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1、地下室混凝土澆筑施工工藝目 錄一、施工準備1（一）、材料要求1（二）、主要機具設備1（三）、作業條件2二、施工操作工藝2三、質量標準3（一）、保證項目3（二）、基本項目3（三）、允許偏差項目3四、成品保護4五、安全措施4六、施工注意事項5正 文：地下室結構包括底板、墻和頂板等。其混凝土澆筑特點是深坑作業，結構尺寸體積較大，鋼筋較密，質量要求高，防水要求嚴，施工難度較大。本工藝適用于地下室的現澆混凝土底板、墻和頂板的混凝土澆筑工程。一、施工準備（一）、材料要求1、 水泥：425號或525號以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。進場時，必須有質量合格證。2、 砂：中砂或粗砂，細砂經試驗亦可使2、用，含泥量不大于5，高于C30混凝土，含泥量不大于3。3、 石子：用卵石或碎石，粒徑540mm，含泥量不大于1。4、 粉煤灰：采用GBl556-88標準中級以上粉煤灰，其摻量應通過試驗確定。5、 混凝土外加劑：根據要求選用減水劑或早強劑、抗凍劑，應符合有關標準的規定，其摻量應經試驗符合要求，方可摻用。（二）、主要機具設備1、 機械設備：混凝土攪拌上料設備有混凝土攪拌機、拉鏟、抓斗、皮帶輸送機、推土機、裝載機、散裝水泥罐車、振動篩和水泵等；混凝土運輸設備有：自卸翻斗汽車、機動翻斗車、提升架、卷揚機、塔式起重機或混凝土攪拌運輸車、混凝土泵和布料桿等；混凝土振搗設備有：插入式振動器和平板式振動器等。3、2、 主要工具：磅秤、水箱、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、大小平板、鐵釬和抹子等。（三）、作業條件1、 清理地下室墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 2、 對鋼筋模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續；并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。3、 各種混凝土攪拌、運輸和澆灌、振搗機具經維修、試運轉，處于良好狀態；電源、道路等滿足澆灌要求。 4、 如地下水位較高，應采取排水，降水措施，將地下水位降至基底0.5m以下。5、 搭設好必要的進人基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。6、 4、水泥、砂、石及外加劑等材料經檢查，質量符合有關標準要求，并備足足夠數量，可滿足混凝土連續澆灌的需要；試驗室根據現場實際材料，已下達混凝土配合比通知單。 二、施工操作工藝（一）、地下室混凝土澆筑一般采取分塊進行，澆筑順序為先底板，后墻壁、柱，最后頂部梁板，外墻水平施工縫應在底板面上部300500mm范圍內和無梁頂板下部300500mm處，并作成企口型式(圖632)，有嚴格防水要求，應在企口中部設鍍鋅鋼板(或塑料)止水帶，內墻與外墻之間可留垂直縫。（二）、大型地下室，長度超過40m，為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，可采分段(塊)進行，在中間留600800mm寬的后澆縫帶，主筋按原設計不切斷，5、經28d后，再在預留的后澆縫帶用高一強度等級的微膨脹混凝土(摻水泥用量12的U型膨脹劑)灌筑密實。（三）、混凝土配料、拌制、運輸、澆筑和振搗的一般要求與“現澆混凝土框架澆筑”基本相同(略)。（四）、底板混凝土澆筑，一般沿長方向分23個區，由一端向另一端分層推進，分層均勻下料。當底板面積很大，宜分段分組澆筑；當底板厚度小于50cm，可不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整；當底板厚大于50cm，宜水平分層或斜面分層澆筑，每層厚2530cm，分層用插入式振動器搗固密實，防止漏振，每層應在水泥初凝時間內澆筑完成。地下室高3m以內，應先用鍬下料，待底板混凝土厚度達到一定厚度，再用手推車下料，以免將鋼6、筋壓彎變形。對深3m以上的底板，要用串筒或溜槽送料。（五）、墻體混凝土澆筑一般先澆外墻，后澆內墻(柱)，或內外墻同時澆筑，分支流向軸線并排前進，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。澆灌墻壁要在內模適當高度上留置混凝土澆灌口，設串筒或溜槽送料，外墻澆筑可采取分層分段循環澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。一般分34個小組，繞周長循環轉圈進行，周而復始，直至外墻澆筑完成。（六）、施工中如有間歇，外墻的水平施工縫宜留凸縫；垂直施工縫(后澆縫帶)宜用凹縫；內墻的水平和垂直施工縫多采用平縫；內墻與外墻之間可留垂直縫。（七）、地下室頂板混凝土的澆筑方法與底板澆筑基本相同。（八）、地下室底板、墻和頂板澆筑完后，要加7、強覆蓋，并澆水養護；冬期要保溫，防止溫差過大出現裂縫。（九）、地下室混凝土澆筑完畢應防止長期暴露，要抓緊基坑的回填，回填土要在相對的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實。三、質量標準（一）、保證項目1、 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，并有出廠合格證及試驗報告。2、 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌，養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。3、 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗應符合混凝土強度檢驗評定標準(CBJl0787)的規定。4、 結構裂縫允許寬度應符合設計規范的規定。（二）、基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現象；檢查構8、件數量及方法應符合建筑工程質量檢驗評定標準(CBJ30188)的要求。（三）、允許偏差項目 地下室混凝土的允許偏差及檢驗方法下表。地下室混凝土的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1軸線位置獨立基礎10尺量檢查其他基礎152標高層 高土10用水準儀或尺量檢查全 高土303基礎截面尺寸十15，一10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺量檢查四、成品保護（一）、澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。（二）、不得用重物沖擊模板；過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模9、板牢固和嚴密。（三）、混凝土澆筑完畢，強度達到1.2MP以上，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。（四）、冬期施工，在樓板上鋪設保溫材料覆蓋時，要鋪設腳手板，避免直接踩踏出現較深腳印或凹陷。（五）、地下室澆筑完成后，應及時回填四周基坑土方，避免長期暴露出現干縮裂縫。五、安全措施（一）、混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道路暢通，然后始可開機工作。（二）、攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。（三）、攪拌機上10、料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。（四）、采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。（五）、使用井架提升混凝土時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號。提升臺內停放手推車要平穩，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。（六）、使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。（七）、澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。（八）、混凝土澆11、筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。（九）、澆筑無板框架結構的梁或墻上的圈梁時，應有可靠的腳手架，嚴禁站在模板上操作。澆筑挑檐、陽臺、雨篷等混凝土時，外部應設安全網或安全欄桿。（十）、樓面上的頂留孑L洞應設蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽；高空作業應系安全帶，夜間作業應有足夠的照明。六、施工注意事項（一）、地下室混凝土澆筑留設后澆縫帶，必須是在底板、墻壁和頂板的同一位置上部留設，使形成環形，以利釋放早、中期溫度應力。若只在底板和墻壁上留后澆縫帶，而在頂板上不留，將會在頂板上產生產力集中，出現裂縫，且會傳遞到墻壁后澆縫帶，12、也會引起裂縫。（二）、混凝土澆筑要根據施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，根據每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續澆筑，避免出現過多的施工縫和薄弱層面，影響結構抗滲性和耐久性。（三）、底板、墻壁、頂板混凝土澆筑均應在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預埋鐵件、各種預埋穿墻管道敷設完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經全面細致檢查無誤，各專業匯簽辦理預檢后進行，避免錯誤和遺漏，而造成事故。（四）、地下室施工基坑降水必須持續到全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢后，始可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均勻沉陷。（五）、對大而深的地下室，停止降水時，應驗算地下室的抗浮穩定性；地下水對地下室的浮力，一般不考慮折減，抗浮穩定系數不宜小于12，如不能滿足要求時，必須采取有效的技術措施，防止地下室上浮或傾斜。（六）、雨期施工應有防雨措施，及時對已澆筑?昆凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業。