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1、施工工藝方法要點(1)旋噴樁施工工藝流程：單管旋噴樁施工工藝流程：鉆機就位鉆孔鉆孔至設計標高旋噴開始邊旋噴邊提升旋噴結束成樁三重管旋噴法施工工藝流程：振動沉樁機就位，放樁靴，立套管，安振動錘；套管沉入設計深度；拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面；套管中插入三重管，邊旋、邊噴、邊提升；自動提升旋噴管；拔出旋噴管與套管，下部形成圓柱噴射樁加固體。(2)施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。(3)旋噴樁施工程序為：機具就位貫入注漿管、試噴射噴射注漿拔管及沖洗等。(4)單管法和二重管法可用注漿管射水成孔至設計深度后，再一邊提2、升一邊進行噴射注漿。三重管法施工須預先用鉆機或振動打樁機鉆成直徑150200mm孔，然后將三重注漿管插入孔內，按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，由下而上進行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于200mm。(5)在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓(0.12MPa)水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料不包裹，以免泥土堵塞。(6)噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數見表或根據現場試驗確定。旋噴施工注意機具和參數項 目單管法二重管法三重管法參數噴嘴孔徑(mm)噴嘴個數旋轉速度(r/3、min)提升速度(mm/min)23220200250231210100231251550150機具性能高壓泵壓力(MPa)流量(L/min)204060120204060120204060120空壓機壓力(MPa)流量(L/min)0.7130.713泥漿泵壓力(MPa)流量(L/min)35100150漿液配合比：水：水泥：陶土：堿（11.5）：1：0.03：0.0009注：高壓泵噴射的(單管法、二重管法)是漿液或(三重管法)水。(7)當采用三重管法旋噴，開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉邊噴射1min 后，再進行邊旋轉、邊提升、邊4、噴射。(8)噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。(9)當處理既有建筑地基時，應采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產生附加變形和地基與基礎間出現脫空現象，影響被加固建筑及鄰近建筑。(10)旋噴過程中，冒漿量應控制在10%25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，可采取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。(11)噴到樁高后應迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應不小于48h5、，間距應不小于46m。質量控制(1)施工前應檢查水泥、外摻劑等的質量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設備的性能等。(2)施工中應檢查施工參數(壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等)的應用情況及施工程序。(3)施工結束后28d，對施工質量及承載力進行檢驗、內容為樁體強度、承載力、平均直徑、狀體中心位置、樁體均勻性等。(4)旋噴注漿地基質量檢驗標準如表所示。旋噴(高壓噴射)注漿地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目123水泥及外摻劑質量水泥用量樁體抗壓強度及完整性檢驗符合出廠要求設計要求設計要求查產品合格證書或抽樣送檢查看流量表及水泥漿水灰比按規定方法4地基承載力設計要求按規定方法一般項目1234鉆孔位置鉆孔垂直度孔深注漿壓力mm%mm501.5200用鋼尺量經緯儀測站桿或實測用鋼尺量查看壓力表按設定參數指標567樁體搭接樁體直徑樁身中心允許偏差mmmm200500.2D用鋼尺量開挖后用鋼尺量開挖后樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑