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1、高壓旋噴樁施工工藝流程圖1.1 高壓旋噴樁施工方法高壓旋噴樁施工頂管接收井采用800高壓旋噴樁作洞口止水，樁徑為800mm,搭接300mm，采用強度等級為42。5的普通硅酸鹽水泥，高壓旋噴樁水灰比0。71.0，每立方米土體中的水泥摻入量不應小于450kg，加固體28天無側限抗壓強度不低于1.0Mpa。單管法水泥漿的壓應力大于20Mpa。其主要工作原理為：是利用鉆機等設備,把安裝在注漿管 （單管）底部側面的特殊噴咀、置入土層預定深度后，通過在管底部側面的一個同軸雙重噴咀，同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發生裝置噴射出 2030MPa左右壓力的漿液從內噴咀2、中高速噴出。并用 0.7MPa左右的壓力把壓縮空氣從外噴咀中噴出。在高壓漿液流煌它外圈環繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，當噴咀一面噴射一面旋轉煌提升,最后在土中形成圓柱狀固結體。固結體的直徑一般為 0。81.0m。旋噴注漿機具設備由旋轉噴射注漿的設備及制漿機具組成。采用的旋噴方式不同,機具設備也不同，主要包括鉆機、高壓泵、泥漿泵、空氣壓縮機、注漿管、噴咀、流量計、輸漿管、制漿機等。本工程旋噴漿液采用PO42。5普通硅酸鹽水泥,用水配制而成的漿液，稱為水泥系漿液。施工程序有準備工作、鉆孔、插管、旋噴作業、沖洗等。加固范圍W11號井北側洞口井壁外2m、寬4。4m、深度為4.4m。廢水排3、放、沉渣外運廢漿排放沉淀池測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格高壓旋噴樁施工工藝流程圖1、鉆機就位、鉆孔根據現場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1。在校直糾偏檢查中，利用垂球(高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發現偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調整。鉆進成孔，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造漿護壁。高壓旋噴樁施工方法示意圖2、插管、試噴4、引孔鉆好后,插入旋噴管，進行試噴,確定施工技術參數.注漿材料： P42。5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.71.0。3、高壓旋噴注漿施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池,沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；旋噴前檢查高壓設備和管路系統,其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、注漿量等資料；當注漿管貫入土中,噴嘴達到設計標高時,即可按確定的施工參數噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力,量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。每次旋噴時5、，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止漿管扭斷。配制水泥漿時，水灰比要求按設計規定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀,使濃度降低。每次投料后拌合時間不得少于3min,待壓漿前將漿液倒入集料斗中.水泥漿應隨拌隨用。高壓噴射注漿過程中出現驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。一旦出現中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m，待復供后再行提升。當提升至設計樁頂下1.0m深度時，放慢提升速度至設計高程.噴射作業結束后，用冒出漿液回灌到孔內,直至不下沉為止。高壓旋噴樁施工參數：漿 壓： 20Mpa水 嘴： 2.1mm2提升速度： 1015cm/min旋轉速度6、： 14r/min流 量： 80L/min水泥摻入量： 20水 灰 比： 0。71.0樁 徑: 800mm4、廢棄漿液處理噴射注漿施工中,將產生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結后再外運處理。5、沖洗機具、移機當高壓噴射注漿完畢,應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時，妥善清洗泵體和噴漿管道)。移動旋噴機具至下一孔位。分層雙液注漿施工1、注漿參數注漿壓力:0。31.0Mpa注漿速度:710L/min加固深度：3.0m2、注漿材料及配比雙液分層注漿采用42。5普通硅酸鹽水泥+水玻璃混合液7、，水玻璃模數為3。03.3， 水灰比為0。540.55,水泥摻入量為8%，水玻璃摻入量為2%。加固土體強度應大于0.3Mpa.3、質量要求分層雙液注漿施工主要是起到加固土體止水的效果，根據設計要求，其靜力觸探比貫入阻力Ps1。4Mpa。4、注漿方法1)按設計要求鉆孔至設計深度，孔徑為91mm,垂直度應小于1。擬投入D-2型鉆探機及其配套的注漿機具進行施工，采用專用拌桶將A、B液原材料按配比稱量后分別拌制,利用PQ自動記錄儀進行注漿壓力和注漿量控制。2)從鉆桿內灌入封閉泥漿。3)插入塑料閥管，閥管下端應設管塞，在管中逐步加水，以增加重量，減少彎曲。4)封閉泥漿凝固后，在塑料閥管中插入特制的雙向密8、封注漿芯管.5）拌制A、B漿液，分別接入注漿總管Y型接頭。6）開泵進行雙液注漿，分層操作，注漿管插入至底板底開始首次噴漿，隨后每次提管1m再次噴漿，共需提管2次，以達到分層注漿的效果，確保漿液均勻噴入土體，保證坑底土體加固質量。下管方式采用震動壓入法，壓漿孔按孔中心距離間隔1m成梅花狀布置,要求每個壓漿孔有效半徑搭接0。2m以上(一般壓漿壓力為0.2mpa的壓漿有效半徑為0.6m0.8m）.壓漿時先打設外圍壓漿孔,再實施內側壓漿孔,以保證漿液少跑失、不跑失。定制的有孔花管采用30的無縫鋼管，每節長0。5m，花管孔眼直徑為4mm，孔眼間距為100mm,分四排交叉排列，下管前在花管外側包裹橡膠內胎9、一層；管尖采用圓錐體（管尖角度為30）車模鑄鐵件，尾部帶有絲扣與花管相連;無孔注漿管采用32的白鐵自來水管，每節長3m，采用外接絲扣相連，頂部與閥門、管頭和輸漿橡膠管相連；施工方法采用一次壓漿法,主要控制壓漿量為主，控制壓漿壓力為輔。要求每孔的壓漿量不少于0。5m3，同時壓漿壓力不大于0.2mpa,以壓漿量為優先控制對象。若壓漿量已到規定指標，但壓漿壓力沒到規定值，則停止該孔壓漿移至下一孔；若壓漿量未到規定值，但壓漿壓力已接近規定值，則視具體情況決定是否停止該孔壓漿:如是外圍壓漿孔則繼續壓漿到規定量,如是內側壓漿孔則停止該孔壓漿移至下一孔。壓漿孔壓漿結束應關閉閥們15分鐘左右再拔管,拔管后應及時清理機具內的殘留漿液，拔管后留下的空洞，應用黃泥、水泥摻和快燥劑及時封堵,封堵深度不小于50cm.漿液沿壓漿管冒出地面時，宜用黃泥、水泥摻和快燥劑及時封堵管壁和地表土空隙，并間隔一段時間后再進行下一壓漿孔的施工。當漿液從已壓完的壓漿孔冒出時（簡稱串漿）,宜采取間隙壓漿、增加漿液稠度、增加水玻璃摻量、降低壓漿壓力等方法，并采用跳孔施工的方法進行施工。