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1、鋼屋架及其附屬部件制作工藝 一般工業廠房有多層和單層之分，黑色冶金系統的廠房大部分是單層的，化工系統的廠房大部分為多層的，；本工藝中敘述的是單層工業廠房，主要包括吊車梁、屋架、天窗架等的制作工藝。1、吊車梁：它是直接承托吊車的梁，系廠房結構中承受動載荷的構件，因此對它的質量要求是很嚴格的，在制作中應特別注意。它的結構為工字鋼式（鋼板式）和花架式兩種，花架式與屋架、天窗架工藝相似不再敘述，本工藝只介紹工字鋼式吊車梁的制作工藝。 2、屋架及天窗架類型很多，但構造及工藝過程基本相似，故本工藝只選擇了一種常見形式為例進行介紹，對個別不同處再加以略述。一、 吊車梁制作工藝加工準備1、對翼、腹板劃線、下料2、時應考慮其焊接收縮量，即焊縫全長的收縮量和每道筋板的收縮量，具體數據見附錄（1）（收縮量為焊接前全長減去焊接后的全長）加工余量見下表。余量種類加工方法余量數值(mm)切口自動氧氣切割34切口手動氧氣切割厚度小于20mm34厚度大于20mm46跑邊氧氣切割或剪斷46劃線尺寸=實際尺寸+焊接收縮量+加工余量2、劃線、下料前要矯正鋼材。矯正通常采用加熱矯形，在矯形時加熱溫度一般不應超過900度。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，（二）零件加工1、進行鋼板剪切時，其寬度偏差為2mm；剪斷后進行平直。2、鉆孔時可用配鉆法，翼板上的孔可以焊后鉆。3、進行坡口加工，規范見3、附錄現場焊接、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB5023698。（三）零件裝配1、當板長不足時，要對翼板、腹板拼接，拼接應注意反變形，反變形方法其接頭形式見附錄2。2、在組對時注意留有拱度，圖紙未要求時按L/5000制作；有要求時按要求制作。3、清理翼、腹板焊接區域，并鏟平接口不平處。4、在裝配前，在翼板上打上裝配線；按順序放在裝配胎上進行裝配。5、裝配時應注意： 腹板要與翼板垂直，并對好翼板中心。 腹板與翼板裝配縫隙一般為11.5mm（圖紙要求頂緊者除外）。6、裝配時點焊時應注意焊高不能超過焊接時焊縫高度的1/2，有裂縫者在焊接前鏟去；正、反面點焊位置應錯開。7、加強筋劃線裝配，一般應在主4、體點焊且未焊接時進行裝配，允許間隙1mm；加強筋焊接時，必須水平放置，同時為了防止兩端及上下翼板撓曲變形，可用角鐵頂緊翼板或用角鐵將翼板與腹板進行支撐連接,也可以對翼板進行反變形，具體數據見附錄（3）。8、在焊接加強筋時，當端面高度小于1m時，焊縫焊接順序及焊接方式如下圖；當端面高度大于1m 時，焊縫焊接順序與下圖相同，焊接方式為從腹板中間向兩翼板方向焊接，背面與正面方向相同。9、如果短加強筋過度可能導致全長方向彎曲變形，為避免該現象可以采取兩架梁反向卡緊焊接的方法焊接。（四）檢驗1、 焊后進行清渣修理，焊接后對焊縫進行檢查，并打上焊工證號。2、 檢查梁的整個彎曲變形，拱度等。二、 鋼屋架及天5、窗架（一） 放樣下料1、按圖紙進行放樣（單件或小批量時，也可以按圖紙提供尺寸下料），量取實際尺寸下料。2、在下料前線檢查原材料的彎曲、平直程度，當影響下料、制作時要對其進香校正。（二） 零件加工1、將取得尺寸的材料進行切割或剪切，下料后應除去毛刺，且用壓力機矯正鋼板。2、鉆孔應采用重疊鉆孔，眼孔偏移中心不得超過0.5mm。（三） 裝配1、 用粉線進行放樣，要求精確。2、在上下弦角鐵外側邊緣點焊定位板，按圖紙上的零件位置將墊板和連接板放在實樣上，擺上下弦角鐵，上下弦中心線與設計位置應小于2mm。3、放置連接桿，并進行點焊，連接桿中心偏差與設計尺寸偏差應小于2mm，長度方向錯移應小于5mm。4、點6、焊時可以應4的焊條，點焊高度不應大于設計焊縫高度（一般為6mm）的1/2。5、將已拼接好的半扇屋架翻轉180度，以其為模型制作另外半扇，制作順序為： 按照圖紙在翻轉后的半扇梁上放置點板及連接板 放置上下弦角鋼和腹桿； 點焊。6、將上扇翻轉180度后，在節點間離開焊縫的遮蓋處預先刷油，放置上下弦角鋼（亦先行涂底）幫腹桿并點粘。且依次組成完整之半扇屋架。7、為防止屋架兩端部節點聯系板相對位置的偏移或傾斜，可以用槽鋼等作樣板夾緊連接。8、整架裝配完后，需經班長或質檢科檢查驗收。（四） 焊接1、對焊縫區進行必要的清潔工作（如除銹等）。2、焊上下弦角鋼接頭焊縫。焊接次序見附錄1“接頭工藝”3、焊大扇。其7、順序為（如下圖）焊上下弦聯系板外側焊縫；焊上下弦聯系板內側焊縫；焊上下弦聯系板與腹桿聯接的焊縫（焊接次序見下圖）； 焊腹桿間小夾板。注：當焊縫多集中于上弦時，其焊接順序為： 焊接下弦連接板外側焊縫； 焊接下弦連接板內側焊縫； 焊接下弦連接板與中間連接桿的焊縫； 焊接中間連接桿節點和墊板的焊縫； 焊接上弦連接板與中間連接桿的焊縫； 焊接上弦連接板內側焊縫； 焊接上弦連接板外側焊縫；以上上弦、下弦連接板與中間連接桿時焊接次序同上圖。4、將屋架梁翻轉180度，進行另一面的焊接，焊接次序與（3）相同。5、清除全部渣皮，并檢查有無缺陷，如氣孔、夾渣、咬肉、弧坑、裂縫等，如有缺陷，須修理。6、檢驗合格后，8、在焊接區兩端或節點內打上焊工代號鋼印。（五） 質量標準1、 單項工程質量標準按鋼屋架通用作業指導書；2、 成品驗收標準：項目允許偏差（mm）檢驗方法跨度最外端兩安裝孔距離L24m +3.0 -7.0鋼尺L24m +5.0 -10.0接口截面錯位2.0拱 度設計未要求起拱+10.0 -5.0拉線與鋼尺結合設計要求起拱l/5000接點處桿件軸線錯位3.0鋼尺各分段尺寸2.0跨中高度10附錄1.焊接結構的收縮量的參考資料1、焊接工字型構件焊縫全長收縮量（全長L=10米時）焊高(mm)斷截面(mm2)板厚（mm）焊高(mm)斷截面(mm2)板厚（mm）14161625162528406790568929、8031005629031104.53002.512043102.51303.53202.5140310113303.515033403.516033503.58917064003.51805450319055003200555032104600222046502230470022403.57501.52503.58001.52603.58501.52703.59001.5加強筋收縮量隨板后的增加而減小，一般板厚在616mm時，收縮值為10.53mm 。附錄2.鋼結構構件接頭工藝資料一、 鋼板對接工藝（一）對零件加工的要求1、 剪切直板彎曲公差不得大于1.0。2、 原材料端部鐵銹必須清除。3、10、坡口形式見現場焊接、工業管道焊接工程施工及驗收規范 規定。（二）組裝工藝及順序1、 檢查零件尺寸、表面缺陷、切邊彎曲等是否在規定范圍內。2、用鋼刷清理邊緣直到沒有鐵銹、油污或其他不潔物為止；每邊寬度為30mm40mm。3、必須在平臺或平整的地方拼接。4、錯邊量不超過板厚的1/10為準，但不大于2mm。5、屬于V型接口要考慮彎曲變形，需要在組裝加墊塊進行預彎曲（如下圖）。6、進行點焊時，間距300400mm,點焊長度3040mm，焊高為4mm。7、同時有橫向和直向接口的鋼板，點焊完畢應再次檢查其長度、寬度、對角線等。8、必須考慮焊接接頭的收縮數值，可參考下表：坡口形式V型X型U型K型每個接口的收11、縮量(mm)1.5211（三）焊接1、凡同時具有橫直交錯的T型接口時，焊接次序必須先焊完短縫再焊長縫。2、多層焊接時每層焊接方向必須相反即采用分段反焊法（如下圖）。在每個焊層之間必須將飛濺、藥皮等清理干凈，并檢查焊縫有無氣孔、裂縫等，發現后應鏟去重焊。3、 反面焊接時，應將焊渣清理干凈。二、工字鋼及槽鋼對接工藝（一）組裝工藝及順序1、將需要放加強板的地方清理干凈。2、 檢查接口加強板尺寸、平整度等是否合格。3、將需要對接的工字鋼或槽鋼放在平臺上，檢查其接錯移量及全長平、直情況。4、每個接頭焊縫的收縮量為21.5mm。5、放置連接板。6、在需要的焊接的地方點焊，每條縫至少兩處。（二）焊接1、工字12、鋼接頭焊接次序如下圖(加強板內側箭頭表示背面加強板焊縫的方向及次序)：2、槽鋼接頭焊接次序與工字鋼焊接基本相同。三、角鐵對接工藝（一）對接形式1、 單根接口形式如右圖：2、組合T型斷面接口形式與單根相同，不同的是在角鐵連接時用連接板連接。（二）組裝工藝及順序1、將需要放加強板的地方清理干凈。2、檢查接口加強板尺寸、平整度等是否合格。3、將需要對接的角鐵放在平臺上，檢查其接錯移量及全長平、直情況。4、接口的焊接收縮量為1.52mm，需預先留出。四、檢驗及驗收1、 接口位置必須附和圖紙要求。2、 接完后，零件的各個尺寸要按圖紙進行檢查。3、 焊縫按規范檢查焊高、有無咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等缺附錄313、.焊接結構的收縮與變形的參考資料1、 焊接工字鋼翼板變形量參考值板寬B板厚t121416202528303640撓度f150221.51110.50.50.52002.52.5221.5110.50.5250332.5221.510.50.530043.532.52.51.51.510.53504.543.53321.510.540054.543.5321.5114505.55443.5221150065.54.54.542.521.51550654.542.521.51600554.532.51.516505532.51.51.570053.5321.57504321.580043.52.5角度a1304012240141554420372030202420