格柵鋼架及鋼筋網片施工工藝(9頁).doc
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2024-01-10
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1、格柵鋼架(鋼筋網)支護施工工藝一 工藝概述在雙線隧道級圍巖較差的地段,在噴錨支護基礎上可采用格柵鋼架或格柵鋼架(加鋼筋網)支護措施,本工藝將介紹格柵鋼架支護的施工工藝。合用于時速250Km以上客運專線鐵路一般地區的級圍巖山嶺隧道的初期支護。二 作業內容1 格柵鋼架和鋼筋網加工;2 運送和架設;3 噴射混凝土。三 施工準備1 除在砂土地層中開挖隧道外,鋼筋網必須在噴一層混凝土后鋪掛,使其與噴射混凝土形成一體;2 噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時,及時清除;3 安裝格柵鋼架前必須清除地腳的虛渣及雜物,局部欠挖地段必須提前解決。4、鋼材:按照設計鋼筋規格、數量分批采購進場,并進行進場檢查2、。5、鋼筋加工設備鋼筋切割機、調直機、彎曲機、電焊機等進場調試,準備到位。6 根據圍巖預留沉降量和設計斷面,重新計算、設計鋼架加工結構尺寸,并進行書面技術交底。四 施工工藝及質量控制流程 格柵鋼架(加鋼筋網)支護施工工藝及質量控制流程詳見“格柵鋼架(加鋼筋網)施工工藝及質量控制流程圖”。五 工序步序說明1 鋼筋網和格柵鋼架加工格柵鋼架按照設計規定采用格柵制作。鋼架和鋼筋網均在鋼筋加工場集中加工為半成品,經檢查合格后,運送汽車倒運至施工作業面。格柵鋼架應在胎膜上焊接。鋼架節點焊接長度應大于4cm,且對稱焊接。在加工過程中須嚴格按設計規定和同時結合預留沉降量的大小進行制作,做好樣臺、放線、復核并標3、上號碼標記,保證制作精度。每榀格柵鋼架加工完畢后進行試拼。試拼應在經硬化解決的地面或工作臺架上進行,周邊拼裝允許誤差為3cm,平面翹曲應小于2cm。2 安裝1) 鋼筋網鋪設(1) 一般情況下,隧道初期支護鋼筋網均采用8鋼筋,鋼筋網規格為200mm200mm和250mm250mm。(2) 鋼筋網與拱架聯結牢固,噴射混凝土時鋼筋網不得晃動。鋼筋網之間搭接應牢固,且搭接長度不小于200mm。2) 格柵鋼架架立1) 先準確測量出中線、水平點及里程,保證格柵鋼架安裝的精度符合施工工藝和設計開挖輪廓的規定,同時要考慮預留沉降量;2) 格柵鋼架按設計標示位置架設,鋼架應安放在堅實的基底上,鋼架與初噴層的間隙4、應采用噴射混凝土充填密實;如基底為軟弱層,應采用噴射混凝土做成擴大基礎后架立拱架;3) 鋼架安設應在開挖后盡快完畢。鋼架與徑向錨桿、鋼筋網及連接筋焊接成整體,以增強其聯合支護的效應。4) 格柵鋼架安裝應符合下列規定:(1) 鋼架底腳應置于牢固的基礎上,腳下無虛渣和雜物;(2) 鋼架應盡量密貼圍巖,并與錨桿焊接牢固,鋼架之間應按設計縱向連接;(3) 格柵鋼架不得侵入二次襯砌斷面;(4) 各節鋼架間以螺栓連接,連接板應密貼;(5) 沿鋼架外緣每隔2m應用混凝土預制塊頂緊;(6) 鋼架間距、橫向位置和高程與設計標示位置的偏差不超過5cm,垂直度誤差不超過2;(7) 鋼架拱腳應打設直徑為22mm的鎖腳5、錨桿,錨桿長度為6m,每榀鋼架鎖腳錨桿設立數量不少于4根;(8) 下半部開挖后應及時架立鋼架與上部鋼架連接;(9) 噴射混凝土應將鋼架和圍巖間間隙充填密實,鋼架混凝土保護層厚度不得小于4cm。六 質量檢查標準1 原材料及成品、半成品質量檢查鋼筋網和格柵鋼架原材料質量必須符合設計規定。2 鋼筋網和鋼架安裝質量檢查標準1) 鋼筋網(1) 鋼筋網的安裝位置必須符合設計規定,并與錨桿或其他固定裝置聯結牢固。鋼筋網的混凝土保護層厚度不得小于3cm。(2) 鋼筋網必須在基巖面噴射一層混凝土后在掛網,底層噴射混凝土的厚度厚度不得小于4cm。(3) 鋼筋網的網格間距必須符合設計規定,網格尺寸允許的偏差為10m6、m。(4) 鋼筋網搭接長度為12個網孔,允許偏差為50mm。(5) 鋼筋必須冷拉調直后合用,鋼筋表面不得有裂紋、油漬、顆粒狀或片狀銹蝕。2) 格柵鋼架格柵鋼架的混凝土保護層厚度不得小于4cm,表面覆蓋層的厚度不得小于3cm。鋼架安裝允許偏差的檢查必須符合表1的規定。表1 格柵鋼架安裝允許偏差序號項目允許偏差1間距100mm2橫向50mm3高度50mm4垂直度25保護層和表面覆蓋層厚度-5mm鐵路客運專線隧道內鋪設鋼筋網和安裝鋼架的重要機械表序號名稱規格型號數量1多功能作業臺架自制12電焊機BX1-30053鋼筋彎曲機24鋼筋調直機25風鎬G10106攪拌站HX60A17噴濕機1020m3/h27、七 作業組織1勞力組織表3 格柵鋼架(加鋼筋網)支護施工工藝勞動力組織表 工種名稱工序名稱普工鋼筋工電焊工噴射工電工運送司機班長合計鋼架及鋼筋網加工55413119鋼架(鋼筋網)支護5534141232 生產效率及材料消耗根據施工圖和現場圍巖級別及巖性等情況擬定各種材料的消耗。架立1榀鋼架的時間為4580min。鋼架和鋼筋網加工能力應滿足實際施工的規定,鋼架和網片應有24個開挖循環的備用量。3 機具鐵路客運專線隧道內鋪設鋼筋網和安裝鋼架的重要機械表序號名稱規格型號數量1多功能作業臺架自制12電焊機BX1-30053鋼筋彎曲機24鋼筋調直機25風鎬G10106攪拌站HX60A17噴濕機1020m8、3/h2八 施工安全及環境保護1 施工安全1) 施工作業前必須認真檢查和解決支護作業區的危石,施工機具應布置在安全地帶;2) 施工用作業臺架應牢固可靠,并應設立安全欄桿;3) 必須定期檢查電源線路和設備的電器部件,保證用電安全;4) 施工中應經常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當有磨損、擊穿或松脫現象時應及時解決;5) 施工中檢修機械或設備故障時,必須在斷電、停風條件下進行,檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先告知有關人員;6) 非施工人員不得進入正進行支護的作業區,施工中噴嘴前嚴禁站人;7) 噴射作業區應有良好的通風措施,作業區的粉塵濃度不得大于10mg/m3。作業人員應帶防塵口罩、防護帽、防護9、眼鏡、防塵面具等防護用品,作業人員應避免直接接觸堿性液體速凝劑,不慎接觸后應立即用清水沖洗。2 環境保護1) 開始施工前,必須進行環境因素辨認,擬定重要環境因素,制定相應的管理方案;2) 臨時工程及場地布置應采用措施保護自然環境;3) 隧道棄渣場坡面應按設計進行復墾或綠化,渣頂整平滿足設計規定,坡腳進行防護,防止水土流失;4) 施工場地布置時,在水源保護地區內不得取土、棄土、破壞植被等,不得設立攪拌站、洗車臺、充電房等,并不得堆放任何具有害物質的材料或廢棄物;5) 施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄,并在生活區、生產區內及洞門口設立污水解決池,生活污水或生產及洞內廢水必須通過污水解決池解決后排放到或倒置指定地點。九 成品保護避免機械設備對鋼架的碰撞,使其彎曲。噴射砼在終凝后3h內不得進行爆破作業;終凝2h后應進行濕潤養護,養護時間不小于14d,氣溫低于+5時不得噴水養護。黃土或其他土質隧道,以噴霧養護為宜,防止噴水過多軟化下部土層。噴射混凝土強度未達成6MPa前,不應使其受凍。十 質量記錄1 鋼筋網檢查批質量驗收登記表 040103032 鋼架檢查批質量驗收登記表 040103043 錨桿檢查批質量驗收登記表 040103024 鋼架檢查證 5 鎖腳錨桿、鋼筋網檢查證