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1、常規檢泵工藝操作指南常規檢泵工序一般包括作業前安全、技術例會，各設備就位恢復作業狀態，移立井架、撈堵塞器、開滑套（砸泄油閥），作業中的開啟井下安全閥、接管線、放壓、洗壓井、拆采油樹裝升高短節、座BOP組、BOP組試壓、試提油管掛（解封、測漏失）、起原井管柱、機組解體、下生產管柱、座油管掛、拆BOP組座采油樹、座封封隔器、油井投產，放井架、作業后的設備封存、打掃衛生等程序。一、 作業前安全、技術例會1、 由監督主持各服務商員工參加進行技術交底，講安全注意事項。2、 平臺負責人提出本平臺規章制度。3、 作業隊長講作業安全、勞動紀律，協調與各服務單位工作。4、 作業工程師針對作業內容提出質量安全控制2、點。二、 各設備就位恢復作業狀態1、 吊裝各作業設備至甲板，吊裝前精心考慮各設備的擺放位置，避免作業中互相沖突。2、 由機械師組織各崗按作業前速檢表對作業設備速檢。3、 全面清點平臺工具用具，及時發現下步作業中所缺的工具用具。三、 移立井架1、 在滑道上均勻涂摸一層黃油，清除干凈移動方向上的障礙物；2、 移動井架前檢查兩液缸是否處于同一起始位置，移動中兩個液壓油缸應同步；3、 移動井架時必須有專人看護滑道、扶梯及各種易掛碰的管線等，發現問題立即停止操作，認真整改；4、 移動井架時注意壓力不得超過正常工作范圍；5、 立井架前檢查井架照明開關要斷開，井架鎖銷打開，修井機液氣路無泄漏現象，連接部位的3、緊固件無損壞松動，柴油機和液壓馬達運轉正常，液壓管線和液壓缸無漏油，井架上無其他障礙物及松動物；6、 立井架前要充分排氣；7、 立井架時，兩液缸應同步工作。并注意伸出和收縮順序；繩索、管線、附件有無掛碰。8、 立井架完畢后，應檢查各部件連接是否可靠，有無變形和撞傷，井架鎖銷是否鎖緊，井架是否完全座在鎖銷上，最后卸掉液壓管線內壓力，插好井架燈；9、 當遇大風大霧、雷電等惡劣天氣時，不能進行移立井架作業。四、 配合撈堵塞器、開滑套、砸泄油閥1、 按監督指令要求，用修井機或吊車配合鋼絲作業。參照座封封隔器的第1步。2、 在鋼絲作業中，正擠柴油或地熱水。參照洗壓井中的1、2步。五、 開啟井下安全閥、接4、管線、放壓1、 通知平臺中控給泥漿池供水并導通井口流程、閘門，開啟井下安全閥（最好用OTIS手壓泵打開）、地面安全閥、多路閥；地面安全閥開啟后用鎖芯鎖緊閥桿；仔細檢查井口設施，確認采油樹各部件是否完好，認真與平臺方面交接，說明已經存在的問題；2、 用防暴工具拆掉采油樹服務管匯，注意保護好電伴熱電纜及流程保溫罩；3、 用泥漿泵放壓管線先油管后套管放壓至無返出或返出穩定。六、 洗壓井1、 檢查泥漿泵上水及排出流程正確，確認井口各閥門處于正確開關位置（一般采用反循環流程）；2、 用2高壓軟管連接泥漿泵出口與油管四通翼閥，并試壓1500psi10min，壓力不降為合格；注意壓井軟管通過定甲板井口區和中5、層甲板井口區時該井位的井口蓋要用缺口井蓋，并蓋嚴，以防人員掉落;3、 試循環，泵速由低到高，注意泵壓變化；井口派專人看護，檢查法蘭面有無漏失，回壓最好小于1000Kpa（最高不要超過1700Kpa），觀察返出情況，待一切正常后，保持設計排量正常洗井。在循環過程中應注意如下情況:A、 泥漿池供水不足：及時與中控聯系，采取關小排海閘門，加接消防水等措施；保持壓井液充足，應在泥漿池總容積的1/2；B、 有泵壓無返出：檢查井下安全閥等循環流程是否通暢；如果是油管內死油過稠過厚堵塞油管，則正擠至少一個油管容積后再反循環(2-7/8”EUE油管3.02m3/1000m；3-1/2”EUE油管4.54m3/6、1000m；7”套管2-7/8”EUE油管環空16.42m3/1000m；9-5/8”套管3-1/2”EUE油管環空)；C、 無泵壓無返出：地層漏失嚴重，匯報監督處理；D、 手壓泵壓力過高或過低：保持壓力在3000psi4000psi之間；4、 洗井過程中，每隔30min取樣并記錄回壓值，及時根據現場情況調整參數；5、 洗壓井結束后（NTU值30），關井觀察30min，出口無氣泡無溢流為洗壓井合格。如有小溢流應接管線至污油池放凈；如溢流放不凈，則請示監督，準備配液壓井、堵漏劑或采取其他措施；6、 洗壓井過程中應錄取的參數：起泵時間、泵壓、排量、洗井液性、返出物性、回壓、停泵時間；7、 在洗壓井7、作業中可考慮并行移立井架、吊擺甲板貨物、檢查修井工具設備等工作。七、 拆采油樹、裝BOP組1、 通知中控關閉多路閥、地面安全閥及井下安全閥；通知采油樹廠家人員卸掉地面及井下安全閥控制管線；2、 從取樣口放凈流程回壓；3、 先卸下壓力表，再砸開采油樹帽，以免損壞壓力表；上緊采油樹提絲。4、 拆掉采油樹與四通及流程的連接螺栓，螺栓要清洗干凈并涂抹黃油，指定地點擺放整齊。注意不要在采油樹上法蘭面上留下螺栓，以免采油樹拆下后不能放平穩；5、 檢查鋼絲繩的強度（經驗公式：許用拉力D2/10；破裂拉力D2/2）；用倒鏈配合吊平采油樹安全閥部分；在兩翼閥上系好尾繩，防止起吊過程中掛碰井口上方的消防管線和探頭8、，保護好安全閥控制管線，將其固定在不影響作業的地方；6、 緩慢上提采油樹，無關人員遠離井口。最大上提拉力應小于5T，否則用3-1/2EUE油管提松后再用鋼絲繩起吊；吊起采油樹后檢查并取下鋼圈，防止起吊過程中鋼圈掉落傷人，注意保護好地面安全閥上和采油樹上法蘭邊緣的控制管線接頭，防止被掛壞；7、 將采油樹吊至中層甲板，用棕繩固定；卸松全部頂絲，注意不要把頂絲背帽完全旋出，否則不易上回，將油管掛上的殘余電纜頭規整地纏在油管掛上，以便順利坐立管及連接提升油管；8、 拆采油樹過程中油套閘門應處于開位，以便隨時觀察井內情況；井口常備3-1/2EUE油管防噴考克，以便處理突然井涌等情況；9、 用大小鉤配合吊9、裝立管，起吊過程中防止繩套鉛壓處掛開頂部井蓋傷人，頂甲板井蓋處應有人看護；10、 擦凈立管鋼圈及鋼圈槽內污物，立管就位后輕輕晃動上部使其鋼圈入槽；11、 BOP組組裝好后，用帆布蓋好上中下各部立管與井蓋的縫隙，以免作業中污水漏下；連接排污管線至泥漿池；檢查鉆井四通各閥(只加水一側為開)，采油四通各閥（全關）是否處于正確位置；用倒鏈調整立管與鉆盤井口的對中度或移井架調整。八、 BOP組試壓1、 連接提升油管及試壓管線；2、 用泥漿泵向BOP組內灌滿水；3、 關閉環形防噴器；4、 管線試壓 300psi5min ，2000psi5min，壓力不降為合格；5、 BOP組試壓：300psi10min，10、1000psi10min,壓降小于2為合格。試壓中應注意如下情況：A、 BOP組連接法蘭面漏：砸緊法蘭連接螺絲；B、 環形膠芯漏：提高關閉壓力或考慮返修；C、 泥漿泵放壓閥漏：檢查關閉；D、 油管掛漏：無法整改；6、 試壓完畢后，用泥漿泵放壓閥放壓，開BOP組；7、 在BOP組試壓中應錄取的參數：試壓值、試壓介質、試壓時間、壓降值。九、 試提油管掛、解封、測漏失1、 請監督、電泵、OTIS、采油樹廠家人員到鉆臺；2、 試提前檢查頂絲退出情況；探照BOP膠芯回位情況；BOP組、儲能器、指重表、大繩等符合安全要求；3、 按監督要求操作解封（一般應快速上提至指定噸位，配合懸吊解封）；4、 如井下是Y11、管分采管柱且有未生產層，則解封后上提23m，敞井觀察30min以上，并做好防噴準備（關BOP，用泥漿泵放壓管線放壓以及循環壓井等）；5、 起油管掛時，司鉆密切注意指重表，懸重一旦異常應停止起鉆等候監督指令。在此過程中，由于井架不對中或立管偏斜，易掛落油管掛上的金屬卡子和膠環，造成油管掛在立管中遇卡；地層出砂和封隔器膠皮不完全回收和井下落物也會造成懸重異常；6、 油管掛起出井口后，蓋住井口。電泵人員截斷電纜，OTIS人員拆液控管線,配合采油樹廠家人員檢查其損傷狀況；7、 新用倒鏈拉立管或移井架調整井架對中度；8、 用泥漿泵進行環空灌液，測定漏失量；9、 在試提油管掛、解封、測漏失階段應錄取的參數12、：解封噸位、正常懸重、漏失率。十、 起原井管柱1、 井口要有防掉措施：蓋好井口；暫時不用的小件工具移離井口2m以外；檢查好井口工具；2、 井口要有防噴措施：油管防噴考克及扳手；循環流程隨時待用；泥漿池備壓井液；3、 起鉆中根據漏失情況及時補液；4、 在拆解井下安全閥、滑套、封隔器等工具或卸扣扭矩過大時，可用榔頭適當震擊油管接箍，以防卸壞絲扣；起鉆時，電纜應與管柱同步上行，以防在鉆盤面下淤卡；解體電纜護罩時要用專用工具取出銷釘，手扶好護罩。5、 起出的工具應認真檢查，按順序排放至甲板上；6、 起管柱過程中人員不要跨越電纜或在電纜附近逗留，以免被電纜掛傷。起管柱前檢查好電纜滑輪和液控管線滑輪是否固13、定牢固，卡環銷子是否鎖緊，以防作業過程中松動。十一、 機組解體檢查好我方提供的起吊鋼絲繩及卡環；用帆布蓋住井口防止小件工具落井，注意防止棉紗毛氈落井；用小絞車提住井口拆解的機組，以防提放管柱時觸碰落井；司鉆副鉆操車平穩，起吊時防止花鍵套落井。十二、 下生產管柱1、 連接井下工具：將入井工具及短接在甲板丈量、通徑、連接，按入井順序排放整齊；工具入井時由現場工程師把關，確保連接正確，符合施工要求；2、 連接Y接頭：Y接頭上下短節應預先在甲板連接好；在井口連接好Y接頭后，下放大鉤穿起吊電泵機組的鋼絲繩；最后在井口上緊泵頭，泵頭一旦上緊后不得輕易下至井內，以防在防噴器中掛傷；3、 配合連接電泵機組：用14、小絞車提住井口的機組，以防活動管柱時觸碰落井；小扁護罩應盡可能打在泵體側面不易磕碰井壁的地方；保護好井口嚴防小件落物； Y管井電泵機組進入BOP組后應小心提放，以免碰掛損傷小扁電纜；注意及時補水，保持液面；4、 連接封隔器、滑套、井下安全閥、油管掛，注意達到上扣扭矩，保護工具；5、 油管入井前的檢查：A、 丈量：母扣端面到公扣末端去掉公扣的長度；三人一組，尺身拉直，以防尺身卡在油管縫隙；讀數到毫米，全管柱累計誤差不超過0.3m；丈量后，在公扣端上部編號并注明長度；B、 用標準通徑規通徑；C、 檢查油管本體有無變形、彎曲、裂縫等缺陷；D、 公母扣是否完好干凈清潔；E、 不同鋼級的油管不能混用；615、 下油管操作：A、 防掉措施：蓋好井口；暫時不用的小件工具移離井口2m以外；檢查好井口工具；B、 油管公扣端要均勻涂抹絲扣油；C、 油管上滑道前應帶好護絲；D、 正確上扣，防止偏扣，觀察液壓鉗的扭距表到最佳值；E、 電纜護罩過井口時人工扶正，防止碰壞電纜及護罩；F、 打好背鉗，防止電纜繞在油管上。十三、 座油管掛1、 連接油管掛前測上提下放懸重；2、 連接油管掛時注意電纜密封的方向應與采油樹電纜密封的方向一致；3、 用棕繩系于電纜末端拉住電纜，以防電纜落在油管掛與立管之間擠壞電纜；座油管掛前應充分使電纜放電，以免電纜頭與導體接觸后產生火花。4、 油管掛的密封圈應在拆完立管后再裝上，以防座油管16、掛時被刮壞。十四、 拆BOP組，座采油樹1、 大小鉤配合按順序拆卸BOP組；2、 拆掉BOP組后，下提升油管提出油管掛，由采油樹廠家人員安裝油管掛密封；重新坐油管掛，上緊頂絲，打緊背帽；3、 用倒鏈配合大鉤吊平采油樹地面安全閥；4、 在采油樹兩翼閥上系好尾繩，防止起吊過程中掛碰井口上方的消防管線；下層人員遠離井口防止高空落物傷人；5、 擦凈采油樹上下鋼圈槽及鋼圈并涂黃油；座采油樹時應先穿地面安全閥下方的兩個螺栓（一旦座完采油樹后，此螺栓不易穿入），再穿其他螺栓；6、 座完采油樹后及時將中上層井蓋恢復，再緊采油樹螺絲。十五、 座封封隔器1、 配合鋼絲作業投堵塞器及平衡桿。注意鋼絲作業及坐封過程中嚴禁關閉采油樹清蠟閥及主閥（此兩閥應懸掛警示牌并鎖死），否則造成截斷鋼絲，工具落井事故；2、 座封前先環空灌液，使油套液面平衡并保持較高位置；3、 連接正擠流程，地面管線試壓1000psi10min，不刺不漏為合格；4、 按監督要求進行座封作業；5、 改反循環流程驗封（低泵速，壓力3MPa為合格）。十六、 油井投產十七、 作業后的設備封存、放井架、打掃衛生1、 按操作規程放井架；2、 由機械師組織各崗按作業后速檢表對作業設備速檢并封存；3、 打掃衛生前與平臺長協調，領取工具，確定打掃方案，此過程全隊人員緊密分工，集中人力分區分片進行，打掃完后，平臺驗收，整改死角。