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1、高壓旋噴樁施工工藝步驟圖1.1 高壓旋噴樁施工方法高壓旋噴樁施工頂管接收井采取800高壓旋噴樁作洞口止水，樁徑為800mm，搭接300mm，采取強度等級為42.5一般硅酸鹽水泥，高壓旋噴樁水灰比0.71.0，每立方米土體中水泥摻入量不應小于450kg，加固體28天無側限抗壓強度不低于1.0Mpa。單管法水泥漿壓應力大于20Mpa。其關鍵工作原理為：是利用鉆機等設備，把安裝在注漿管 （單管）底部側面特殊噴咀、置入土層預定深度后，經過在管底部側面一個同軸雙重噴咀，同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發生裝置噴射出 2030MPa左右壓力漿液從內噴咀中高速噴出。并2、用 0.7MPa左右壓力把壓縮空氣從外噴咀中噴出。在高壓漿液流煌它外圈圍繞氣流共同作用下，破壞土體能量顯著增大，當噴咀一面噴射一面旋轉煌提升，最終在土中形成圓柱狀固結體。固結體直徑通常為 0.81.0m。旋噴注漿機具設備由旋轉噴射注漿設備及制漿機具組成。采取旋噴方法不一樣，機具設備也不一樣，關鍵包含鉆機、高壓泵、泥漿泵、空氣壓縮機、注漿管、噴咀、流量計、輸漿管、制漿機等。本工程旋噴漿液采取PO42.5一般硅酸鹽水泥，用水配制而成漿液，稱為水泥系漿液。施工程序有準備工作、鉆孔、插管、旋噴作業、沖洗等。加固范圍W11號井北側洞口井壁外2m、寬4.4m、深度為4.4m。廢水排放、沉渣外運廢漿排放沉淀3、池測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢驗漿液配制水泥漿配制不合格合格高壓旋噴樁施工工藝步驟圖1、鉆機就位、鉆孔依據現場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為確保鉆機達成設計要求垂直度，鉆機就位后必需作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，確保鉆孔垂直度不超出1。在校直糾偏檢驗中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢驗，若發覺偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調整。鉆進成孔，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采取原土造漿護壁。高壓旋噴樁施工方法示意圖2、插管、試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行4、試噴，確定施工技術參數。注漿材料： P42.5級一般硅酸鹽水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.71.0。3、高壓旋噴注漿施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；旋噴前檢驗高壓設備和管路系統，其壓力和流量必需滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭密封圈必需良好。做好每個孔位統計，統計實際孔位、孔深和每個鉆孔內地下障礙物、注漿量等資料；當注漿管貫入土中，噴嘴達成設計標高時，即可按確定施工參數噴射注漿。噴射時應先達成預定噴射壓力，量正常后再逐步提升注漿管，由下而上旋噴注漿。每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以預防漿管扭斷5、。配制水泥漿時，水灰比要求按設計要求，不得隨意更改，在噴漿過程中應預防水泥漿沉淀，使濃度降低。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。高壓噴射注漿過程中出現驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生原因并立即采取方法。一旦出現中止供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復供后再行提升。當提升至設計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設計高程。噴射作業結束后，用冒出漿液回灌到孔內，直至不下沉為止。高壓旋噴樁施工參數:漿 壓： 20Mpa水 嘴： 2.1mm2提升速度： 1015cm/min旋轉速度： 14r/min流 量： 80L/min6、水泥摻入量： 20%水 灰 比： 0.71.0樁 徑： 800mm4、廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產生不少廢棄漿液。為確保場地整齊和順利施工，在施工前擬在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結后再外運處理。5、沖洗機具、移機當高壓噴射注漿完成，應快速拔出注漿管根本清洗漿管和注漿泵，預防被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。移動旋噴機具至下一孔位。分層雙液注漿施工1、注漿參數注漿壓力：0.31.0Mpa注漿速度：710L/min加固深度：3.0m2、注漿材料及配比雙液分層注漿采取42.5一般硅酸鹽水泥+水玻璃混合液，水玻璃模數為3.03.3， 水灰比為07、.540.55，水泥摻入量為8%，水玻璃摻入量為2%。加固土體強度應大于0.3Mpa。3、質量要求分層雙液注漿施工關鍵是起到加固土體止水效果，依據設計要求，其靜力觸探比貫入阻力Ps1.4Mpa。4、注漿方法1）按設計要求鉆孔至設計深度，孔徑為91mm，垂直度應小于1%。擬投入D-2型鉆探機及其配套注漿機具進行施工，采取專用拌桶將A、B液原材料按配比稱量后分別拌制，利用PQ自動統計儀進行注漿壓力和注漿量控制。2）從鉆桿內灌入封閉泥漿。3）插入塑料閥管，閥管下端應設管塞，在管中逐步加水，以增加重量，降低彎曲。4）封閉泥漿凝固后，在塑料閥管中插入特制雙向密封注漿芯管。5）拌制A、B漿液，分別接入注漿8、總管Y型接頭。6）開泵進行雙液注漿，分層操作，注漿管插入至底板底開始首次噴漿，隨即每次提管1m再次噴漿，共需提管2次，以達成分層注漿效果，確保漿液均勻噴入土體，確?？拥淄馏w加固質量。下管方法采取震動壓入法，壓漿孔按孔中心距離間隔1m成梅花狀部署，要求每個壓漿孔有效半徑搭接0.2m以上（通常壓漿壓力為0.2mpa壓漿有效半徑為0.6m0.8m）。壓漿時先打設外圍壓漿孔，再實施內側壓漿孔，以確保漿液少跑失、不跑失。定制有孔花管采取30無縫鋼管，每節長0.5m，花管孔眼直徑為4mm，孔眼間距為100mm，分四排交叉排列，下管前在花管外側包裹橡膠內胎一層；管尖采取圓錐體（管尖角度為30）車模鑄鐵件，尾9、部帶有絲扣和花管相連；無孔注漿管采取32白鐵自來水管，每節長3m，采取外接絲扣相連，頂部和閥門、管頭和輸漿橡膠管相連；施工方法采取一次壓漿法，關鍵控制壓漿量為主，控制壓漿壓力為輔。要求每孔壓漿量不少于0.5m3，同時壓漿壓力小于0.2mpa，以壓漿量為優先控制對象。若壓漿量已到要求指標，但壓漿壓力沒到要求值，則停止該孔壓漿移至下一孔；若壓漿量未到要求值，但壓漿壓力已靠近要求值，則視具體情況決定是否停止該孔壓漿：如是外圍壓漿孔則繼續壓漿到要求量，如是內側壓漿孔則停止該孔壓漿移至下一孔。壓漿孔壓漿結束應關閉閥們15分鐘左右再拔管，拔管后應立即清理機具內殘留漿液，拔管后留下空洞，應用黃泥、水泥摻和快燥劑立即封堵，封堵深度大于50cm。漿液沿壓漿管冒出地面時，宜用黃泥、水泥摻和快燥劑立即封堵管壁和地表土空隙，并間隔一段時間后再進行下一壓漿孔施工。當漿液從已壓完壓漿孔冒出時（簡稱串漿），宜采取間隙壓漿、增加漿液稠度、增加水玻璃摻量、降低壓漿壓力等方法，并采取跳孔施工方法進行施工。