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1、基礎(chǔ)工程關(guān)鍵施工技術(shù)工藝基礎(chǔ)工程關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝一、鉆孔樁基礎(chǔ)施工（一）工藝流程圖（二）施工工藝1、準備工作：基礎(chǔ)設(shè)計為80cm鉆孔灌注樁。根據(jù) 地質(zhì)情況，采用回旋鉆機施工。施工前先進行場地平整，清 除雜物，平整夯實，同時對施工用水、泥漿池位置等做統(tǒng)一 的安排。2、測量放樣：施工前先確定樁位標志，根據(jù)設(shè)計給 出的各承位的縱橫坐標及里程樁號控制點來測放，用全站儀 定出承臺軸線、樁位。填寫樁基軸線和樁位標志記錄，鉆樁 地區(qū)所放水準點的數(shù)量不小于2個，樁基軸線和樁位樣樁的 定位點，設(shè)置中不受施工直接影響的鋼護筒上，在施工過程 中經(jīng)常作系統(tǒng)的檢查，并作好測量記錄。3、埋設(shè)護筒：護筒直徑比樁徑大0.22、m，頂面高出地 面不小于0.3m；護筒頂面宜高出施工水位11.5m，護筒埋入 土不少于2m。因淤泥層厚，宜用長護筒。護筒具有足夠的強 度和剛度，且不漏水。護筒中心應(yīng)對準樁位中心平面位置，護筒平面位置任 一方偏差不大于5cm，頂面垂直度偏差不大于1%。平面位置 檢查：護筒中心十字線方向平面位置要在允許偏差范圍以內(nèi)。 填寫施工放樣單，經(jīng)監(jiān)理檢查簽認。4、鉆機就位：機身就位要穩(wěn)固，錐體中心要與鉆孔 中心垂直、重合；機架平臺水平一致，才保證鉆孔的垂直度。5、泥漿制作及泥漿池：泥漿采用直接在護筒內(nèi)提放 粘性土或膨潤土，并用鉆錐小沖程反復(fù)制作而成。橋位淤泥 與粘土層很厚，視情況采用外加粘性土調(diào)制泥漿；泥漿3、的比 重根據(jù)地層土質(zhì)的變化隨時調(diào)整，一般比重在1.2左右，開 始鉆孔時，宜提高泥漿比重。6、成孔施工(1) 開鉆前做好樁位復(fù)核，鉆架定位調(diào)整的護筒復(fù)核 等準備工作。(2) 安裝鉆機時必須控制好機頭鉆桿的垂直度與機架 平臺的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機底部必須穩(wěn)固可靠。(3) 根據(jù)地層選用沖擊鉆沖擊成孔。(4) 開孔：在孔壁內(nèi)灌注泥漿，或直接投入粘土，用 沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。(5) 分層鉆進：根據(jù)各層土質(zhì)，采用大、中、小沖程 方法。如淤泥或砂層地段宜用小沖程；在粘土、亞粘土?xí)r， 宜采用中沖程，通過基巖時宜采用大沖程，最大沖程不宜超 過6米，防止卡鉆。(6) 掏渣：在沖擊一定深度后，提出沖4、擊錘，換上掏 渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。鉆渣太 厚，影響鉆進速度和成孔質(zhì)量，故應(yīng)按時掏渣。根據(jù)土層情 況，掌握掏渣時間。掏渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿，以維 持水頭高度，防止坍孔。7、成孔及清孔(1) 鉆孔樁施工時應(yīng)密切注意土層的變化，如遇到巖 層而且?guī)r層變化與設(shè)計圖地質(zhì)資料不相符時，發(fā)現(xiàn)巖芯的承 載力等于或大于設(shè)計的樁尖持力層的承載力要求時，應(yīng)通知 業(yè)主和設(shè)計人員現(xiàn)場協(xié)商研究，確定能否提高終孔標高。(2) 當孔深已達到設(shè)計標高，但巖芯承載力仍未達到 設(shè)計要求時，則仍繼續(xù)鉆孔，并同時會同業(yè)主及設(shè)計人員， 變更該孔的終孔標高。(3) 成孔工序驗收合格后，進行清孔工序的施工。檢 5、孔采用驗孔器，驗孔器由鋼筋制成，長為孔徑的46倍，吊 于鉆架上，能順利放入至孔底為止，驗孔合格后，即可進行 清孔。清孔采用掏渣法清孔。采用掏渣筒，提取鉆渣，提渣 時，并向孔內(nèi)貫入泥漿，保持孔內(nèi)水頭，為使鉆渣清至標準 要求，可在清渣前，投入水泥12袋，沖擊錘反復(fù)沖拌數(shù)次， 使孔內(nèi)泥漿、鉆渣、水泥形成混合物，然后用掏渣筒提取鉆 渣。清孔法較多，實際施工中結(jié)合采用何種方法為佳，以滿 足清孔要求。8、制作鋼筋籠：鋼筋籠在附近場地上分節(jié)制作綁扎 成型，分節(jié)的搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠 頂部焊有4根20定位筋（掛鉤），用于控制籠頂標高及中心 位置。鋼筋籠焊接保護層定位鋼筋并在鋼筋籠周邊每6、間隔2 米安放4個圓形砼墊塊作保護層，保護層厚度按圖紙要求。吊放鋼筋籠：成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠，鋼筋 籠采用吊車吊放，吊安時要輕放，以免碰壞孔壁，分節(jié)搭接 處要點焊牢固。鋼筋籠中心偏位應(yīng)符合要求，并用掛鉤固定 （點焊）在鋼護筒壁上。9、吊放導(dǎo)管：根據(jù)孔深計算好導(dǎo)管長度，導(dǎo)管采用 絲扣導(dǎo)管，分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運。導(dǎo)管使用前先做閉 水試驗，變形和磨損嚴重的不得使用。導(dǎo)管內(nèi)徑為25cm，距 離孔底0.4m。導(dǎo)管居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免 導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起。導(dǎo)管分段下完后用測錘進行孔 底沉渣測定，滿足規(guī)范要求后即可進行水下砼的灌注。若沉 淀厚度不符合要求，則可利用導(dǎo)管進行二7、次清孔，直至沉淀 厚度符合要求。清孔后灌注前由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收的質(zhì)量標 準見下表：成孔驗收質(zhì)量標準護筒安放偏差（mm）孔徑（mm）孔深（mm）樁位偏差 （mm）沉渣厚度（mm）孔垂直度偏差（mm）終孔泥漿指標比重含砂率粘度50不小于設(shè)計孔徑不小于設(shè)計孔深W1W設(shè)計要求 W1/1W1.2W4%17-20s10、灌注水下砼(1) 采用導(dǎo)管法灌注水下砼。砼由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)， 砼罐車運到工地，吊車提升吊斗灌注砼。砼坍落度一般控制 在1820cm,要具有良好的和易性，已離析的砼不能用于灌 注。(2) 灌注時幾個工種必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)，密切配合。首先 將預(yù)制砼球吊于漏斗，待吊斗及漏斗均裝滿砼后，剪斷吊 8、住砼球的鐵絲，砼急沖而下，泥漿從護筒內(nèi)涌出，首批砼灌 注完畢。首批砼必須滿足埋住導(dǎo)管1米以上。(3) 砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。導(dǎo)管埋深不宜超 過6米，拆管后埋深不得小于2米，提升導(dǎo)管要慢，拆管速 度要快，使管反插快放。要注意保持導(dǎo)管始終位居鉆孔中心， 防止掛籠。灌注時注意觀察鋼筋籠有否上浮，發(fā)現(xiàn)問題立即 停止灌注，拆管，盡量減少埋深。灌注時經(jīng)常前后左右轉(zhuǎn)動 導(dǎo)管，可延緩導(dǎo)管附近的頂部砼的凝結(jié)時間。(4) 當砼面接近鋼筋籠底時，放慢砼灌注速度，并使 導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底與鋼筋籠底端間保持較大距離， 以減小對鋼筋籠的沖擊；砼面進入鋼筋籠一定深度后，適當 提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下有一定埋深9、，但要保證導(dǎo)管 的最小埋深。(5) 灌注過程中對砼數(shù)量、導(dǎo)管埋深、砼面標高隨時 檢查并做好記錄，灌注完畢時應(yīng)仔細量測，保證砼面超過設(shè) 計樁頂標高至少501cm。以保證樁頂質(zhì)量。11、成樁質(zhì)量檢測：砼初凝后，撥出護筒，鉆機移位， 一般7天后開挖基礎(chǔ)，鑿除樁頭多余砼，并按規(guī)范要求進行 樁基無破損質(zhì)量檢測或其他檢測法。12、鉆孔灌注樁施工中嚴格按照操作規(guī)程施工，為了 避免下列幾種情況出現(xiàn)采取相應(yīng)措施如下：(1)斷樁 根據(jù)指揮部要求對樁身進行小應(yīng)變測試后若發(fā)現(xiàn) 有斷樁，可用地質(zhì)鉆機鉆兩個孔進行壓漿處理(一個進漿孔， 一個出漿孔)，孔深必須達到補強位置以下1米。水泥漿達 到強度后必須再鉆孔探測，檢查壓漿10、效果； 灌注中必須嚴格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升必須勻速 平穩(wěn)，施工中發(fā)現(xiàn)堵管必須及時處理； 加強測深員的技術(shù)培訓(xùn)，正確指導(dǎo)導(dǎo)管提升。(2 )孔壁坍塌 孔內(nèi)水位必須比地下水位高1.5m以上，應(yīng)維持 0.2MP a靜水壓力； 當遇到強透水層而導(dǎo)致孔內(nèi)水位急劇下降引起孔 壁坍塌時，可在樁位周圍進行壓密注漿，加固地基后再繼續(xù) 施工； 遇到較高的承壓水頭導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌時， 可提上鉆頭撤離鉆機，用粘土回填，過一段時間（一般為半 個月）后再重新施工，施工時可略提高泥漿的相對密度（尤 其在承壓水頭標高附近）； 根據(jù)地層情況，合理控制泥漿參數(shù)和成孔速度，避 免孔壁坍塌； 嚴格注意鋼筋籠綁扎、吊裝、連接、入11、孔、定位等 各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，避免破壞孔壁； 確保護筒底部進入粘土 0.5m以上，以免護筒漏水 造成護筒底部與周圍地基土松軟導(dǎo)致坍塌。二、承臺及地梁施工1、承臺基礎(chǔ)墊層基坑開挖后鑿除灌注樁樁頭，應(yīng)盡量減少暴露時間及 時澆搗混凝土墊層，澆筑前應(yīng)將坑內(nèi)的浮土、積水、雜物清 除干凈，必要墊1020cm石粉以固結(jié)基底土壤，然后裝好墊 層邊模、澆搗混凝土、抹平壓實。2、承臺鋼筋當墊層達到一定強度后，用經(jīng)緯儀投點，在墊層上彈 出縱、橫軸線的十字線（釘上鐵釘）和承臺邊線，然后安 裝承臺鋼筋，柱插筋待模板就位后，根據(jù)十字軸線放出柱 位，綁扎固定在模板上，以保證柱插筋的位置準確和防止?jié)?搗混凝土?xí)r移位。3、承臺模板模板用木模板（18mm膠合板）釘上50X80木擋間距 5mm,拼裝后四周縱向木枋配水平及斜撐，以減少砼的側(cè) 壓力，致使模板不孌形。4、承臺混凝土澆筑混凝土前應(yīng)做好鋼筋隱蔽記錄，清除模板和鋼筋 上的泥土或雜物，模板應(yīng)澆水濕潤。混凝土采用商品砼，應(yīng) 分層澆筑，分層振搗，對稱均衡下料。5、地梁砼澆筑采用趕漿法，采用打鏟下料由一端向另一端斜面推進，一般不留設(shè)施工縫，如必需留設(shè) 梁的施工縫留置在相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用鍍鋅 斷板擋好，留成直槎。基礎(chǔ)地梁砼澆筑前，要注意防雷線 的焊接和連接。混凝土表面應(yīng)隨振搗按標高線進行抹平。