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1、建筑工程施工工藝規程（安裝某些）一. 建筑給、排水系統及采暖系統安裝1. 室內給水系統安裝1.1普通規定1.給水管道必要采用與管材相適應管件，生活給水系統所涉及材料必要達到飲用水衛生原則。2.給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。3.給水立管和裝有3個以上配水點支管始端，均應安裝可拆卸連接件。冷、熱水管上下平行安裝時熱水管應在冷水管上方，冷、熱水管垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。4.對安裝所需要管材、配件和閥門等應當核對產品合格證、質量保證書、規格型號、品種和數量并進行外觀檢查。1.2施工工藝1.室內給水管道工藝流程引入管底層（隱蔽）橫、立干管與支管安裝埋地給水管道水壓實驗及驗收樓板洞口找2、正給水橫管、支管安裝給水系統水壓實驗及驗收沖水消毒達標2.施工過程質量控制（1）室內埋地管道安裝至外墻外應不不大于1m，管口應及時封堵。（2）管道穿過樓板、屋面，應預留孔洞或預埋套管，預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm。（3）給水引入管與排水管排出管水平凈距不得不大于1m。室內給水管與排水管道平行敷設時，兩管間最小水平凈距不得不大于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得不大于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必要鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得不大于排水管管徑3倍。（4）給水水平管道應有25坡度坡向泄水裝置。（5）水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結地方。（6）管道水壓3、實驗必要符合設計規定。當設計未注明時，各種管道系統實驗壓力均為工作壓力1.5倍，但不不大于0.6MPa。普通分兩次進行，地下管道在隱蔽前要進行水壓實驗，管道系統安裝完畢后再進行水壓實驗。（7）水壓實驗時，金屬及復合管給水管道系統，在實驗壓力下觀測10min，壓力降不不不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不漏不滲；塑料管給水管道系統在實驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超0.03MPa，同步檢查各連接處不得滲漏。并做好實驗記錄。（8）生活給水系統管道在交付使用前必要沖洗和消毒。1.3聚丙烯（PPR）管道施工工藝1.材料4、工具（1）給水聚丙烯管材和管件，應有省級（含）以上質量檢查部門產品合格證和產品衛生檢查合格證明。（2）管材上應標明規格、型號、管系列、生產廠名或商標、生產日期。（3）管道熱熔連接時，應采用專用配套熔接管件和工具。（4）管道采用法蘭連接時，應采用專用法蘭連接件。（5）管材和管件宜采用同一原料生產產品。2.管材和管件外觀質量應符合下列規定：（1）管材和管件內、外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線。（2）管材和管件不應具有可見雜質。（3）管材端面應切割平整，并垂直于管材軸線。（4）管件應完整、無缺陷、無變形；合模縫澆口5、應平整、無開裂。（5）管材宜采用白色或灰色。3.管道安裝（1）管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不適當強制校正管道。（2）管道與其她金屬管道平行敷設時，管道之間應有不不大于100mm凈保護距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內側；管道不得敷設在熱水管或蒸汽管上方，且平面位置應錯開；與其她管道交叉時，應采用相應保護辦法。（3）管道暗敷在地坪面層下時，應按設計圖紙規定準擬定位，施工時如需設計變更，應做好設計變更和隱蔽工程記錄。（4）管道嵌墻暗敷時，管槽深度應比管道外徑大20mm，寬度應比管道外徑大40mm，管道試壓合格后，應做好水壓實驗和隱蔽工程記錄，管槽應用M7.5級水泥砂漿填實。（5）熱6、水管穿墻時，應預埋鋼套管，冷水管穿墻時，應預留孔洞，洞口尺寸應比管道外徑大40mm。（6）管道穿樓板時，應設立鋼套管，套管應高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面，應采用嚴格防水辦法，且將固定支架安裝牢固。（7）在室內地下管道敷設時應在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應用砂土或顆粒不不不大于5mm土壤回填至管頂300mm處進行夯實。室內埋地管道覆土厚度應不不大于300mm。禁止將管道安裝在松土上。（8）管道出地坪處應設立保護管，其高度應高出地坪100mm。（9）室外埋地引入管應敷設在冰凍線如下，普通覆土厚度不應不大于700mm。4.管道連接（1）同材質給水聚丙烯管材與管件應7、采用熱熔連接或電熔連接。（2）給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及管件連接時，應采用帶金屬嵌件聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管應采用熱熔連接，與金屬管及配件應采用絲扣或法蘭連接。（3）暗敷在地坪面層下或墻體內管道，不得采用絲扣或法蘭連接。5.支、吊架安裝（1）PPR管安裝時，必要按不同管徑設立管卡或吊架，位置應對的，埋設要牢固平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（2）采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸某些應加塑料或橡膠軟墊。（3）法蘭連接部位應設立支、吊架。6.PPR管水壓實驗在設計無規定期，應符合如下規定：（1）冷水管實驗壓力，應為系統工作壓力1.5倍，但不得不大于0.6MPa。（8、2）熱水管實驗壓力，應為系統工作壓力2.0倍，但不得不大于1.5MPa。（3）熱熔、電熔連接管道，水壓實驗應在管道連接24h后進行。（4）水壓實驗宜從管道最低處向管道內沖水，在管道最高處和管道末端排出管道內空氣，在實驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超0.03MPa。（5）水壓實驗合格后，應做好實驗記錄，并經監理工程師或使用方簽字，方可進行下道工序施工。1.4室內消火栓系統施工工藝1.室內消火栓系統安裝完畢后，應取屋頂層實驗消火栓和首層取二處消火栓試射實驗，達到設計規定為合格。2.安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和迅速接頭綁扎好后，9、應依照箱內構造將水龍帶掛放在箱內掛釘、托盤或支架上。3.箱式消火栓安裝應栓口朝外，并不應安裝在門軸側。栓口中心距地面1.1m。4.閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm。2. 室內排水系統安裝2.1普通規定1.室內排水管普通采用柔性接口機制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料管。管徑不大于50mm時，可采用鋼管。承插連接排水管道安裝時，其承口朝向應與水流方向相反（通氣管例外）。排水塑料管可采用粘結。2.管道安裝應按施工圖規定位置、標高及敷設坡度進行施工。排水橫管管徑不不大于排水支管管徑，排水立管管徑不不大于排水橫管管徑，排出管管徑不不大于立管管徑。3.排出管是室內排水總管。指由底層排水管10、到室外第一種排水檢查井之間管道。排出管與立管連接處宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不不大于4倍管徑90彎頭，也可采用帶清通口彎頭。4.與高層排水立管直接連接排出管，彎管底部應用混凝土支墩承托或采用固定辦法。排出管應埋設于冰凍線如下，禁止鋪設在凍土和未經解決松土上。5.支架應固定在承重構造上，橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過3，當樓層高度不超過4時，立管上可設一種管卡，管卡距地面或樓面1.51.8。管卡應設在承口上面，同一房間支架應設立在同一高度。6.材料、成品、半成品、構配件進場驗收，必要具備質量證明文獻，其規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術原則或設計規定。2.2施工工藝1.工藝流程11、排出管底層橫干管與支管埋地排水管道灌水實驗及驗收樓板洞修正和埋設立管支架排水立管排水橫管和支管隱蔽橫支管灌水實驗及驗收管道通球實驗及驗收2采用水泥接口承插鑄鐵管，應使用普通硅酸鹽425水泥，石棉應使用4級石棉。養護時間不少于24h。3埋地排水管道灌水實驗及驗收（1）管道經24h養護后，可做灌水實驗，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內打壓指0.3MPa，然后可往管道內充水。（2）布滿水后可用檢查錘均勻輕擊管道外壁，進行外觀檢查。15min后，確認無滲漏，可二次布滿水5min內液面不下降為合格。（3）隱蔽管道驗收合格后，各方應在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水實驗記錄”簽字承認，方可進行隱蔽12、。（4）驗收完畢，取出膠囊把管道水排出。（5）回填土應分層夯實，每層不不不大于0.3m，土質中不應具有亂石雜物等。塑料管道周邊應填10cm厚中砂，第一層土應掌握夯力，以免損壞管道。4排水立管安裝（1）如設計無規定，立管三通中距樓板200300mm為宜。（2）為了便于安裝和維修，排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面距離為：管徑5075mm時，為90100mm；管徑100mm時，為110120mm；管徑150mm時，為140150mm為宜。立管管件承口外側與凈墻面最大距離不得超過50mm。（3）立管安裝到屋頂后，出屋面高度應符合關于規定，并安裝透氣帽。5排水橫管與支管（1）排水立管安裝結束后，可13、安裝橫支管。（2）待橫管與立管三通接口達到強度后，安裝支托吊架，再安裝支立管。（3）支管安裝應考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面1020mm，地漏宜低于凈地面510mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50100mm。（4）支立管接口達到強度后，應對孔洞周邊進行清理，支設模板，灌洞前應將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混凝土分兩次進行灌溉、搗實，灌溉后孔洞宜低于樓板1020mm。6隱蔽橫支管灌水實驗及驗收（1）對敷設于吊頂內、暗敷在衛生間地面內管道，都應做灌水實驗。（2）實驗程序同“埋地排水管道灌水實驗及驗收”。7管道通球實驗及驗收（1）管道系統安裝完畢，可對立管、橫干管進行通球實驗。（2）球14、可從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內徑2/3），從頂層支管用水管或水桶往管內注入一定量水，球從排出管順利流出為合格。3室內采暖系統安裝3.1普通規定1.焊接鋼管連接，管徑不大于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑不不大于32mm，采用焊接。管徑不大于或等于100mm鍍鋅鋼管應采用鍍鋅管件螺紋連接，套絲扣時破壞鍍鋅層表面應做防腐解決；管徑不不大于100mm鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭焊接處應進行二次鍍鋅。2.管道安裝應有坡度，如設計無規定，其坡度應符合下列規定：（1）熱水采暖管道及汽水同向流動蒸汽和凝結水管道，坡度為3，不不大于2。（2）汽水逆向流動蒸汽管道，坡度不不15、大于5。（3）散熱器支管坡度為1，坡向應利于排氣和泄水。3.管道接口應符合下列規定：（1）采用法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊沿接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。（2）連接法蘭螺栓，直徑和長度應符合原則，擰緊后，突出螺母長度不應不不大于螺桿直徑1/2。（3）螺紋連接管道安裝后螺紋根部應有23扣外露螺紋，多余麻絲應清理干凈并做防腐解決。（4）當采暖熱媒為110130高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。4.管道支、吊、托架安裝，應符合下列規定：（1）位置對的，埋設應平整牢固。（2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固。（3）固定在建筑構造上管道支、16、吊架，不得影響構造安全。5.金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：（1）樓層高度不大于或等于5m，每層必要安裝1個。（2）樓層不不大于5m，每層不得少于2個。（3）管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡可均勻安裝，同一房間內管卡應安裝在同一高度上。6.管道穿過墻壁和樓板，應設立金屬套管。安裝在樓板內套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間和廚房間套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內套管其兩端與飾面相平。穿過樓板套管與管道之間縫隙，應用阻燃密實材料填塞，防水油膏封口，端面應光滑。7.管道保溫應符合下列規定：（1）巖棉管殼、聚胺脂瓦塊接縫應錯開17、蓋縫綁扎。（2）保溫層厚度應均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得不大于20mm。（3）橡塑海綿厚度應均勻，接縫處應嚴密、平整。8.材料、成品、半成品、構配件進場驗收，必要具備質量證明文獻，其規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術原則或設計規定。3.2施工工藝1.工藝流程干管支架安裝干管、主立管安裝隱蔽管道水壓實驗、保溫及驗收立管支架和套管埋設支立管安裝散熱器組對試壓及就位安裝散熱器支管安裝系統試壓、清洗、調試及驗收管道系統防腐涂漆2.干管支架安裝（1）支架安裝前應對制作好支架進行防銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。（2）埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板上打洞，孔洞深度應不不大于150mm，18、孔洞直徑應比支架燕尾處大20mm。支架埋入墻內深度不不大于120mm，用M10水泥砂漿填洞。埋設支架應養護72h后方可承托管道。3.干管、主立管安裝（1）管道干管開孔后鋼渣應及時清理，不得殘留管內，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得不不大于2mm，并不得將支管插入主管內。（2）管道焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫距離應不不大于100mm。（3）采暖管道變徑應使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應使管底齊平，蒸汽回水管應使用同心大小頭，熱水采暖管道應使管頂齊平。4.隱蔽管道水壓實驗、保溫及驗收（1）地溝或吊頂內管道，安裝完畢后，應進行水壓實驗，實驗壓力應符合設計規定，設計無規定期應符合下19、列規定：a.蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa做水壓實驗，同步在系統頂點實驗壓力不不大于0.3MPa。b.高溫熱水采暖系統，實驗壓力為系統頂點工作壓力加0.4MPa。c.使用塑料管及符合管熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa做水壓實驗，同步在系統頂點實驗壓力不不大于0.4MPa。（2）管道系統注水時，應在系統最高處設立排氣閥門，待閥門出水時關閉閥門，試壓時，當表壓達到工作壓力時，應對管道進行外觀檢查，查看與否有滲漏。如有滲漏應做好位置記錄，停止下道工序，把管內水排凈進行修復（不得帶壓維修）。（3）管道修復后應再次注水、試壓，打泵機升壓速度應均勻，當表壓達到工作壓20、力時，應緩慢升壓，表壓升至規定壓力。檢查辦法：使用鋼管及符合管采暖系統應在實驗壓力下10min內壓力降不不不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管采暖系統應在實驗壓力下1h內壓力降不不不大于0.05MPa，然后降至工作壓力1.15倍，穩壓2h，壓力降不不不大于0.03MPa，同步各連接處不滲不漏。為合格。（4）試壓合格后，各方應在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓實驗記錄”簽字承認，方可進行隱蔽。（5）試壓驗收完畢，管道保溫前，應對焊接處或絲扣連接處做防腐解決。立管高度不不不大于5m時，可在中間部位焊接一種托盤，不不大于5m時，應焊接兩個托盤，并應勻稱焊接。5.散熱器組21、對試壓、就位安裝（1）現場組裝和整組出場散熱器，安裝前應做單組水壓實驗。實驗壓力如設計無規定期，應為工作壓力1.5倍，但不不大于0.6MPa，實驗時間為23min，壓力不降、不滲不漏。（2）散熱器支架安裝前應防銹漆一道，面漆一道。（3）散熱器安裝后背面與墻表面距離，應符合設計或產品闡明書規定，如無規定期應為30mm，距窗臺不不大于50mm，距地面高度設計無規定期，掛裝應為150200mm。6.散熱器支管長度等于不不大于1.5m，應在支管中間安裝角鋼支架。7.系統水壓實驗、清洗、調試及驗收（1）采暖系統安裝完畢，應進行水壓實驗。試壓程序同第4條“隱蔽管道水壓實驗”規定。（2）水壓實驗驗收合格后，22、應對全系統進行管道清洗。清洗時自來水管應連接在供水管道上，回水管為排出管。管道清洗壓力應不不大于0.4MPa，流速不不大于1.5m/s。清洗時間以出水口不含泥沙，進、出水口水質顏色一致為合格。8.采暖系統試壓、清洗結束，應對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進行清理，刷防銹漆一遍，面漆兩遍。二、建筑電氣工程安裝1.普通規定（1）額定電壓交流1KV及如下，直流1.5KV及如下應為低壓電氣設備、器具和材料，額定電壓不不大于交流1KV及如下，直流1.5KV及如下應為高壓電氣設備、器具和材料。（2）除設計規定外，承力建筑鋼構造構件上，不得采用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具支架、螺栓等部件，且禁止熱加工開孔23、。（3）電氣設備上計量儀表與電氣保護關于儀器、儀表應檢定合格，運營前應進行校核調試精確，當投入運營時應在有效期內。（4）接地（PE）或接零（PEN）支線必要單獨與接地或接零干線相連接，不得串連連接。（5）電氣工程所用重要設備、材料、成品和半成品必要符合國家或行業頒布技術原則，應有出廠合格證、質量證明書和相應技術文獻，并獲得有關產品產品認證。（6）電氣安裝用緊固件，除地腳螺栓外，應用銅或熱浸鍍鋅制品。（7）柜、盤開孔處應裝絕緣護口（瓷嘴、塑料或橡膠圈），禁止電焊、氣焊開孔。2.成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱安裝2.1柜、盤設備材料進場驗收1.包裝及密封良好。2.型號、規格符合設計規定，設備24、無損傷，附件、備件齊全。3.應有生產允許證，“CCC”認證標志和證書復印件及實驗記錄，出廠合格證、產品技術文獻齊全。2.2施工工藝1.配電柜、盤底座普通采用型鋼制作，如槽鋼、角鋼；型鋼規格大小依照柜、盤大小、重量、尺寸擬定。2.采用膨脹螺栓固定是當前較簡便固定辦法，合用于混凝土上型鋼和柜、盤直接固定及混凝土、磚墻上配電箱、盤固定。3.基本型鋼應有可靠接地，應從接地裝置直接引至基本型鋼，接地線宜選用不不大于120mm2扁鋼和圓鋼，扁鋼厚度不不大于4mm，焊接應為扁鋼寬度2倍，應不少于3個棱邊，圓鋼焊接應為圓鋼直徑6倍，應兩側滿焊。4.柜門及門鎖應調節得開閉靈活。金屬制品可啟動柜門應與接地金屬構架25、采用軟銅線可靠連接。5.柜、盤上儀表等元件應用螺栓固定，不得將其直接焊在盤上、柜壁上。6.柜、盤內配線應按施工圖規定，接線對的、整潔美觀，絕緣良好，編號清晰，連接牢固；且不得有中間接頭；應有裕量。二次回路接線應符合下列規定：（1）電流回路導線截面不不大于2.5mm2。（2）電壓、控制、保護、信號等回路不不大于1.5mm2。（3）接到活動門、板上二次配線必要采用2.5mm2以上多股銅芯軟絕緣線。（4）插接式接線端子，不同截面兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片；導線端部剝切長度為插接端子長度，不應將導線絕緣層插入，以免導致接觸不良，也不應插入過少，以致掉落26、，每個接線端子一端，接線不得超過兩根。（5）二次回路接地應設專用螺栓。7.引入柜、盤內電纜及芯線應符合下列規定：（1）引入柜、盤內電纜應排列整潔，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接端子排受到機械應力。（2）鎧裝電纜在進入柜、盤后，應將鋼帶切斷，切斷處端部應扎緊，并應將鋼帶接地。（3）橡膠絕緣芯線應用外套絕緣管保護。（4）強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。2.3動力、照明配電箱安裝1.配電箱安裝高度底面距地應不低于1.5m，箱內襯板應為難燃或阻燃材料，如采用木制作應做防火解決，配電箱開孔應與配管吻合，并應在訂貨時就明確提出敲落孔數量及規格，否則應用開孔器現場開孔；不27、得采用電、氣焊切割。2.暗裝配電箱應配合土建將箱體同步按圖紙規定安裝于墻內，若預留洞口，應考慮需配管側留置高度、寬度和應依照配管直徑、煨彎倍數，比箱體應大300500mm，不配管側不適當不不大于80mm；配管必要到位，附件應齊全，在配管和接地線做好后來，并填好隱蔽工程記錄，可將洞口周邊用細石混凝土或水泥砂漿填實填牢。3.明裝配電箱固定可采用預埋鐵件或開角螺栓，小型可預埋木轉但應防腐，也可依照實際狀況采用膨脹螺栓、串心螺栓、支架等作法。3. 電纜敷設3.1普通規定1.金屬電纜支架、電纜導管必要接地（PE）或接零（PEN）可靠。2.電纜敷設禁止有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。3.在28、三相四線制（TN-C）系統中，采用電力電纜不應采用三芯電纜，外加一根單芯電纜或導線，或以電纜金屬護套等作中性線等方式。4.三相系統中使用單芯電纜，應構成緊貼正三角形排列，并每隔1m應用綁帶扎牢。5.并列安裝電纜其長度應一致，彎曲半徑應為同心圓，且應滿足直徑最大電纜彎曲半徑及規定彎曲半徑大為根據。6.電纜敷設時，在電纜起、終端頭與電纜接頭附近應留有備用長度，支線電纜應在全長上留出恰當余度，可做波浪形敷設。3.2直埋電纜施工工藝1.工藝流程電纜溝定位方線電纜溝開挖電纜敷設埋設標志樁2.電纜埋設深度距地面不不大于0.7m，穿越農田時不應不大于1m。在引入建筑物與建筑物交叉或繞過建筑物處，可依照實際狀29、況埋淺點，但應采用保護辦法。3.直埋電纜上下方需墊不不大于100mm厚軟土或沙層，并蓋上混凝土板或用磚做保護蓋板，其蓋板寬度應超過電纜兩側各50mm。4.電纜敷設完畢后應檢查，與否有損傷，在電纜兩端、中間接頭處，電纜井內、電纜穿管處，垂直位差處均應有余量，為使維修用可作波浪狀擺設，也可故意作狀敷設，并在隱蔽工程登記表白。5.當電纜敷設完畢，經檢查無問題并經監理或建設單位確認后可回填，先回填100mm砂或軟土，蓋上混凝土或磚保護蓋，分層回填土每200300mm夯實1次，填平填實，并做好隱蔽記錄。6.直埋電纜在拐彎、接頭、終端，進出建筑物等地設立明顯標志樁或標志牌，以便維修或此后敷設管路及改造提供30、根據。直線段每隔50100m處應設標志樁，標志樁普通露出地面150mm，普通采用C20鋼筋混凝土預制埋設。3.3電纜溝內電纜敷設工藝1.工藝流程電纜溝驗收電纜支架制作安裝電纜敷設掛標志牌2.電纜溝底應平整，電纜溝尺寸應符合設計規定，排水應按段進行，每段應不超過50m，設有集水井并應用1坡度，坡向集水井，井底鋪設卵石或碎石層與砂層，保持電纜溝內無積水。3.電纜支架應熱浸鍍鋅或除銹，刷兩遍防銹漆，再進行安裝。4.電纜支架安裝完后，應按設計規定進行接地，所有金屬支架和穿墻套管必要連成一種電氣通路。5.電力電纜和控制電纜應分開排列。6.電纜在支架上敷設時，高壓應在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面；如31、兩側裝設支架，則電力電纜與控制電纜應分別裝在兩側支架上。7.電纜在支架上水平敷設間距：電力電纜間距不得不大于35mm，還不得不大于電纜外徑尺寸；不同級別電力電纜間及其與控制電纜間最小凈距為100mm；控制電纜不做規定，但應排列整潔。8.電纜在支架上敷設，拐彎處最小彎曲半徑應符合電纜最小容許彎曲半徑。9.沿電纜敷設線路：兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌。注明電纜編號、規格、型號、電壓級別及起始位置。4. 電線、電纜穿管和線槽敷設4.1普通規定1.在頂棚內由接線盒引向器具絕緣導線，應采用可撓性金屬軟管或金屬軟管等，保護導線不應有裸露某些。2.配線工程施工完畢后，應進行各回路絕緣檢查，保護地線連接可靠32、，對帶有漏電保護裝置線路應做模仿動作并做好記錄。3.各種電線、電纜均應用生產允許證，產品符合國家相應產品原則，應用合格證“CCC”認證標志和證明文獻。4.2穿管施工工藝1.工藝流程選取電線電纜穿帶線掃管管內穿線2.進出戶導線應使用橡膠絕緣導線，禁止使用塑料絕緣導線。3.相線、中性線及保護地線顏色應加以區別，用黃綠色相間導線作保護地線，淡藍色導線作中性線。同一單位工程相線顏色應做統一規定。4.穿線時應注意問題：（1）管內導線不得有接頭。（2）同一交流回路導線必要穿于同一管內。（3）不同回路、不同電壓和交流與直流導線，不得穿于同一管內，但如下幾種狀況除外：額定電壓在50V如下回路；同一設備或同一流33、水作業線設備電力回路和無特殊防干擾規定控制回路；同一花燈幾種回路；同類照明幾種回路；但管內導線總數不應多于8根。（4）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定余度。（5）敷設于垂直管路中導線，當超過如下長度時，應在管口和接線盒中加以固定：截面積為50mm2導線為30m；截面積70mm2導線為20m；截面積180240mm2之間導線為18m。5.導線穿完剪斷導線時，導線預留長度：（1）接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線為15cm。（2）配電箱內導線應為配電箱體周長2/1。（3）出戶導線為1.5m。（4）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。5槽板配線5.1普通規定1.絕緣導線規格34、型號必要符合設計規定。線槽內導線線芯最小容許截面：銅導線為1.0mm2；鋁導線為2.5mm2。2.導線在槽板內部不得有接頭，接頭置于接線盒或器具內，蓋板不應擠傷導線絕緣層。3.塑料線槽必要采用難燃型硬聚氯乙稀塑料擠壓成形。5.2施工工藝1.工藝流程畫線定位槽板選取槽板固定槽內放線固定蓋板導線連接測試絕緣蓋接線盒2.槽板配線在穿過樓板或墻壁時，應用保護管，且穿過樓板處必要用鋼管保護，其保護高度距地面不應不大于1.8m；裝設開關地方可引至開關位置。3.過變形縫時應做補償解決。4.槽板在轉角處連接，把兩根槽板端部各鋸成45斜角；線槽封端處，將底槽鋸成斜角。5.固定底板時，可在距底板起點或終點50m35、m處，用釘子或平頭木螺絲固定，中間兩釘間距普通不不不大于500mm，三相槽板地板固定，應左右交錯著釘；在磚墻固定槽板，可用釘子把槽板釘在預先埋好木磚或木條上；在混凝土上，可用預先埋好繞有鐵絲木螺絲固定。6.塑料脹管固定槽板，混凝土墻，磚墻可以塑料脹管固定槽板，鉆孔敲入脹管，與建筑物表面平齊，用石膏將縫隙填實抹平，用沉頭螺絲將槽板固定在脹管上，緊貼建筑物表面，應先固定兩端，在固定中間，同步找正線槽底板，要橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設。7.放線，導線應順直，不得有擠壓、背扣、扭結和受損現象，綁扎導線用尼龍帶，不容許用金屬絲進行綁扎，在接線處導線預留長度不應超過150mm。塑料槽板可隨放線隨36、壓蓋板。8.蓋板接頭與底板接頭應錯開，錯開應不不大于20mm，蓋板接頭應鋸成45角，進行拼接，T型分支處應三角叉接，拼接應嚴密。9.導線敷設至燈具、開關、插座或接頭處，要留出100mm線頭。10.蓋接線盒。槽板導線接頭應加接線盒。6普通燈具安裝6.1普通規定1.當燈具距地面高度不大于2.4m時，燈具可接近裸露導線必要接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標記。2.燈具固定應牢固可靠，禁止使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不應少于2個；當絕緣臺直徑為75mm及如下時，可使用一種。3.采用鋼管作燈具吊桿時，鋼管內徑不應不大于10mm；壁厚不應不大于1.5mm。4.花燈吊鉤圓鋼直37、徑不應不大于燈具掛銷直徑，且不應不大于6mm。大型花燈固定及懸吊裝置，應按燈具重量2倍做過載實驗。5.燈具應有合格證，“CCC”認證標志和認證證書復印件。6.2施工工藝1.工藝流程燈具檢查測位畫線、預埋預留固定件、打眼安裝固定件燈具組裝燈具安裝接線通電試運營2.依照場合不同安裝燈具（1）易燃和易爆場合應采用防爆式燈具。（2）有腐蝕性氣體和特別潮濕場合應采用封閉式燈具，燈具各部位應做好防腐解決。（3）潮濕廠房和戶外燈具應采用有泄水孔封閉式燈具。（4）除開敞式外，其她各類燈具燈泡容量在100W以上者均應采用瓷燈口。3.沒規定預留預埋件燈具，安裝前應先測位劃線，保證燈具位置精確，成排燈具橫平豎直，依38、照燈具重量匹配膨脹螺栓、尼龍脹塞、塑料脹塞等，用電錘打眼，安裝固定件。4.燈具安裝完畢后，經檢查確認牢固無變形，絕緣測試檢查合格后，方容許通電試運營。檢查燈具控制與否靈活、精確；開關與燈具控制順序與否相應，燈具備無異常噪音。7開關、插座、電扇安裝7.1普通規定1.開關、插座、吊扇應有合格證，“CCC”認證標志和認證證書復印件。2.開關、插座面板接線盒無破裂，應具備足夠強度，表面光滑平整，無彎曲變形現象。3.電扇各種零配件應齊全，扇葉無變形和受損現象，吊桿上懸掛銷釘必要裝設防震橡皮墊及防松裝置，涂層完整，調速器等附件適配。4.插座安裝規定（1） 車間及實驗室插座安裝高度距地面不應不大于0.3m。39、（2） 幼兒園、小學等小朋友活動場合應采用安全插座，若采用普通插座，其安裝高度不應低于1.8m。（3） 在潮濕場合，應采用密封良好并帶保護接地觸頭防水防濺插座，安裝高度不低于1.5m。在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵場合不應安裝插座。（4） 當交流、直流或不同電壓級別插座安裝在同一場合時，應有明顯區別，且必要選取不同構造、不同規格和不能互換插座，其配套插頭，應按交流、直流或不同電壓級別區別使用。（5） 當接插有觸電危險家用電氣電源時，應采用能斷開電源帶開關插座，開關斷開相線。5.開關安裝規定（1）同一建筑物開關采用同一系列產品，開關通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。（2）相線應經開關控制，不40、得設立軟線引至床邊床頭開關。（3）開關安裝位置便于操作，不得安裝于單扇門后。開關邊沿距門框邊沿距離150200mm，開關距地高度1.3m。（4）開關安裝位置及控制順序應與燈位相相應。（5）多塵潮濕場合和戶外應選用防水開關或加裝保護箱。（6）在易燃、易爆和特別潮濕場合，開關應分別采用防爆型、密封型或安裝在其她場合控制。6.電扇安裝規定（1）吊扇開關應控制有序不錯位，吊扇安裝高度不得低于2.5m（2）壁扇安裝高度，下側邊沿距地面不不大于1.8m，且接地或接零牢固。7.2施工工藝1.工藝流程定位畫線清理底座接線安裝通電實驗2.開關接線應控制相線，接點接觸可靠，操作靈活。多股線應掛錫再進行壓接。3.插41、座接線應符合下列規定：（1）單相兩孔插座，面對插座右孔或上孔與相線連接；左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座右孔與相線連接，左孔與零線連接。（2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地或接零線接在上孔。插座接地端子不與零線端子連接。同一場合三相插座，接線相序一致。（3）接地或接零線在插座間不串聯連接。（4）插座箱中各種插座導線連接時，應用LG型壓接帽壓接總頭，也可將導線絞接在一起用焊錫焊牢或采用端子排進行分支連接。4.吊扇掛鉤應安裝牢固，掛鉤直徑不應不大于吊扇懸掛銷釘直徑，且不得不大于8mm。5.壁扇底座采用尼龍塞或膨脹螺栓固定，數量不得少于兩個，且直徑不應不大于8mm。壁扇防護罩扣緊，固定可靠。6.開關、插座、電扇安裝完畢后，應對各支路絕緣進行測試，合格后進行通電實驗。（1）開關應重復實驗通斷靈活、接觸可靠。（2）插座應所有用插座三相檢測儀檢測接線與否對的及漏電開關動作狀況，并用漏電檢測儀檢測插座所有漏電開關動作時間，不合格必要更換。（3）通電運轉時，吊扇扇葉無明顯顫抖和異常聲響；壁扇扇葉和防護罩無明顯顫抖和異常聲響。