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1、高壓旋噴注漿施工工藝一、材料選擇與準備旋噴注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與繪混合成新的固體， 根據噴射工藝要求，漿液應具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性; 有足夠的穩定性；漿液中氣體應少；能調解漿液的膠邈時間；優良好 的力學性能；無毒、無臭、；結實率高。水灰比一般采用1： 1-1.5: 1 的水還液在噴漿之前按施工要求準備好足夠的合格的水逅漿液， 二、旋噴參數確實定1、壓力參數確實定一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進而增大噴射力。根據以往經驗，本工程壓力選擇為：()3米時，采用25Mpa, 3米以 下時采用23 Mpao2、旋轉提升參數確實定旋轉、提升的速度與噴流半徑有關，而2、有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和 噴射角度有相互聯系，并直接影響噴流的特性。根據施工經驗，旋噴 提升速度宜控制在2528cm/min范圍內，旋轉速度宜控制在 2028r/min范圍內。其中在頂部1m應選用較慢的轉速和提升速度。 一般為2()23cm/min速度提升，20r/min旋轉。3、噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側面，是旋噴注漿的關鍵局部，噴粉直徑大小對噴 射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用2.03.2mm。三、旋噴注漿參數確定1、噴射直徑的估計旋噴后的固結體尺寸由以下因素決定：土的類別及密實程度，高壓旋 噴注漿方法，噴射技術。根據我國使用的水泥漿液,壓力為20Mpa 左右、噴嘴孔徑2.0 3、d 2.5mm時。旋噴固結體直徑(D)可按標貫 次數(N)進行估計:粘性土(適用于。N5：D =0.65/154N21/154 N2 砂類土 (適用于 5 N : D=l/770 (350+10N- N2)2、布孔形式根據現場實際情況，本工程采用三角形布孔。矩形布孔四、高壓旋噴注漿施工工藝的技術要求1、 施工工藝L1鉆機就位鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許偏斜不 得大于1.5%o1.2、 孔單管旋噴常使用76型旋轉振動鉆機,鉆進厚度達30m以上， 適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層。當遇到比擬堅硬的地 層時宜用地址鉆機鉆孔。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于50mm。4、1.3、 管插管是將噴管插入地層預定深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插 孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。如使 用地址鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預定深 度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓 力不超過IMpa。假設壓力過高易將空壁射塌。1.4、 噴射作業當噴管插入預定深度后。由下而上進行噴射作業，值班人員必須時刻 注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否 滿足設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業過程曲線。1.5、 沖洗噴射施工完畢后，應把注漿管等機具沖洗干凈，管內、機內不得殘存 水泥漿，通常把漿液換成水，在地面5、上噴射，以便把泥漿泵、注漿管 和軟管內的漿液全部排除。1.6、 移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上。五、主要技術要求1.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸或轉盤與孔位對正，傾角 與設計誤差一般不得大于052、噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須 滿足設計要求。管路系統的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內不得有 雜物。3、噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經 流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。4、噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規定。同時開始噴射注 漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結體脫節。5、噴射注漿作業后，由于漿液析水作用，一般均有6、不同程度的收縮, 使固體體頂部出現凹穴，所以應及時用水灰比為0.6-1的水泥漿進行 補灌，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。6、為了加大固結體尺寸，或深層硬土為防止固結體尺寸減小，可以 采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可采用復 噴工藝。7、冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數量的土粒，隨著一部 分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土 層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數的合理性等。根據實驗，冒漿（內 有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不 冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。假設是地層中有較大空隙引起 的不冒漿，那么可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿 液在一定土層范圍內凝固。另外，還可以在空隙地段增加注漿量，填 充空慳后再繼續正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有 效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所 致。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當縮小噴嘴直徑；控 制固結體形狀。在正常情況下的冒漿可沿公路橫向方向，在相鄰兩個 孔之間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復合地基總體 承載力。