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1、第八節墻體模板施工工藝標準手冊一、前言為了滿足工期要求，A、B、C三段使用了覆膜九夾板，木方做次楞，雙鋼管做主楞，穿墻螺桿配套使用的傳統模板支設形式。成都東站主站房墻體大模板工程要點及難點：（一）構件尺寸：本工程地下室墻分400mm、600mm、700mm、等多種。（二）混凝土澆筑高度為6.6m。（三）連墻框架柱，柱截面尺寸形式多樣，且模板配置高度6.6m，支撐加固困難。（四）附墻柱及異形扶壁擋土墻等處的細部節點處理直接影響到混凝土外觀質量，作為魯班獎工程，此處模板設計為模板工程施工的關鍵點。 （五）管理方面：本工程面積大，模板使用量大，模板種類多，對項目管理、總體協調要求高。二、普通覆膜九夾2、板模板支設。采用18mm厚覆膜九夾板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M16使用。豎向內楞采用50100 木方，水平外楞采用圓鋼管483.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，用3型卡子固定在圓鋼管483.5雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。次楞(內龍骨)間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞(外龍骨)間距(mm):墻底部1/3凈高以下：400；穿墻螺栓豎向間距(mm):400；主楞(外龍骨)間距(mm):墻（底部1/3凈高以上）：500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M16；墻體模板安裝順序及技3、術要點：1、模板安裝工藝流程模板定位、垂直度調整模板加固自檢隱檢交接檢混凝土澆筑拆模2、技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。放線人員根據軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。安裝模板前，應用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先安裝角模，再安裝一側模板，就位，調垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側墻模，調垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側模板前，必須將墻內雜物清理干凈，然后調整模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位外側模板，再就位內側模板。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，在混凝土頂板4、澆筑時，須在墻體每側根部重點找平，并粘貼4mm厚海綿條，模板再壓住海綿條。 安裝外墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。注意使兩側模板的螺栓孔對正，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。為了清除墻模內雜物、應在墻、或柱模根部預留清掃口。3、模板安裝覆膜九夾板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用50100 木方間距250 mm（起步200mm），5、水平外楞圓鋼管483.5間距500或400mm（參照墻模板）。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距500mm，豎向間距同主楞間距，斜向支撐用鋼管中下6道進行間距600 mm加固以保證其穩定。地下室外墻用M16對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。三、定型鋼模板大模板工藝流程框圖（一）施工順序：墻體根據施工圖紙以及模板配置劃分成不同的施工段，每個施工段施工順序為：測量放線底板導墻混凝土剔鑿留置施工縫以及梁窩、貼海綿條及安膨脹止水條安內墻模板穿止水螺栓安外墻模板固定穿墻螺栓及校正辦理預檢模板拆除。（二）工藝6、流程圖三、 大模板施工工藝（一）施工準備1、材料及主要機具：A.配套大模板：平模、角模，包括穿墻止水螺栓及背楞勾頭螺栓、內外腳手架等。B.隔離劑：水性脫模劑。C.一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。2、作業條件：A.彈好墻身線及標高線。B.墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、施工縫及梁窩預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。C.為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內。D.安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。(7、二)施工工藝1、測量放線模板安裝前，測量根據現場控制網彈出墻身控制線以及標高控制線，報監理驗收合格，方可進行下一步施工。2、底板導墻混凝土剔鑿底板導墻混凝土澆筑完畢，強度達到設計強度時，在離導墻混凝土面5cm處彈線，用云石機在墻上沿彈線切割，把切割線以上部分松散混凝土剔除。3、留置施工縫及梁窩根據施工圖紙以及現場施工段劃分留置施工縫以及梁窩，施工縫用10050mm木方沿墻體豎向支設背楞采用100100mm木方，用48鋼管進行固定，嚴禁焊接在墻體主筋上。梁窩留置方法與施工縫相同。4、貼海綿條以及安放膨脹止水條大模板安裝之前，墻體沿切割線貼20mm海綿條，防止漏漿。墻體與導墻接槎水平方向放置膨脹止8、水條，并固定牢靠，防止混凝土澆筑時上浮。5、安裝墻體內側模板施工縫、梁窩、海綿條及膨脹止水條部位驗收合格后安裝墻體內側模板，用塔吊配合安裝內側模板，模板從陰角模開始安裝，模板就位后用頂托及鋼管鎖在內雙排架上臨時固定，掛線掉垂直度，粗調到位，然后進行下一塊內模板吊裝，相鄰兩塊模板用螺絲以及背楞找平，防止模板之間錯臺。6、放置穿墻止水螺栓內模板就位后，從墻體外側穿止水螺栓，螺栓采用三接頭，穿螺栓之前先將螺栓兩側錐體擰緊，然后對螺栓進行篩選，螺栓長度滿足墻截面尺寸，嚴禁使用長短不一的穿墻止水螺栓。7、安裝墻體外側模板模板安裝與內墻模板安裝相同，安裝完外側模板后，把穿墻螺栓內外擰緊，掛線掉吊垂直，里外9、加斜撐加固，然后校正模板，滿足設計及施工規范要求。8、自檢及監理驗收模板校正后，由質量部組織項目部技術、工長聯合驗收，驗收合格后由質量部上報監理進行驗收，驗收合格后進行下一步工序。9、模板拆除A.在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達2.5MPa，墻體大模板方可以拆除，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。B.混凝土澆筑時現場留置幾組同條件養護試塊，以便拆模之前先對試塊進行試壓，試塊強度達到2.5 MPa時，由技術室下達拆模通知單進行模板拆除。C.模板拆除順序與安裝順序相反，首先拆除模板支撐體系，然后用塔吊吊著模板，塔吊繩索稍微繃緊，拆除相鄰模板之間的螺絲以及背楞，最后拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜10、與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，最后用塔吊將模板吊起入插架，然后拆除相對應的另一側模板。D.大模板吊至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，然后入相應的大模板插架。E.大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。10、大模板質量驗收標準（1）墻體根部爛根：嚴格控制底板導墻混凝土的平整度，要求誤差控制在3mm以內，支設模板之前對導墻平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平。貼海綿條。避免根部漏漿，造成的爛根。（2）陰角模板不方正：在陰角部位設專門的控制筋，支頂陰角11、模板，立完陰角模板，及時檢查，發現不合格的在合模板之前調整完畢。（3）模板垂直度不符合要求：加強模板的檢查力度，做到逐道墻、逐道柱檢查，澆筑完混凝土再檢查一遍，發現偏差，及時調整。（4）陰角處模板拼縫不嚴：加強驗線工作力度，要避免累計誤差造成的模板拼縫不嚴。（5）墻體大模板安裝允許偏差符合表21規定。表21：墻體大模板安裝允許偏差項次項 目允許 偏差檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量3截面模內尺寸基礎5尺 量柱、墻、梁34層高垂 直 度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺 栓中心線 位 移2拉線、尺量螺栓外露長 度5、-010預留孔洞中心線 位 移5拉線、尺量尺 寸+5、-011門窗洞口中心線 位 移3拉線、尺量寬、高5對角線612插 筋中心線 位移5拉線、尺量外露長度+10.0附：定型鋼模板示意圖