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1、加氣砼條板施工工藝 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑圍護墻、隔墻用加氣混凝土條板的安裝。2.1材料及主要機具：加氣混凝土條板規格為：長2.7m，3.0m，3.3m等，寬0.6m，厚10cm、15cm。產品性能符合設計要求。水泥；325號及其以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸送水泥。石子：0.51.2cm細石。粗砂：平均粒徑不小于0.5mm。細砂：使用前過篩，平均粒徑0.25mm，含泥量不大33%。107膠，乳液。主要機具：攪拌機、砂輪鋸、拌灰鐵板、手推車、運加氣塊的板車、鐵鍬、大小水桶、膠皮管、笤帚、鋼絲刷、粉線包、鐵抹子、錘子、托線板、鉆子、木楔子等。2.2作業條件：根據房間凈高，進深尺寸，將2、加氣混凝土條板用砂輪鋸切割。在高度方向按樓層結構尺寸減去150mm。將缺楞掉角的板進行修補，先清洗破損處的粉塵，再制207膠水（水膠=41）一道，然后用113（水泥石膏加氣混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107膠水拌合，進行修補。3.1工藝流程：彈位置線處理條板的長、寬尺寸清理安裝位置上下端澆筑混凝土帶彈條板安裝分塊線安裝條板3.2彈位置線：根據設計圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護墻板位置線彈好。3.3處理條板的長寬尺寸：根據設計圖紙的要求，處理條板的年度及寬度，外墻條板采取先拼接后安的方法，根據外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進行。先將拼接向清掃干凈，去掉粉塵，3、用毛掃蘸水稍加濕潤。用外開刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上，厚度為23mm，用力將兩塊拼接條板擠壓，使接縫嚴實。拼接后用外刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直與方正。條板的高度應比安裝凈高小3cm，便于安裝時用楔子將下端固定緊。3.4清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。3.5澆筑混凝土帶：按設計圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm，內平鋪26鋼筋，用C15混凝土，上口抹平，當混凝土帶具有一定強度后，再在上面安裝隔墻板。3.6彈條板安裝分塊線：在安裝位置上將條板分塊線：門窗位置線彈好。3.7安4、裝條板：先配制膠粘劑，重量比為水泥細砂107膠水=110.20.3。配制方法是先將水泥與細砂干拌均勻，再加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應隨用隨拌，停置時間不能超過1h，工具用畢應及時清洗干凈。安裝時先在條板的上端及一個側面，清掃干凈，洇水，用開刀涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，端用撬棍墊起，扶穩，使板下端及側過對準墻邊線，再用托線板找正找直，調整后用力向側面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴實，養護3d后，將木楔拆去，補捻豆石混凝土。安裝條板時各接觸面5、均應涂刷膠粘劑，以利粘結。安裝有接頭的條板時，應將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯開。后塞門框的洞口，預留門洞的寬度以每邊留2cm余量為宜。門框安裝前，應先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內，膠的配合比為120.5=乳液水泥水（重量比）。孔洞間距不大于50cm，安裝木門框時，用木螺釘擰入門上的預埋圓木上。4.1保證項目：使用的原材料應符合設計要求和施工規范的規定。條板的性能、規格、位置、固定方法必須符合設計要求。無變形及損壞現象。條板安裝時用的豆石混凝土、砂漿及膠粘劑的計量要準確，澆筑、涂刷要密實均勻。認真養護，6、強度應達到設計要求。4.2基本項目：節點構造、構件位置、錨固方法應符合設計要求，安裝平穩、牢固、順直。4.3允許偏差項目，見表4-43。加氣混凝土條板安裝允許偏差表4-43項次項目允許偏差(mm)檢查方法1相鄰板表面平整度3用2m靠尺及楔形塞尺檢查2標高5用2m托線板檢查5.1成品吊裝時應采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。5.2條板碼放支吊要平穩，垛高不多于10塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應側立碼放，以防受力后開膠。5.3運輸時加強保護，安裝后避免碰撞。6.1施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時，所在位置的樓板應拉毛，混凝土澆筑要密實，加強養護。6.2墻板安裝時膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要扌背緊，要加大擠壓力。6.3安裝時認真檢查，防止破損后沒有修補的板上墻。6.4安裝第一塊板要認真找直，防止安裝縫不垂直。6.5拼縫時擠出的多余膠應及時刮凈。本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1加氣混凝土條板出廠證。7.2加氣混凝土條板安裝質量檢驗評定記錄。