬頭及其更換等裝置時，應在地面安裝檢查合格后吊裝。4） 環縫組對時采用立式組對，組對前應先測量上口及下口的周長差，計算對口錯邊量。按照設計圖紙及排版圖要求進行環縫組對，組對時各段中心線應對齊,并測量筒體的直線度滿足圖紙及規范要求。環縫錯邊量的調整使用龍門板銷子，調整后錯邊量不得超過2mm。合格后按10、正式焊接工藝要求進行點焊，一米范圍內至少焊3點，點焊長度應不小于50mm，點焊焊工應有相應的焊接位置資質。5） 獨立式管筒的纜風繩應及時固定，使各繩受力均勻。3。3.2環縫焊接: 環縫焊接采用氬弧焊打底,手工焊蓋面的焊接形式。1）焊前準備:施焊焊工應具備橫焊焊接位置資格；焊接使用電焊機上必須配有經校驗合格的電流、電壓表。焊前將坡口內部及其兩側50mm范圍內污物、鐵銹等雜物清理干凈.2） 焊條管理：所有焊材應有質量證明書。并符合設計及焊接工藝要求。焊條貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60,焊條反復烘干次數不超過2次,應作好標識,以便區別。每次發放焊條不超過5Kg，施焊焊工應備有合格的焊條筒。311、） 焊接作業環境出現下列任一情況,且無有效防范措施時，禁止施焊:手工焊焊時風速 10ms；遇到雨雪天氣,且無任何遮擋措施；相對濕度 90；當筒體母材溫度低于0時。3。3.3管筒組對質量標準1）管筒安裝后的垂直度及高度允許偏差應符合下列規定：a) 高度小于或等于60m時，垂直度允許偏差為高度的1/1500，且不大于25mm；b) 高度大于60m時，垂直度允許偏差為高度的1/2500，且不大于50mm.c) 總高度允許偏差為50.0mm2）獨立式管筒結構的直線度偏差應不大于管筒高度的1/1000,且不大于25mm。3.4吊裝方法 塔架分段分片正裝,火炬筒體分段倒裝,在吊車吊裝能力范圍內,根據實際情12、況確定吊車吊裝的塔架高度,并用吊車安裝完成四套靈機扒桿，其余塔架以上部分采用靈機扒桿配合分段分片正裝，火炬筒體采用分段倒裝方法完成，并在火炬筒體上設四套靈機扒桿配合完成塔架分段正裝,并在塔架適當標高處設兩套20噸滑輪組配合提升完成火炬筒體分段倒裝，待吊裝的管段由吊車配合送進塔架內，再由兩個倒鏈配合對接，利用已安裝好的塔架倒裝一段火炬筒體,再用靈機吊裝塔架.靈機扒桿使用時，必須臨時固定靈機扒桿根部及塔架每20米處增加一道（可各用四個二至三噸倒鏈分別拉掛于塔架四根立柱管上）封固點（可用塔架上正始滑道進行固定)。火炬筒體提升時，松除封固倒鏈及筒體外滑道處封固點，提升到位后再封固。且各靈機桿放水平,吊13、鉤拉于已安裝的塔架橫梁上,以穩定火炬筒體。用靈機依次吊裝塔架各片及橫梁。正裝一段塔架，再倒裝一段火炬筒體，如此反復進行，直至完成全部安裝工作。每套靈機扒桿的變幅動作各用一個5噸倒鏈配合。見吊裝示意圖.0。0m火炬頭分子封四個3噸倒鏈封固變幅倒鏈靈機扒桿吊鉤變幅走繩起吊走繩塔架火炬筒體提升滑輪組火炬筒體管吊裝示意圖4 主要施工程序技術準備基礎驗收及處理現場施工準備到貨驗收吊車就位組裝接桿用吊車分段吊裝組對塔架用吊車吊裝火炬筒體及分子封與火炬頭等安裝靈機扒桿等工具及卷揚機布置吊車退埸利用靈機分片吊裝上部塔架反復交叉完成塔架及火炬筒體各段全部工作利用火炬頭拆除靈機扒桿交工驗收5。HSE注意事項1） 14、工人員應嚴格遵守石油化工安全技術規程。2） 上高空作業必須進行身體檢查,有高血壓、心臟病、暈高癥者嚴禁上高作業。3） 施工作業時，必須保證有適宜的，可靠的安全設施及安全通道。安全員每天對重點作業現場和安全隱患進行檢查.4） 根據石油化工施工安全技術規程SH3505-1999的規定,應在適當位置掛設安全網。5） 高空作業時應系好合格的安全帶,防止墜落。6） 施工組對時,不準手摸物體對口，以防擠傷，并遵守本工種安全操作規程.7） 吊裝及起重作業人員，指揮作業時,應對現場作業人員的環境、條件及吊裝物件、行走路線等確保安全情況下，方可發出信號并進行平穩、緩慢的安全作業。8） 吊裝過程中,施工人員不得在15、設備和塔架下部,受力索具附近及其他有危險的地方停留,在施工區域周圍應拉設安全繩，無關人員嚴禁入內.9） 施工廠地電器設備應有好良好的接地，施焊時,器內通風應良好,每天工作完后，關閉電焊機,拉下電閘。10） 焊機電源線不得有破損，電源線在吊裝搬運過程中不得磕碰,擠壓。11） 不得在高處往下拋擲任何物品，小型工具應裝在工具袋里。12） 腳手架嚴格按標準搭設，使用之前須經安全人員確認并掛牌后方可使用。13） 為確保施工人員安全,六級風以上不得進行施工。14） 加強環保意識,施工產生的垃圾應及時清理干凈，統一處理。6.質量記錄 鋼結構安裝記錄J211 隱蔽工程記錄J115立式設備安裝記錄J302現場設備組焊記錄J306鋼結構分項工程檢驗批質量驗收記錄7。施工機具及用料 汽車吊、履帶吊、卷揚機、滑輪組、倒鏈、走繩、繩扣、卡扣、卡子、麻繩、吊裝帶、對講機8。引用文件1)鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012）石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH350719993）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB5023698起草人：孫新國