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1、xx一中整體搬遷項(xiàng)目工程混凝土專項(xiàng)施工方案目 錄第一章 工程概況4一、 工程概況4二、 施工平臺布置圖5三、 施工要求5四、 技術(shù)保證條件5第二章 編制依據(jù)6第三章 施工部署7一、 商品混凝土7二、 砼澆筑方式9三、 砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排10第四章 溫度及裂縫控制措施12一、 砼測溫12第五章 砼澆筑施工條件15一、 前期工序通過隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收15二、 砼澆筑高程控制15第六章 混凝土試驗(yàn)15第七章 混凝土澆筑16一、 砼澆筑施工工藝流程16二、 進(jìn)場砼質(zhì)量控制16三、 澆筑方法17四、 混凝土振搗17五、 砼表面處理18六、 混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)18七、 泌水處理18八、 二次澆筑19九2、 砼的養(yǎng)護(hù)19十、 特殊情況應(yīng)急預(yù)案20第八章 質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求20一、 質(zhì)量保證措施20二、 混凝土的質(zhì)量控制21三、 混凝土施工質(zhì)量控制措施21四、 混凝土的抗裂措施22五、 主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)23第九章 安全與環(huán)保措施23一、 砼泵送設(shè)備的主要安全措施23二、 用電安全24三、 環(huán)保措施24第一章 工程概況一、 工程概況工程基本情況工程名稱xx縣一中整體搬遷工程工程地點(diǎn)xx縣孫家川周邊環(huán)境環(huán)河環(huán)山建筑面積（m2）16678建筑高度(m）22.6基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框架抗震等級四級抗震設(shè)防烈度六級地上層數(shù)四地下層數(shù)0標(biāo)準(zhǔn)層層高（m)3.9m其它主要層高（m）0各責(zé)任主體3、名稱建設(shè)單位設(shè)計單位施工單位監(jiān)理單位項(xiàng)目經(jīng)理總監(jiān)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)監(jiān)理工程師二、 施工平面布置圖三、 施工要求1、混凝土工程施工的設(shè)計力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠,造價經(jīng)濟(jì)合理.2、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。3、混凝土工程施工及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、 技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)第二章 編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20023、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000920124、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20105、普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T504、08020026、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20137、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20078、建筑用砂GB/T1468420019、建筑用卵石、碎石GB/T14685-200110、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-201112、普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程JGJ55201113、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10201114、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201115、危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號文)16、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號17、本工程設(shè)計圖紙18、本工程施5、工組織設(shè)計第三章 施工部署一、 商品混凝土1、供應(yīng)商的確定在施工前期,由我司考察和選定信譽(yù)較好，具備較強(qiáng)供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商,在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù),工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時供應(yīng)上首先得以落實(shí)。2、大體積商品砼原材料及配合比設(shè)計（1) 原材料選擇確定:1） 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；2) 采用非堿性活性骨料。3) 粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒徑5-31。5mm,含泥量不大于1%；4) 細(xì)骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量6、不大于3%,細(xì)度模數(shù)宜大于2。3;5) 除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB504962009和普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定。6) 摻合料。基礎(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。7) 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119的規(guī)定。8) 外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定.外加劑的準(zhǔn)確摻量應(yīng)按照混7、凝土強(qiáng)度等級,提前由試驗(yàn)室試配確定。9)拌合用水選用自來水。（2) 配合比設(shè)計：大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ55外,還應(yīng)符合下列規(guī)定（GB50496-2009）：1） 采用混凝土60天或90天強(qiáng)度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù).2) 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3) 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，摻入摻合料時，水泥用量不小于280KG/M3。用水量不宜大于175KG/M3,4) 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50;粉煤灰和礦渣粉摻合料8、的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50.5） 水膠比不得大于0.5.6） 砂率宜為38%-42%.7） 拌合物泌水量宜小于10L/m。8) 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)。3、商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時運(yùn)送到工地，我司將會同砼供應(yīng)商對運(yùn)輸線路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運(yùn)輸線路上的車流量高峰時間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案，來確保砼及時送到現(xiàn)場.為預(yù)防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，保證現(xiàn)場停靠等待澆筑的砼攪拌車不少于5臺，并充分考慮沈陽早晚高峰期的禁行時間段。砼攪9、拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中,拌筒以13r/min運(yùn)行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min,然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。本工程因工期緊張，各高層同時澆筑砼的可能性很大,砼供應(yīng)商要隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質(zhì)量并及時調(diào)整，必須保證大體積混凝土的優(yōu)先供應(yīng),確保施工的連續(xù)性.4、保證混凝土質(zhì)量措施(1） 要求嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，檢測合格后方可使用。混凝土澆注前，到商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。（2) 加強(qiáng)現(xiàn)場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查,不合格的混凝土不允許卸料二、 砼澆筑方式1、各層教學(xué)樓澆筑10、順序及工程量各層為獨(dú)立單體，原則上各層獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土可平行施工.現(xiàn)場各層實(shí)際筏板混凝土澆筑順序，應(yīng)根據(jù)甲委樁基和土方開挖工程實(shí)際施工進(jìn)度確定。2、澆筑方式（1) 獨(dú)立基礎(chǔ)：1) 因結(jié)構(gòu)厚度大,砼工程量較大，為保證澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫，澆筑砼采取斜面分層方式。配備2臺以上砼泵平行澆注,施工中同時從短邊一側(cè)開始向另一側(cè)連續(xù)推進(jìn)澆筑。如下圖：混凝土澆筑推進(jìn)方式示意圖砼斜面分層澆筑示意圖2） 每個出料泵管必須劃分澆筑區(qū)域，澆筑過程中要沿直線前進(jìn)，同時保證各澆筑帶要齊頭并進(jìn),互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。分層澆筑厚度控制在500mm11、左右。(2) 底板砼施工不設(shè)施工縫，必須確保一次性連續(xù)澆筑混凝土，從技術(shù)方案上防止裂縫。三、 砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排1、管理人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排表6-1序號管理職責(zé)值班時間(白班）值班時間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)牛金國2現(xiàn)場指揮解建斌武向前3施工員、質(zhì)檢員白長鋒王帥4試驗(yàn)員王靜5安全員鄭建呂6標(biāo)高、軸線測量2人2人7現(xiàn)場臨電1人1人8機(jī)械修理1人1人2、管理人員職責(zé)施工總協(xié)調(diào)：負(fù)責(zé)砼的預(yù)定、生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑全過程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通。施工員、質(zhì)檢員：混12、凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查；負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場內(nèi)運(yùn)輸車輛組織和交通；混凝土進(jìn)場數(shù)量和進(jìn)場時間控制；質(zhì)量檢查驗(yàn)收,每車必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、澆筑順序、施工操作人員現(xiàn)場組織和各工種配合作業(yè)安排。實(shí)驗(yàn)員：混凝土預(yù)拌報告和相關(guān)質(zhì)量資料的收集；對進(jìn)場混凝土進(jìn)行檢驗(yàn)，包括坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作.安全員：負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工過程安全檢查,包括電動工具、臨時電纜架設(shè)、運(yùn)輸危險路段夜間照明等;采取有效安全防護(hù)措施、安全用具的佩戴監(jiān)督管理.測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構(gòu)件插筋的軸線位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸及軸線位置的監(jiān)督控制;配合和指導(dǎo)木工進(jìn)行模13、板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。電工：對施工現(xiàn)場臨時照明電纜、配電箱部署；電動工具單箱配備數(shù)量監(jiān)督；臨時電拉設(shè)應(yīng)符合臨時用電安全要求；整個施工用電線路及配電箱的維護(hù)，保證施工過程電路暢通安全，用電設(shè)備及塔吊正常工作；與安全員配合，進(jìn)行安全用電的監(jiān)督和檢查。機(jī)械修理：部署施工電動工具和手工工具數(shù)量，包括使用數(shù)量和備用數(shù)量，保證全部工具混凝土施工前運(yùn)行良好，主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運(yùn)輸設(shè)備正常運(yùn)行。3、施工人員的安排施工人員輪流制作業(yè).每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班,并明確接班注意事項(xiàng),以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。每班每臺泵車施工人員組成見下表：序號工作內(nèi)容人員14、數(shù)量備注1裝卸、平料2人2砼振搗4人4平倉抹平壓實(shí)5人統(tǒng)一調(diào)配5現(xiàn)場電工1人統(tǒng)一調(diào)配6機(jī)械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配7鋼筋工2人8木工2人9力工4人10合計每班人數(shù)1621人施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工.第四章 溫度及裂縫控制措施一、 砼測溫1、測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標(biāo)準(zhǔn)溫度計2、測溫點(diǎn)布置（1) 布置原則(附圖）1） 筏板測試區(qū)選為澆筑平面軸線對稱的一半?yún)^(qū)域。2) 為避開墻柱位置，在平行軸線外側(cè)5001000mm布置測試孔，每條測試軸線上布置測孔數(shù)量大于4點(diǎn).測試孔間距為3米5米.3) 每個測溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向15、設(shè)置3個測點(diǎn).外表以內(nèi)50mm、正中、地面上50mm處必須設(shè)置。4） 大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測試，在混凝土澆筑后，派專職技術(shù)人員于初凝后72小時內(nèi)每2小時測溫一次,72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次(力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。測溫結(jié)果以書面形式每日及時反饋到項(xiàng)目部技術(shù)部，以便及時采取措施控制溫差。3、溫控指標(biāo)控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi).4、測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定:（1) 測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0.3(25環(huán)境下)；（2） 測試范圍:-30150；(3） 絕緣16、電阻大于500M 5、應(yīng)變測試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：（1） 測試誤差應(yīng)不大于1.0;（2） 測試范圍:10001000；(3） 絕緣電阻大于500M；6、溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護(hù)符合下列規(guī)定:(1） 測試元件安裝前,必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞；（2) 測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；（3） 測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護(hù);（4） 測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線;振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。7、在混凝土澆搗后，立即覆蓋,進(jìn)行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，再澆17、水養(yǎng)護(hù)。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外溫差。8、加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進(jìn)行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差.倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天.第五章 砼澆筑施工條件一、 前期工序通過隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計要求完成,并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。二、 砼澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出水平線，以此控制底板砼澆筑高程.并準(zhǔn)備20塑料管或木棒做成標(biāo)尺，隨時檢測砼面的標(biāo)高。第18、六章 混凝土試驗(yàn)1、準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。2、準(zhǔn)備砼試模,含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具(正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具(圓柱體)，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊,經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定砼實(shí)際強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料,主要包括：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報告、含堿量報告;商品砼配合比申請通知單;商品砼開盤鑒定書;商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗(yàn)報告、抗?jié)B試驗(yàn)報告等。4、混凝土試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB19、50204-2002和地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502082002規(guī)定,具體如下:（1） 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2) 同一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次.（3) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需要確定。(4） 有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一配合比、同一工程的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定.（5) 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件)，同時需留置抗壓強(qiáng)度試塊,兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項(xiàng)20、工程不得少于2組.采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定.(6) 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件.（7) 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于3組。(8) 同條件試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法.（9） 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5、混凝土試塊采用人工振搗法制備.第七章 混凝土澆筑一、 砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備-聯(lián)系攪拌站發(fā)車時間 - 運(yùn)輸-泵送砼澆筑-養(yǎng)護(hù)。二、 進(jìn)場砼質(zhì)量控制1、砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐21、施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測試。塌落度超差時現(xiàn)場可以拒收并退回。2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑.現(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。3、混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼進(jìn)行二次攪拌。4、嚴(yán)格控制混凝土出料溫度,砼運(yùn)至現(xiàn)場的溫度，最高不宜超過15，最低不宜低于5。三、 澆筑方法1、地下承臺、底板、梁具有同砼等級,澆筑時要仔細(xì)核對車輛的砼強(qiáng)度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進(jìn)行澆筑2、采用分段分層澆筑，每層厚度控制在60cm左右。3、膨脹加強(qiáng)帶砼采取連續(xù)澆筑的方式,先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹22、加強(qiáng)帶時，澆筑完成膨脹加強(qiáng)帶砼，并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時應(yīng)避免帶外砼流入帶內(nèi)，影響膨脹效果.四、 混凝土振搗1、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥,快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振,振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短,一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣23、泡，砼不再下沉為止.3、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件.4、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。五、 砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計標(biāo)高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓,在混凝土收漿接近初凝時,對混凝土面進(jìn)行二次抹壓，用地面打磨機(jī)全面仔細(xì)打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致,以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細(xì)24、小裂縫。抹壓收漿時要同步進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。六、 混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)1、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作.同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作(而不應(yīng)在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0。02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時間。2、抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊，并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件202，相對濕度95以上,3、留置數(shù)量一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m325、作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組.七、 泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿,硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中,可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面,泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移,最終集中在基坑頂端排除，26、當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌,與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。八、 二次澆筑在下部砼初凝后立即對上部預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部基礎(chǔ)模板.對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查，校正，確保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的27、凝結(jié)力，在二次澆筑部位用12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理。九、 砼的養(yǎng)護(hù)1、采用澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料布的方法,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2、對混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法，養(yǎng)護(hù)劑使用前須上報審批.3、混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。十、 特殊情況應(yīng)急預(yù)案1、冬、雨季施工措施（1） 由專人負(fù)責(zé)收聽一周及三天內(nèi)的天氣預(yù)報,及時并提前預(yù)測氣溫和天氣變化,避免大雨和氣溫突降澆筑砼。（2) 進(jìn)行足夠保溫、覆蓋材料的儲備，在突發(fā)降雨、降溫時,能迅速組織材料進(jìn)行覆蓋和保溫.（3) 28、加強(qiáng)測溫控制,覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時進(jìn)行。2、砼澆筑連續(xù)性（1) 由于交通管制，砼車輛及供料等問題,可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷，但不允許超過砼的初凝時間。(2) 保證現(xiàn)場單臺泵車待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于5臺，出現(xiàn)罐車供應(yīng)不足時，及時與攪拌站聯(lián)系。（3） 配備1臺柴油發(fā)電機(jī)及貯備可供4小時連續(xù)發(fā)電的油料.發(fā)電機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢修，保證隨時可以運(yùn)行。(4) 合理組織施工人員，換班人員未到位時不得離崗中斷施工.第八章 質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求一、 質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,項(xiàng)目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。2、成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組,對底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理29、，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成員職責(zé)現(xiàn)場管理小組牛金國負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場施工管理與組織工作,負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場砼的澆筑工作,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時的測溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組白長鋒控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組解建斌負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題,控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作,負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測溫工作，負(fù)責(zé)對測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組陳天新負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提30、供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場小票。交通協(xié)調(diào)小組武巨華負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時段現(xiàn)場罐車停靠場地，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組鄭建呂負(fù)責(zé)安全施工管理,保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。3、混凝土工程質(zhì)量預(yù)控圖：二、 混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站,項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量.攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報告、堿含量計算書.三、 混凝土施工質(zhì)量控制措施31、1、施工過程中要加強(qiáng)對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量,避免漏振和過振,使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。2、對到場不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。3、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗(yàn)報告計算控制。5、混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗.四、 混凝土的抗裂措施1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施2、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差32、，防止混凝土表面急劇冷卻,采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度,使砼表面覆蓋溫差小于810C.4、控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面,以及改善施工操作工藝.（2） 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥;摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等.（3） 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；（4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15塊石；(5) 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實(shí)33、。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（6) 預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱.因基礎(chǔ)施工采用商業(yè)混凝土，(1）-（4)條由項(xiàng)目部對攪拌站進(jìn)行交底，（5）-(6)條由現(xiàn)場控制。五、 主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批,同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%.混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2010)中的相關(guān)規(guī)定，同時還要滿足國優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)目(見下表）:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞34、尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查第九章 安全與環(huán)保措施一、 砼泵送設(shè)備的主要安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作.2、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象.3、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。4、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強(qiáng)行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。5、砼澆筑結(jié)束35、前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴(yán)禁站人。二、 用電安全1、砼振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋.用電設(shè)備必須一機(jī)一閘,漏電開關(guān)完好。2、夜間作業(yè)使用碘鎢燈、振動器的外殼應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，流動照明燈必須有絕緣支架。3、線路故障檢修時必須拉閘停電，并掛好“禁止合閘”標(biāo)牌。故障的檢修必須由電工進(jìn)行，其它人員不得進(jìn)行相關(guān)操作。4、振動器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。電纜長度不應(yīng)超過30米。三、 環(huán)保措施1、本項(xiàng)目四周為緊鄰主要市政道路，來往行人較多,區(qū)域位置重要文明施工及環(huán)境保護(hù)必須提到事關(guān)沈陽市和單位形象的高度。2、噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，澆筑砼過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等,以降低澆筑基礎(chǔ)底板砼過程中產(chǎn)生的噪音.3、砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育,保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行.4、周邊道路的清潔：要加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)交底,隨時清理市政道路上車輛攜帶的泥土，并不定時的對地面進(jìn)行清理和沖洗,將泥土沖洗到下水井中，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染.5、本工程砼內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響.