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1、節(jié)段箱梁（膠接）施工方法及工藝1節(jié)段箱梁預(yù)制方法及工藝本標(biāo)段節(jié)段箱梁采納長(zhǎng)線法預(yù)制工藝。節(jié)段箱梁長(zhǎng)線預(yù)制，是依據(jù)橋梁底緣的曲線，設(shè)置固定模式的臺(tái)座，并依照橋梁設(shè)計(jì)的線形，般配澆筑每個(gè)節(jié)段，自然達(dá)成整跨主梁。在節(jié)段塊混凝土澆筑達(dá)成后，在制梁臺(tái)座上查驗(yàn)預(yù)制箱梁的線形，而后吊至指定存梁地區(qū)。節(jié)段箱梁預(yù)制場(chǎng)部署見(jiàn)第一章大型暫時(shí)設(shè)備實(shí)行方案。節(jié)段箱梁長(zhǎng)線法預(yù)制工藝流程如圖1：獨(dú)立臺(tái)座預(yù)制墩頂塊墩頂塊挪動(dòng)至長(zhǎng)線臺(tái)座曲線跨節(jié)段預(yù)制直線跨節(jié)段預(yù)制臺(tái)座調(diào)整墩頂塊定位外模安裝定位清理、除污節(jié)段模板的精調(diào)暫時(shí)預(yù)應(yīng)力脫模劑涂刷齒坎錨固孔安置成型鋼筋骨架吊孔預(yù)埋安裝內(nèi)模混凝土澆筑挨次進(jìn)行下一節(jié)段預(yù)制拆模保養(yǎng)節(jié)段標(biāo)記節(jié)段2、質(zhì)量檢查節(jié)段出場(chǎng)圖1節(jié)段箱梁長(zhǎng)線法預(yù)制工藝框圖1.1節(jié)段梁鋼筋施工節(jié)段梁鋼筋的施工，分為鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋骨架吊運(yùn)、漣漪管與預(yù)埋件定位幾個(gè)步驟。鋼筋加工第一是鋼筋焊接，將鋼筋待焊接的部位摩擦干凈后，齊整擱置于操作平臺(tái)上，經(jīng)查驗(yàn)合格后開(kāi)始焊接；其次鋼筋的冷拉調(diào)直，利用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，詳細(xì)的方法是將曲折、成盤(pán)的鋼筋放人導(dǎo)孔內(nèi)，調(diào)直后要點(diǎn)檢查局部地點(diǎn)的彎折狀況；再次是依照預(yù)應(yīng)力管道地點(diǎn)的控制要求，控?cái)M訂位網(wǎng)的尺寸規(guī)格、強(qiáng)度和剛度；最后是依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)加工后的鋼筋進(jìn)行復(fù)核檢查，同時(shí)掛牌加工完成的鋼筋，并齊整擱置于各自施工部位。鋼筋綁扎鋼筋綁扎作業(yè)在臺(tái)座上達(dá)成，借助吊機(jī)吊裝鋼筋，同步定位預(yù)埋3、件，在吊運(yùn)時(shí)，要防備鋼筋骨架的變形，并協(xié)調(diào)好鋼筋和預(yù)埋件之間地點(diǎn)。在綁扎時(shí)，利用鐵絲分別將點(diǎn)焊鋼筋骨架綁扎于頂板與底腹板之上，同時(shí)用梅花形的混凝土墊塊，減少模板與鋼筋之間的接觸面積，以及保證預(yù)制箱梁的外觀不會(huì)遇到影響，此中每個(gè)梅花形混凝土墊塊以前的距離，適合控制在50cm左右。鋼筋吊運(yùn)吊裝前，在鋼筋骨架的底模劃出中線，作為縱向安裝骨架地點(diǎn)的控制線，以及用于局部調(diào)整骨架的安裝偏差；下方鋼筋時(shí)，要保護(hù)好漣漪管和堵頭，同時(shí)在澆筑時(shí)防備混凝土進(jìn)人漣漪管內(nèi)部，建議固定好漣漪管堵頭，并密實(shí)包扎漣漪管接頭；為防止吊裝鋼筋的變形，可用依據(jù)吊運(yùn)需求定制吊具，依照“輕起輕落”原則進(jìn)行吊裝。漣漪管和預(yù)埋件定位固定好4、漣漪管以后，用硬質(zhì)尼龍楔形塞定位端模，檢查堵頭與端模中間能否存在孔隙，同時(shí)利用固定螺栓擰緊漣漪管和利用充氣膠囊連結(jié)箱梁節(jié)段與漣漪管，以起到控制漣漪管移位和防備拆掉模板時(shí)般配面地點(diǎn)磨損。至于預(yù)埋件的定位，要求焊接固定鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，此中錨端模板和定端模分別固定腹板懸拼束錨墊板、頂板懸拼束錨墊板，以及仔細(xì)檢查和調(diào)整人模后的定位地點(diǎn)。1.2模板安裝與拆掉技術(shù)作為橋梁節(jié)段箱梁預(yù)制施工的暫時(shí)結(jié)構(gòu)，模板是梁體規(guī)格精度、混凝土灌輸質(zhì)量等控制的要點(diǎn)性結(jié)構(gòu)，此中模板的要點(diǎn)部位包含側(cè)模、側(cè)模支架、調(diào)理螺桿、對(duì)拉螺桿、固定端模、內(nèi)模支架。詳細(xì)的安裝和拆掉步驟分別以下：模板安裝模板安裝程序：安裝底模一安裝固定端模一5、安裝側(cè)模一吊裝底腹板鋼筋一安裝內(nèi)模平臺(tái)一吊裝內(nèi)模一吊裝頂板鋼筋一安裝對(duì)拉錨桿。底模安裝，在短線臺(tái)座上預(yù)制墩頂節(jié)段和在長(zhǎng)線臺(tái)座預(yù)制其余節(jié)段，為了適應(yīng)梁段的長(zhǎng)度變化要求，一定對(duì)底模的數(shù)目和整體長(zhǎng)度進(jìn)行適合調(diào)整，保證合用于線形的調(diào)理；固定端模的安裝，在各個(gè)臺(tái)座上配置固定端模和支撐架，此中支撐架的作用是調(diào)理端模的水平度和垂直度，固定端模與頂面線保持水平狀態(tài)，在澆筑混凝土和梁端預(yù)制施工時(shí)，作為箱梁整體拼裝的控制基準(zhǔn)；側(cè)模安裝，側(cè)模、固定端模、般配梁段之間地點(diǎn)的調(diào)理，可協(xié)調(diào)梁段長(zhǎng)度，此中側(cè)模連結(jié)于預(yù)制臺(tái)座，安裝時(shí)嚴(yán)格控制與側(cè)模支架之間的接縫，同時(shí)用環(huán)氧沙漿灌滿空隙；內(nèi)模安裝，主要利用螺栓連結(jié)每個(gè)模板，而后6、依據(jù)梁段長(zhǎng)度的變化狀況，在般配梁段的一側(cè)預(yù)留出平直段、調(diào)理活動(dòng)塊、拐角塊，特別是數(shù)目比較少的特別梁段，要求獨(dú)自設(shè)置內(nèi)模。模板拆掉拆掉模板時(shí)，要求控制好剪力鍵地點(diǎn)、模板幾何尺寸、軸線、梁端翼緣板高低差、模板平坦度、模板外形尺寸等的同意偏差，其拆掉程序?yàn)椋翰鸬魧?duì)拉錨桿一拆端模一拆內(nèi)模一拆外模。在混凝土試塊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度以后，分別拆掉連結(jié)螺栓、內(nèi)模、側(cè)模，此中內(nèi)模的拆掉要盡量聚攏千斤頂中間地點(diǎn)，再利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖走內(nèi)模臺(tái)車，側(cè)模在拆掉限位板和銷子后，穩(wěn)固降落側(cè)模至箱梁混凝土塊的4cm地點(diǎn)，再利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引般配節(jié)段。混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)。節(jié)段箱梁按底板、腹板和頂板的次序分別澆筑，澆筑7、時(shí)按水均分層進(jìn)行。混凝土配合比經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配制確立，充分考慮到施工條件與試驗(yàn)條件的差異，以保證配制的混凝土知足施工所需的和易性、流動(dòng)性和靠譜性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和知足持久性等技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防備因混凝土水化熱過(guò)高惹起開(kāi)裂。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水均分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不超出30cm。在混凝土澆筑過(guò)程中，注意使混凝土入模平均，防止大批集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采納插入式的振動(dòng)器，振動(dòng)棒防止碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其余預(yù)埋件，挪動(dòng)間距不超出其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的間距，插入基層混凝土510cm左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)記8、是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面體現(xiàn)平展、泛漿。各部位混凝土澆筑方法以下：底板混凝土澆筑：輸送管道經(jīng)過(guò)端模一側(cè)將混凝土送入底板，下料時(shí)，一次數(shù)目不宜太多，而且要實(shí)時(shí)振搗，特別邊角處一定填滿混凝土并振搗密實(shí)，以防澆筑腹板時(shí)冒漿。底板不需分層澆筑。腹板混凝土澆筑：雙側(cè)腹板混凝土要同步進(jìn)行，其混凝土高差不超出0.5m，以保持模板支架受力均衡。開(kāi)始時(shí)分層不宜超出20cm，以保證倒角處混凝土振搗密實(shí)，必定要保證混凝土從內(nèi)倒角處翻出，并和底板混凝土連接好。內(nèi)翻的混凝土實(shí)時(shí)向前鏟平，最后剩余混凝土實(shí)時(shí)鏟除、抹平。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超出40cm，每層均要振搗密實(shí)，禁止漏振和過(guò)振現(xiàn)象，振搗器采納插入式9、高頻振搗器。頂板混凝土澆筑：當(dāng)腹板澆筑到箱梁腋點(diǎn)后，要開(kāi)始澆筑頂板混凝土，其澆筑次序?yàn)橄戎虚g，后澆雙側(cè)翼緣板，但雙側(cè)翼板要同步進(jìn)行。為控制橋面標(biāo)高，一定按雙側(cè)模板標(biāo)示高度進(jìn)行混凝土澆筑，保證主梁混凝土面平坦，保證梁面縱、橫向坡度切合要求。在達(dá)成第二次抹面后，立刻覆蓋養(yǎng)生。指定專人填寫(xiě)施工記錄，包含原資料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及辦理方法、結(jié)果。頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，實(shí)時(shí)保養(yǎng)，防備裂紋。(4) 混凝土保養(yǎng)施工方法：箱梁內(nèi)采納鼓風(fēng)機(jī)降溫，箱梁外保濕降溫，混凝土表面采用麻袋覆蓋保溫保濕灑水保養(yǎng)，每日灑水次數(shù)視環(huán)境濕度而定，10、灑水以能保證混凝土表面常常處于潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)，保證混凝土質(zhì)量。1.3預(yù)制線形控制技術(shù)聯(lián)合橋梁節(jié)段箱梁設(shè)計(jì)的尺寸和線形，在腹板高程測(cè)量釘和中心軸線鋁槽分別預(yù)埋6個(gè)觀察點(diǎn)，詳細(xì)散布狀態(tài)以下列圖3所示：(1) 線形控制步驟節(jié)段箱梁預(yù)制線形控制，需要在測(cè)定控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)以后，借助GCP幾何控制軟件，變換絕對(duì)坐標(biāo)，而后在幾何控制程序內(nèi)，輸人控制點(diǎn)和三維坐標(biāo)，此中節(jié)段偏差賠償、般配梁段確認(rèn)，以般配節(jié)段的6點(diǎn)定位坐標(biāo)和控制點(diǎn)三維數(shù)據(jù)作為計(jì)算依照，利用GCP幾何控制軟件，可以有效調(diào)整梁段坐標(biāo)地點(diǎn)和除去預(yù)制積累偏差。線形控制方法，分為直線橋節(jié)段預(yù)制線形控制、水平曲線橋節(jié)段預(yù)制線形控制、豎曲線橋節(jié)段預(yù)制線形控11、制三種，均要求利用經(jīng)緯儀、水平儀和其余丈量?jī)x器，在保持地點(diǎn)固定的狀況下，在場(chǎng)內(nèi)的觀察塔和目標(biāo)塔上丈量目標(biāo)數(shù)據(jù)，再依照線形控制程序進(jìn)行結(jié)果計(jì)算，以便正確設(shè)置方向。以外，在預(yù)制準(zhǔn)備工作達(dá)成后，依據(jù)澆筑節(jié)段混凝土強(qiáng)度的要求，控制般配階段調(diào)離時(shí)間和做好高程丈量釘縱向距離的記錄。(2) 丈量控制預(yù)制梁端的丈量，是線形控制的要點(diǎn)步驟，同時(shí)也是保證箱梁節(jié)段拼裝質(zhì)量的要點(diǎn)。丈量時(shí)需要部署好丈量臺(tái)座，丈量臺(tái)座包含后視臺(tái)座、制梁臺(tái)座、觀察臺(tái)座，借助臺(tái)座控制橋梁水平曲度、梁體垂直度和其余制梁所需精度，為此臺(tái)座部署要保持其穩(wěn)固性。在部署臺(tái)座的基礎(chǔ)上，利用經(jīng)緯儀和水平儀丈量箱梁節(jié)段預(yù)制尺寸平偏差，以及計(jì)算節(jié)段澆筑后的尺12、寸偏差，預(yù)制過(guò)程的丈量檢查，要點(diǎn)針對(duì)臺(tái)座的不平均沉降和梁段的變形影響。2. 梁段的運(yùn)輸、吊裝和調(diào)位準(zhǔn)備工作：挪動(dòng)式造橋機(jī)就位后，丈量?jī)蓸蚨臻g距離、高差和曲線各因素，支承墊石地點(diǎn)及高度；檢查并復(fù)核橋墩的縱橫向中心線；檢查支承墊石上錨栓孔地點(diǎn)及深度；安裝支座，注意因梁體內(nèi)外側(cè)受力不一樣對(duì)支座安裝的影響；檢查桁吊、運(yùn)梁平車的安全使用性能；組裝好移梁小車。梁段運(yùn)輸：梁段的移出主要利用兩臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，以存梁場(chǎng)所的移梁道為滑道將梁段移到運(yùn)梁平車上；或是采納大龍門吊把梁段直接放到運(yùn)梁平車上。梁段組拼次序：梁段組拼次序是依據(jù)支架自己的結(jié)構(gòu)狀況和施工的快捷方便而擬訂的，一般每次所要拼裝梁體的梁段按從導(dǎo)梁前導(dǎo)游梁13、后挨次吊裝。梁段的吊裝：梁段運(yùn)至造橋機(jī)尾部桁吊的下部，桁吊的下扁擔(dān)梁與梁段上預(yù)埋吊環(huán)成對(duì)正，插上鋼銷即可起吊。梁段的初步就位：梁段初步就位是指將梁段按次序編號(hào)部署在造橋機(jī)腹內(nèi)縱梁上。放有梁段的移梁小車以支架前端的卷?yè)P(yáng)機(jī)為動(dòng)力，以支架的縱梁為軌道，將梁段運(yùn)至指定地點(diǎn)。而后將小車退出，以接運(yùn)下一梁段，將梁段放在高度可調(diào)的螺旋千斤頂上，螺旋千斤頂經(jīng)過(guò)扣件與縱梁扣牢，以增添其穩(wěn)固性。梁段的精準(zhǔn)就位：精準(zhǔn)就位是指梁段縱向、橫向和豎向三個(gè)方向的調(diào)位。縱向、橫向和豎向利用雙坐標(biāo)千斤頂來(lái)調(diào)理，以線路的中心線為基準(zhǔn)，要求各梁段兩頭中心線和梁體中心線重合。置于墩頂?shù)牧憾晤A(yù)埋支座螺栓對(duì)正支座中心線，梁段橫縱向間按設(shè)14、計(jì)曲線和濕接縫寬度部署；豎向按二次拋物線設(shè)置反拱度。因?yàn)槊恳粋€(gè)梁段均吊在四個(gè)吊桿上，而且每個(gè)吊點(diǎn)都有三個(gè)自由度，這三個(gè)自由度互相限制，調(diào)整此中一個(gè)勢(shì)必影響其余兩個(gè)。因此梁段調(diào)位是一個(gè)頻頻調(diào)整，漸漸趨近的過(guò)程，故在施工中按先縱向調(diào)整橫向調(diào)整豎向調(diào)整縱向調(diào)整橫向調(diào)整豎向調(diào)整的序次頻頻循環(huán)調(diào)整，直至知足設(shè)計(jì)及施工偏差要求。3節(jié)段梁膠拼施工方法及工藝節(jié)段箱梁拼裝（膠接）施工步驟圖見(jiàn)圖2：（見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙步驟圖）3.1節(jié)段梁吊裝和試拼為保證兩梁段拼接面標(biāo)高、傾斜度保持一致，減少涂膠后的梁段地點(diǎn)調(diào)理時(shí)間，在膠拼前，進(jìn)行試拼裝。試拼裝時(shí)，調(diào)整待拼節(jié)段標(biāo)高，將梁段拼接面聚攏，保證梁段拼接面完整般配，檢查梁段塊件標(biāo)15、高、中線和匹配面的狀況，預(yù)應(yīng)力孔道接頭對(duì)位狀況，暫時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋及張拉設(shè)備能否完美。試拼達(dá)成后將移開(kāi)0.40.5m(以方便膠拼為準(zhǔn))，除縱向進(jìn)行平移外，梁段的標(biāo)高和傾斜度不該進(jìn)行調(diào)整。3.2拌膠及涂膠將環(huán)氧樹(shù)脂在約400轉(zhuǎn)/min狀態(tài)下攪拌23min，直到顏色平均為止，攪拌過(guò)程中盡量防止引入空氣，盡量使用扁平工具拌膠，便于散熱延伸使用時(shí)間。使用刮刀從下向上方平均涂刷，為加速進(jìn)度，可分為幾個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行涂膠，涂膠厚度為23mm。混凝土凹進(jìn)部分要填平，涂刷過(guò)程以及拼裝后2以內(nèi)采納舉措，防備雨水侵入和陽(yáng)光照耀。在常溫條件下，拌制完的環(huán)氧樹(shù)脂宜在45min內(nèi)涂刷完成，90min內(nèi)進(jìn)行拼接。涂膠的混凝土16、表面溫度不宜低于5，不然須采納加溫舉措。涂膠時(shí)應(yīng)取2組試件，與梁體膠拼面同條件保養(yǎng)。3.3涂膠工藝要求接縫面辦理，在接縫面涂膠前，完整除去接縫面混凝土面上的污物、油跡、浮漿等；檢查機(jī)具設(shè)備的性能能否優(yōu)秀，準(zhǔn)備安全堅(jiān)固的涂膠腳手架；準(zhǔn)備防雨、防曬舉措；接縫面涂膠應(yīng)自下而上，迅速平均進(jìn)行，涂膠采納鋼制刮刀或近似工具將混淆后的膠涂抹于結(jié)構(gòu)表面，以保證厚度平均，涂刷密貼，關(guān)于單面施工，粘接劑涂刷3mm厚；雙面施工，各涂刷2mm厚，且不出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象。架段支節(jié)。動(dòng)造場(chǎng)移建制：裝。預(yù)一拼機(jī)梁驟位橋裝步原造拼并架梁段就段節(jié)裝節(jié)過(guò)吊：裝通具二吊，吊驟位拼機(jī)。步原組橋位，縫應(yīng)達(dá)絞高接預(yù)度鋼標(biāo)抹時(shí)強(qiáng)行。段涂臨待進(jìn)拉17、：梁縫行，張三各梁進(jìn)拉求期驟整個(gè)并張要一步伐逐膠力到線到一孔下過(guò)設(shè)行架：走備四機(jī)準(zhǔn)驟橋，。步造位孔各節(jié)就送過(guò)裝運(yùn)通吊次，具依位吊：車橋機(jī)五小到橋驟梁段架。步運(yùn)梁段位逐進(jìn)，進(jìn)。，并拉，拉高，張求張標(biāo)膠力要期段抹應(yīng)到一：梁涂預(yù)達(dá)線六各縫時(shí)度絞驟整梁臨強(qiáng)鋼步調(diào)個(gè)行待行行驟孔走步一行復(fù)下自重行機(jī)，進(jìn)：橋位，七架就。五驟段孔設(shè)步節(jié)過(guò)一架，絞工鋼施力系。應(yīng)面載預(yù)橋恒：期行期八二進(jìn)二驟拉，設(shè)步張線鋪3.4梁段拼接及暫時(shí)預(yù)應(yīng)力在全截面環(huán)氧樹(shù)脂涂刷完成，安裝預(yù)應(yīng)力管道密封圈后，挪動(dòng)待拼梁段，對(duì)位進(jìn)行拼接。張拉暫時(shí)預(yù)應(yīng)力束，使環(huán)氧樹(shù)脂在不小于0.30MPa的壓力下固化，擠壓后的膠縫寬度宜在0.51.0mm，不該出18、現(xiàn)缺膠現(xiàn)象。擠出剩余的環(huán)氧樹(shù)脂實(shí)時(shí)刮除，刮除過(guò)程中盡量減少對(duì)混凝土的污染，并用檢孔器清理預(yù)應(yīng)力孔道，清除可能進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道的膠體，必需時(shí)0.5h再通孔1次，保證孔道的通暢。3.5節(jié)段梁架設(shè)備工注意事項(xiàng)節(jié)段梁吊裝、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)梁端的剪力鍵，免得損害；節(jié)段梁一定在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可挪動(dòng)、搬運(yùn)。按設(shè)計(jì)要求，節(jié)段梁一定在預(yù)制場(chǎng)寄存28d后方可進(jìn)行橋位吊裝，保證預(yù)制梁的施工安全。節(jié)段梁的預(yù)制長(zhǎng)度由實(shí)質(zhì)施工偏差進(jìn)行調(diào)整，因?yàn)榱憾胃叨容^低，箱內(nèi)施工操作空間受限，所有預(yù)應(yīng)力筋的錨固均設(shè)在梁端。節(jié)段梁采納高位拼裝落梁的施工方法，要求保證節(jié)段拼裝的架橋機(jī)可以保證在施工荷載作用下穩(wěn)固與19、安全。3.6梁段接縫辦理梁段施工接縫許多，箱梁各梁段之間的施工縫嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行辦理。(1) 所有的接縫面一定干凈，除掉油污等雜質(zhì)，混凝土表面應(yīng)盡量平坦，松散表面層及附著的水泥應(yīng)除去干凈，涂膠前表面要干燥或烘干。(2) 般配面涂環(huán)氧樹(shù)脂加水泥做填料作為粘結(jié)劑，環(huán)氧樹(shù)脂要依據(jù)不一樣溫度做幾組配合比。膠層要平均，厚度控制在0.51.0mm為宜，以保證有剩余環(huán)氧樹(shù)脂從接縫中被擠出，并可利用膠層上下厚度不一調(diào)整拼裝時(shí)上翹和低頭現(xiàn)象。粘膠劑的保留、有效期、攪拌方法實(shí)時(shí)間均切合有關(guān)規(guī)定。環(huán)氧樹(shù)脂涂層施工時(shí)，需要嚴(yán)格控制其濕度等有關(guān)指標(biāo)，以保證箱梁能與外界的隔絕。(3)膠結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于梁體混凝土強(qiáng)度20、，初步固化時(shí)間大于2，完整固化時(shí)間為24h，保證涂膠、加壓等工序在固化前達(dá)成。膠接縫擠緊的預(yù)應(yīng)力(擠壓)0.20MPa，擠壓在3h以內(nèi)達(dá)成。(4)環(huán)氧樹(shù)脂接縫在環(huán)氧樹(shù)脂還沒(méi)有凝結(jié)以前，要在接縫保持一個(gè)最小暫時(shí)壓應(yīng)力，不小于0.30MPa，經(jīng)過(guò)暫時(shí)鋼束來(lái)施加。梁段架設(shè)時(shí)一定在接縫完整閉合后才能施加預(yù)應(yīng)力。(5) 涂膠人員在施工過(guò)程中應(yīng)有防備舉措，并做好安全防備工作。4. 箱梁預(yù)應(yīng)力施工張拉系統(tǒng)采納YCWB型千斤頂。預(yù)應(yīng)力張拉將按預(yù)張拉、初張拉和終張拉3個(gè)階段進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)有詳細(xì)規(guī)準(zhǔn)時(shí)則按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力應(yīng)采納兩頭同步張拉，并要切合設(shè)計(jì)張拉次序，預(yù)施力過(guò)程中應(yīng)保持兩頭的伸長(zhǎng)量基本一致；預(yù)應(yīng)力值以21、油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量值進(jìn)行校核。4.1預(yù)應(yīng)力束的安裝和保護(hù)穿束前對(duì)孔道進(jìn)行檢查，孔道應(yīng)通暢，無(wú)水和其余雜物。預(yù)應(yīng)力束應(yīng)付號(hào)穿入孔道內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束穿。預(yù)應(yīng)力束安裝在孔道后，孔道端部張口應(yīng)密封以防備濕氣進(jìn)入。任何狀況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)鄰近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)所有預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防備濺上焊渣或造成其余破壞。4.2張拉暫時(shí)預(yù)應(yīng)力在全截面環(huán)氧樹(shù)脂涂刷完成，辦理好接縫面預(yù)應(yīng)力孔道密封舉措后，挪動(dòng)待拼裝段，對(duì)位進(jìn)行拼接，拼接時(shí)張拉暫時(shí)預(yù)應(yīng)力使環(huán)氧樹(shù)脂在不小于0.3MPa的壓力下固化，接縫在環(huán)氧樹(shù)脂還沒(méi)有凝結(jié)前，要在接縫保持一個(gè)最小暫時(shí)壓應(yīng)力，暫時(shí)預(yù)應(yīng)力不得排除。擠壓后的22、膠縫寬度宜在0.61.2mm，不該出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象。暫時(shí)預(yù)應(yīng)力在箱梁第一批縱向預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)成后方可拆掉。4.3永遠(yuǎn)預(yù)應(yīng)力張拉永遠(yuǎn)預(yù)應(yīng)力張拉按次序以及相應(yīng)鋼束的張拉噸位進(jìn)行張拉，張拉時(shí)采用雙控，張拉次序?yàn)椋簭埨跏紤?yīng)力做標(biāo)記逐級(jí)加載至設(shè)計(jì)張拉力測(cè)伸長(zhǎng)量持荷5分鐘回油至零錨固。施工前先進(jìn)行管道摩阻及錨口摩阻等試驗(yàn)，以便在實(shí)質(zhì)鋼束伸長(zhǎng)量與計(jì)算不符時(shí)進(jìn)行修正計(jì)算，以指導(dǎo)和控制施工。4.4預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)在張拉開(kāi)始前，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)備使用前的正式培訓(xùn)，以便嫻熟張拉操作全過(guò)程，保證張拉操作的正確性。張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不該低于設(shè)計(jì)規(guī)定，張拉次序應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，在張拉預(yù)應(yīng)力束過(guò)程中，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)23、要求放松部分梁段的吊桿，直至所有鋼束張拉完成。箱梁雙側(cè)腹板應(yīng)付稱張拉，其不均衡最大不超出一束。同束鋼絞線應(yīng)由兩頭對(duì)稱同步張拉，千斤頂升、降壓速度鄰近。預(yù)應(yīng)力束采納張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，并以張拉力控制為主，以伸長(zhǎng)值校核。實(shí)質(zhì)張拉伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差應(yīng)控制在6%范圍以內(nèi)。每端鋼絲回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。每束鋼絞線中單根鋼絞線內(nèi)的斷絲或滑絲不得超出1絲，每個(gè)斷面斷絲不超出該斷面鋼絲總數(shù)的1%。4.3箱梁孔道壓漿本標(biāo)段工程的預(yù)應(yīng)力孔道均采納真空壓漿工藝。在一跨的所有預(yù)應(yīng)力束張拉達(dá)成后，孔道宜在2d內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿資料為高性能無(wú)縮短防腐灌漿劑，壓漿前孔道內(nèi)應(yīng)除去雜物及積水，壓入孔道的水泥漿要飽滿密實(shí)。24、真空壓漿工藝的技術(shù)要求有:(1) 預(yù)應(yīng)力孔道及孔道兩頭一定密封，可經(jīng)過(guò)氣密試驗(yàn)確立密封程度。(2) 抽真空時(shí)孔道內(nèi)真空度(負(fù)值)控制在-0.06-0.1MPa之間。(3) 孔道壓漿的壓力應(yīng)0.7MPa，漿體注滿孔道后，應(yīng)在0.500.60MPa壓力下持壓2min。(4) 孔道壓漿的水灰比0.33。(5) 水泥漿的漿體流動(dòng)度為3050s。(6) 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不該超出40min。(7) 漿體的泌水性3h后應(yīng)小于2%，24h以內(nèi)泌水所有被漿體汲取。(8) 漿體初凝時(shí)間3h。(9) 漿體體積變化率25MPa；28d齡期強(qiáng)度60MPa。(11) 當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿；水泥漿體溫度應(yīng)小于35。當(dāng)白日氣溫高于35時(shí)，宜在夜間進(jìn)行。(12) 內(nèi)容總結(jié)(13) （1）節(jié)段箱梁（膠接）施工方法及工藝1節(jié)段箱梁預(yù)制方法及工藝本標(biāo)段節(jié)段箱梁采納長(zhǎng)線法預(yù)制工藝（2）節(jié)段箱梁長(zhǎng)線預(yù)制，是依據(jù)橋梁底緣的曲線，設(shè)置固定模式的臺(tái)座，并依照橋梁設(shè)計(jì)的線形，般配澆筑每個(gè)節(jié)段，自然達(dá)成整跨主梁（3）在節(jié)段塊混凝土澆筑達(dá)成后，在制梁臺(tái)座上查驗(yàn)預(yù)制箱梁的線形，而后吊至指定存梁地區(qū)（4）節(jié)段箱梁預(yù)制場(chǎng)部署見(jiàn)第一章大型暫時(shí)設(shè)備實(shí)行方案