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1、建筑施工知識：鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝的評定工程類精品文檔本文內(nèi)容極具參考價(jià)值,如若有用,請打賞支持,謝謝!【學(xué)員問題】鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝的評定？【解答】1、施工單位首次采用、的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參、數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。焊接工藝評定試驗(yàn)方法和、要求，以及免予工藝評定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB、50661、的有關(guān)規(guī)定。2、焊接施工前，施工、單位應(yīng)以合格的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）焊接方法或焊接方法的組合；（2）母材的規(guī)格、牌號、厚度2、及覆蓋范圍；（3）填充金屬的規(guī)格、類別和型號；（4）、焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；（5）焊接位置；（6）焊接電源的種類和極性；（7）清根處理；（8）焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；（9）預(yù)熱溫度及道間溫度范圍；（10）焊后消除應(yīng)力處理工藝；（11）其他必要的規(guī)定。、焊接作業(yè)條件3、焊接時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)、境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)方案：（1）作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10；（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于、90%；（3）當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過、8m/s，當(dāng)氣體保3、護(hù)電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過、2m/s.4、現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護(hù)棚。5、焊接前，應(yīng)采用鋼、絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB、50661、的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。6、焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。7、當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫、度低于、0且不低于-10時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的、2、倍且不小于、100mm、范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于、20后再施焊。、定位焊8、定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于、3mm，不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的、2/3；長度不宜小4、于40mm、和接頭中較薄部件厚度的、4、倍；間距宜為、300mm600mm.9、定位焊縫與正式焊、縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。采、用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行。定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度、2050。、引弧板、引出板和襯墊板10、當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時(shí)，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強(qiáng)度的鋼材，且焊接性應(yīng)相近。11、焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于、25mm，埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于、80mm.焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧、氣刨或機(jī)械等方法除去引5、弧板、引出板，并應(yīng)修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。12、鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于、1.5mm，并應(yīng)與焊、縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于、4mm；埋弧焊接時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于、6mm；電渣焊時(shí)鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于、25mm.、預(yù)熱和道間溫度控制13、預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應(yīng)采用專用的測溫儀器測、量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的、1.5、倍以上，且不應(yīng)小于、100mm.溫度測量點(diǎn)，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時(shí)，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于、75mm、處；當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時(shí)，宜6、在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于、100mm、處。14、焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國、家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB、50661的有關(guān)規(guī)、定；當(dāng)工藝、選用的預(yù)、熱溫度低、于現(xiàn)行國家、標(biāo)準(zhǔn)鋼、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)、范GB、50661、的有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過工藝評定試驗(yàn)確定。、焊接變形的控制15、采用的焊接工、藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小，可采用下列控制變形的焊接順序：（1）對接接頭、T、形接、頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對稱焊接；（2）非對稱雙面坡口焊縫、，宜先焊深坡口側(cè)部分7、焊縫、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；（3）長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；16、構(gòu)件焊接時(shí)，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計(jì)算或試驗(yàn)確定。17、構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接。、焊后消除應(yīng)力處理18、設(shè)計(jì)文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫、密集的節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力。19、焊后熱處理應(yīng)8、符合現(xiàn)、行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件、焊后熱處理方法、JB/T、6046、的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；（2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的、3、倍，且不應(yīng)小于、200mm；（3）加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。20、用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。21、采用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝、參數(shù)選擇及技術(shù)要求JB/T、10375、的有關(guān)規(guī)定。以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時(shí)溝通、指正。結(jié)語：借用拿破侖的一句名言：播下一個(gè)行動(dòng)，你將收獲一種習(xí)慣；播下一種習(xí)慣，你將收獲一種性格；播下一種性格，你將收獲一種命運(yùn)。 事實(shí)表明，習(xí)慣左右了成敗，習(xí)慣改變?nèi)说囊簧Ｔ诂F(xiàn)實(shí)生活中，大多數(shù)的人，對學(xué)習(xí)很難做到學(xué)而不厭，學(xué)習(xí)不是一朝一夕的事，需要堅(jiān)持。希望大家堅(jiān)持到底，現(xiàn)在需要沉淀下來，相信將來會(huì)有更多更大的發(fā)展前景。