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1、9-4 鋼筋加工9-4-1 鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動除銹機(jī)除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。電動除銹機(jī)，如圖9-58所示。該機(jī)的圓盤鋼絲刷有成品供應(yīng)，也可用廢鋼絲繩頭拆開編成，其直徑為2030cm、厚度為515cm、轉(zhuǎn)速為1000r/min左右，電動機(jī)功率為1.01.5kW。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，應(yīng)裝設(shè)排塵罩2、和排塵管道。圖9-58 電動除銹機(jī)1-支架；2-電動機(jī)；3-圓盤鋼絲刷；4-滾軸臺；5-鋼筋在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。9-4-2 鋼筋調(diào)直9-4-2-1 機(jī)具設(shè)備1鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)的技術(shù)性能，見表9-29。圖9-59為GT3/8型鋼筋調(diào)直機(jī)外形。鋼筋調(diào)直機(jī)技術(shù)性能 表9-29機(jī)械型號鋼筋直徑（mm）調(diào)直速度（m/min）斷料長度（mm）電機(jī)功率（kW）外形尺寸（mm）長寬高機(jī)重（kg）GT3/83840、6530065009.25185474114001280GT6/1261236、3、54、72300650012.6177053514571230注：表中所列的鋼筋調(diào)直機(jī)斷料長度誤差均3mm。圖9-59 GT3/8型鋼筋調(diào)直機(jī)2數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是在原有調(diào)直機(jī)的基礎(chǔ)上應(yīng)用電子控制儀，準(zhǔn)確控制鋼絲斷料長度，并自動計(jì)數(shù)。該機(jī)的工作原理，如圖9-60所示。在該機(jī)摩擦輪（周長100mm）的同軸上裝有一個(gè)穿孔光電盤（分為100等分），光電盤的一側(cè)裝有一只小燈泡，另一側(cè)裝有一只光電管。當(dāng)鋼筋通過摩擦輪帶動光電盤時(shí)，燈泡光線通過每個(gè)小孔照射光電管，就被光電管接收而產(chǎn)生脈沖訊號（每次訊號為鋼筋長1mm），控制儀長度部位數(shù)字上立即示出相應(yīng)讀數(shù)。當(dāng)信號積累到給定數(shù)字（即鋼絲調(diào)直4、到所指定長度）時(shí)，控制儀立即發(fā)出指令，使切斷裝置切斷鋼絲。與此同時(shí)長度部位數(shù)字回到零，根數(shù)部位數(shù)字示出根數(shù)，這樣連續(xù)作業(yè)，當(dāng)根數(shù)信號積累至給定數(shù)字時(shí)，即自動切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。圖9-60 數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)工作簡圖1-調(diào)直裝置；2-牽引輪；3-鋼筋；4-上刀口；5-下刀口；6-光電盤；7-壓輪；8-摩擦輪；9-燈泡；10-光電管鋼筋數(shù)控調(diào)直切斷機(jī)已在有些構(gòu)件廠采用，斷料精度高（偏差僅約12mm），并實(shí)現(xiàn)了鋼絲調(diào)直切斷自動化。采用此機(jī)時(shí)，要求鋼絲表面光潔，截面均勻，以免鋼絲移動時(shí)速度不勻，影響切斷長度的精確性。3卷揚(yáng)機(jī)拉直設(shè)備卷揚(yáng)機(jī)拉直設(shè)備見圖9-61所示。兩端采用地錨承力。冷拉滑輪組回程采用荷5、重架，標(biāo)尺量伸長。該法設(shè)備簡單，宜用于施工現(xiàn)場或小型構(gòu)件廠。圖9-61 卷揚(yáng)機(jī)拉直設(shè)備布置1-卷揚(yáng)機(jī)；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-鋼筋?yuàn)A具；5-鋼筋；6-地錨；7-防護(hù)壁；8-標(biāo)尺；9-荷重架鋼筋?yuàn)A具常用的有：月牙式夾具和偏心式夾具。月牙式夾具的構(gòu)造與尺寸，見圖9-62所示。其夾片宜用45號鋼制作，經(jīng)熱處理后的硬度HRC=4045。鋼筋?yuàn)A持點(diǎn)宜在夾片的中下部位。這種夾具主要靠杠桿力和偏心力夾緊，使用方便，適用于HPB235級及HRB335級粗細(xì)鋼筋。圖9-62 月牙式夾具偏心式夾具的構(gòu)造與尺寸，見圖9-63所示。偏心塊及其齒條宜采用45號鋼制作，經(jīng)熱處理后的硬度HRC=3540。這種夾具輕巧6、靈活，適用于HPB235級盤圓鋼筋拉直，特別是當(dāng)每盤最后不足定尺長度時(shí)，可將其鉤在掛鏈上，使用方便。圖9-63 偏心塊夾具9-4-2-2 調(diào)直工藝1采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量（圖9-64），根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。圖9-64 調(diào)直模的安裝壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到7、既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10%15%。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。如果鋼絲抗拉強(qiáng)度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。2采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%。9-4-3 鋼筋切斷9-4-3-1 機(jī)具設(shè)備1鋼筋切斷機(jī)鋼筋切斷機(jī)的技術(shù)性能，見表9-30。圖9-65與圖9-66為鋼筋切斷機(jī)外形。鋼筋切斷機(jī)技術(shù)性能 表9-30機(jī)械型號鋼筋8、直徑（mm）每分鐘切斷次數(shù)切斷力（kN）工作壓力（N/mm2）電機(jī)功率（kW）外形尺寸（mm）長寬高重量（kg）GQ4064040-3.01150430750600GQ40B64040-3.01200490570450GQ5065030-5.51600690915950DYQ32B632-32045.53.0900340380145圖9-65 GQ40型鋼筋切斷機(jī)圖9-66 DYQ32B電動液壓切斷機(jī)2手動液壓切斷器手動液壓切斷器，見圖9-67所示。型號為GJ5Y-16,切斷力80kN，活塞行程為30mm，壓柄作用力220N，總重量6.5kg，可切斷直徑16mm以下的鋼筋。這種機(jī)具體積小、重量9、輕，操作簡單，便于攜帶。圖9-67 手動液壓切斷器1-滑軌；2-刀片；3-活塞；4-缸體；S-柱塞；6-壓桿；7-貯油筒；8-吸油閥；9-回位彈簧9-4-3-2 切斷工藝1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。刀片的形狀可參考圖9-68。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5m10、m左右。圖9-68 鋼筋切斷機(jī)的刀片形狀（a）沖切刀片；（b）固定刀片4在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。5鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。9-4-4 鋼筋彎曲成型9-4-4-1 鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定1受力鋼筋（1） HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍（圖9-47a）；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)（圖9-69a），HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的11、彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時(shí)（圖9-69b），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。圖9-69 受力鋼筋彎折（a）90；（b）1352箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第1（1）點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135（圖9-70）。圖9-70 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)12、，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。9-4-4-2 機(jī)具設(shè)備1鋼筋彎曲機(jī)鋼筋彎曲機(jī)的技術(shù)性能，見表9-31。圖9-71為鋼筋彎曲機(jī)外形。表9-32為GW-40型鋼筋彎曲機(jī)每次彎曲根數(shù)。鋼筋彎曲機(jī)技術(shù)性能 表9-31彎曲機(jī)類型鋼筋直徑（mm）彎曲速度（r/min）電機(jī)功率（kW）外形尺寸（mm）長寬高重量（kg）GW3263210/202.2875615945340GW4064053.01360740865400GW40A64003.01050760828450GW5025502.54.01450760800580GW-40型鋼筋彎曲機(jī)每次彎曲根數(shù) 表9-32鋼筋直徑（mm）1012141618202213、40每次彎曲根數(shù)4634231圖9-71 GW40型鋼筋彎曲機(jī)（性能見表9-32）2四頭彎筋機(jī)四頭彎筋機(jī)（圖9-72）是由一臺電動機(jī)通過三級變速帶動圓盤，再通過圓盤上的偏心鉸帶動連桿與齒條，使四個(gè)工作盤轉(zhuǎn)動。每個(gè)工作盤上裝有心軸與成型軸，但與鋼筋彎曲機(jī)不同的是：工作盤不停地往復(fù)運(yùn)動，且轉(zhuǎn)動角度一定（事先可調(diào)整）。四頭彎筋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)是：電機(jī)功率為3kW，轉(zhuǎn)速為960r/min，工作盤反復(fù)動作次數(shù)為31r/min。該機(jī)可彎曲412鋼筋，彎曲角度在0180范圍內(nèi)變動。該機(jī)主要是用來彎制鋼箍；其工效比手工操作提高約7倍，加工質(zhì)量穩(wěn)定，彎折角度偏差小。圖9-72 四頭彎筋機(jī)1-電動機(jī)；2-偏心圓盤；14、3-偏心鉸；4-連桿；5-齒條；6-滑道；7-正齒輪；8-工作盤；9-成型軸；10-心軸；11-擋鐵3手工彎曲工具在缺機(jī)具設(shè)備條件下，也可采用手搖扳手彎制細(xì)鋼筋、卡筋與扳頭彎制粗鋼筋。手動彎曲工具的尺寸，詳見表9-33與表9-34。手搖扳手主要尺寸（mm） 表9-33項(xiàng)次鋼筋直徑abcd165001816162810600221820卡盤與扳頭（橫口扳手）主要尺寸（mm） 表9-34項(xiàng)次鋼筋直徑卡盤扳頭abcdehL11216508020221840120021822659025282450135032532801003038347621009-4-4-3 彎曲成型工藝1、劃線鋼筋彎曲前，對形15、狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見表9-23）,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。例 今有一根直徑20mm的彎起鋼筋，其所需的形狀和尺寸如圖9-73所示。劃線方法如下：圖9-73 彎起鋼筋的劃線（a）彎起鋼筋的形狀和尺寸；（a）鋼筋劃線第一步在鋼筋中心線上劃第一道線；第二步取中段4000/20.5d/2116、995mm，劃第二道線；第三步取斜段63520.5d/2625mm，劃第三道線；第四步取直段8500.5d/20.5d855mm，劃第四道線。上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)（圖9-74）,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.55.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。圖9-74 鋼筋彎曲成型（a）工作簡圖；（b）可變擋架構(gòu)造1-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-可變擋架；5-插座；6-鋼筋鋼筋彎曲點(diǎn)線和心軸的關(guān)17、系，如圖9-75所示。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。圖9-75 彎曲點(diǎn)線與心軸關(guān)系（a）彎90；（b）彎1801-工作盤；2-心軸；3-成型軸；4-固定擋鐵；5-鋼筋；6-彎曲點(diǎn)線注意：對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。3曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時(shí)（圖9-76）,可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形18、狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。圖9-76 曲線形鋼筋成型（a）工作簡圖；（b）十字撐及圓套詳圖；（c）樁柱及圓套詳圖1-工作盤；2-十字撐及圓套；3-樁柱及圓套；4-擋軸圓套；5-插座板；6-鋼筋4螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門機(jī)械生產(chǎn)外，一般可用手搖滾筒成型（圖9-77）。近年來，有些地區(qū)改用機(jī)械傳動的滾筒。由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小，可參考表9-35。圖9-77 螺旋形鋼筋成型1-支架；2-卷筒；3-鋼筋；4-搖把滾筒直徑與螺旋筋直徑關(guān)系 表9-35螺旋筋內(nèi)徑（mm）628836041848557563070076084519、-8270325390440500565640690765820885965滾筒外徑（mm）2603103654104605105556006607107608109-4-5 鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)1主控項(xiàng)目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合9-4-4-1條第1點(diǎn)的規(guī)定；（2）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合9-4-4-1第2點(diǎn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2一般項(xiàng)目（1）鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合9-4-2-2條第2點(diǎn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表9-36的規(guī)定。檢查數(shù)量與方法，與主控項(xiàng)目相同。鋼筋加工的允許偏差 表9-36項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸5