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1、目 錄第一章、工程概況2第二章、編制依據2第三章、施工準備2第四章、鋼筋加工制作4第五章、鋼筋工程技術要求6第六章、鋼筋機械連接10第七章、鋼筋綁扎、安裝12第八章、鋼筋工程質量標準17第九章、成品保護19第十章、安全技術措施20第十一章、文明施工和環境保護措施20第一章、工程概況工程名稱：深圳市大工業區聚龍山保障性住房一期工程；工程建設地點：深圳市坪山新區聚龍山生活配套區；屬于結構：地下室結構為現澆鋼筋砼框架-剪力墻結構；上部主體結構為剪力墻結構；地上21層；地下2層；建筑高度：59.5m； 總建筑面積：平方米；總工期：552天。本工程為保障性高層住宅小區，用地面積56663.49，總建筑面2、積226044.38（其中地下室車庫面積78843、地上商業、架空層及住宅面積147201.38），結構形狀較不規則呈蝴蝶形，塔樓布置采用圍合式，盡量形成大的中心花園景觀，結構形式為框架剪力墻結構，地下共二層9.9m，地上住宅為8棟21層單體建筑，建筑高度59.5m；0.00相對絕對標高53.50m。工程業主為XX管理服務中心，XX設計有限公司設計，XX監理有限公司負責監理，XX公司總承包承建。本工程選用HPB235、HRB335、HRB400級熱軋鋼筋及CRB550冷軋帶肋鋼筋。第二章、編制依據2.1混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；2.2混凝土結構設計規范（GB53、0010-2002）；2.3建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；2.4建筑結構荷載規范（GB5009-2001）；2.5鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；2.6鋼筋機械連接鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）；2.7建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業出版社出版）；2.803G101系列圖集（2003年10月修改版）；建筑材料、構配件及制品取樣方法、驗收批量、取樣數量及說明的相關要求。深圳市大工業區聚龍山保障性住房一期工程建筑、結構施工圖紙。第三章、施工準備 材料要求 HPB235鋼筋必須滿足GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼 第一部分：熱軋光4、圓鋼筋要求。HRB335、HRB400鋼筋必須滿足GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼 第二部分 熱軋帶肋鋼筋要求。 鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，對于抗震等級一、二級的框架，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 材料進場驗收、送檢 鋼筋原材應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和外形、同一工藝和交貨狀態（盤條和冷軋帶肋鋼筋），每 60 噸為一批，不足60 噸的也按一批計。 進入施工現場的鋼筋必須隨貨有出廠質量合格證明書和出廠檢驗報告。 1) 外觀檢5、查 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。2) 原材料送檢 進場鋼筋經外觀檢查合格后，通知監理工程師和建設單位現場代表 與工地試驗員一起進行隨機抽樣送檢。所有鋼筋必須經復檢合格后才能加工制作用在工程上。抽樣送檢時隨機抽取兩根鋼筋，棄去端頭約 500mm 后，截取拉伸、彎曲試樣各一根，填寫委托單后送檢驗站進行力學性能檢驗。 3.2 勞動力、機具準備 勞動力準備工種人數直螺紋加工20鋼筋調直、切斷、彎曲20鋼筋綁扎100電渣壓力焊40電焊工10 機具準備機具名稱型號單位數量鋼筋調直機GT4/14臺8鋼筋切斷機GQ40-1臺8鋼筋彎曲機6、GWB40臺8交流弧焊機BX系列臺4全站儀蘇光臺1水準儀/臺13.3 現場準備 根據平面控制網，放出軸線和梁、墻、柱位置線；當底板上層鋼筋 綁扎完成后測量人員必須組織測放墻、柱插筋定位線（每跨至少兩點用紅油漆標識）。 樓板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。地下室底板鋼筋施工前，應清理墊層表面雜物、積水等；結構樓層鋼筋施工前，檢查模板平整度、垂直度、標高等，經檢查合格后清理模板表面雜 物，在模板上畫出鋼筋間距定位線。 3.4 技術準備 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全量規范，做到圖紙上問題提7、前與設計單位聯系解決。 施工前，由項目總工程師對相關部門及分包單位進行質量、安全技術交底。 第四章、鋼筋加工制作4.1 鋼筋加工準備 鋼筋加工前，應擺放好鋼筋加工機具，并檢查仔細機具性能狀況。 鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。 根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 4.2 鋼筋調直 對進場的盤圓鋼筋須進行調直后方可進行配料，現場鋼筋調直采用鋼筋調直機進行。 4.3 鋼筋切斷 鋼筋切斷采用鋼筋切8、斷機進行。將同種規格鋼筋根據不同長度長短 搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差，為此， 在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除； 如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷頭不得有馬蹄形或起彎現象。 4.4 鋼筋彎曲 4.4.1 鋼筋彎曲的一般規定 1) 受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規定： HPB235 級鋼筋末端應做 180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑9、的 3 倍。當設計要求鋼筋末端做 135彎鉤時，HRB334、HRB400 級鋼筋彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直段長度應符合設計要求。 當鋼筋需做不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。 2) 箍筋彎鉤的一般規定： 箍筋彎鉤的彎折角度：對于一般結構，不應小于 90；對于有抗震等要求的結構，應為 135。 箍筋彎折后平直段長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。 矩形箍筋加工 矩形箍筋對有抗震要求的端頭應完成 135彎鉤，彎鉤平整不扭曲，其平直段相互平行長短一致，平直段長度不小于 10d 且不10、小于75mm。當梁縱筋單側層數多于一排時，梁箍筋彎鉤做法可按下圖處理，以確保上下層縱筋間距不會超過規范規定值。（括號內的數值僅用于非框架梁、非連梁）。 第五章、鋼筋工程技術要求5.1 鋼筋保護層要求 縱向受力鋼筋，其混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下列規定。 普通混凝土構件縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度 防水混凝土構件、基礎縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度? 當上部墻伸入地下作為防水混凝土構件使用時，墻體迎水面的縱筋保護層應增加10mm。如下圖所示：5.2 鋼筋連接的一般規定 鋼筋連接方式 1)當鋼筋直徑25時，采用直螺紋套筒連接；當 16鋼筋直徑22 時，采用電焊壓力焊連接； 11、2) 其它直徑小于 16 時，采用綁扎接頭； 3) 直螺紋套筒連接為級接頭；4)樓板鋼筋采用搭接連接。 鋼筋連接的一般要求 1) 樓層梁和板縱筋需要連接時，上部縱筋一般在跨中 1 3 范圍內連接，下部縱筋一般在跨中 1 3 范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內。 2) 位于同一連接區段內的受拉鋼筋接頭百分率：搭接接頭面積百分率：梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%；對柱類構件，不宜大于 50。確有必要增大搭接接頭面積百分率時，應經過設計院認可。 機械接頭面積百分率，避開框架梁端、柱端箍筋加密區時，級接頭不應大于 50。 焊接接頭百分率不大于 50。 3) 在搭接區段范圍內，箍筋必須加密，間距12、取搭接鋼筋較小直徑的 5倍和 100mm 兩者之中的較小值。 4) 當采用搭接接頭時兩接頭位置應錯開 65d的距離。當采用焊接接頭 時應錯開35d 且不小于 500mm。 5) 焊接連接時，在工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后方可正式生產。 鋼筋錨固、搭接要求 1) 縱向受力鋼筋的錨固長度除注明外，須符合下表規定：注：括號內數值用于鋼筋直徑D28。 按上表計算的錨固長度（La、LaE）小于250（300）時，按250（300）采用。 ,CRB550三級抗震等級LaE= La+2d。 當鋼筋在施工中易受擾動時，乘以修正系數1.1。2) 縱向受力鋼筋13、搭接長度須符合下表要求（非抗震Ll、抗震LlE ） 3) 剪力墻水平鋼筋在暗柱部位，不得采用墻體水平鋼筋伸入暗柱內長度僅為 La（或LaE）的做法，除滿足錨固長度外，墻體水平筋尚必須伸到暗柱 對側，再彎折 15d。 4) 不同厚度的鋼筋混凝土墻交接時，墻鋼筋連接件見下圖： 5) 樓板鋼筋錨固長度：板底筋為 150 且不小于 15d；板面筋按照縱向受力鋼筋錨固長度表（非抗震）要求，且鋼筋須伸過梁中心線并下彎至板底。與核 心筒抗震墻相連的樓板以及核心筒內部樓板，錨入核心筒抗震墻的板底筋和板面 筋錨固長度均應按三級抗震要求取值。 6) 支座兩側的樓板面標高相差h30 時，鋼筋可彎折不斷開；h30 時14、，鋼筋做分離處理，如下圖所示： 7) 其它梁、板、柱、墻鋼筋連接可按兒童醫院改擴建工程結構設計總說明及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101 圖集系 列）執行。 第六章、鋼筋機械連接6.1 直螺紋套筒連接 工藝流程 1) 工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲連接鋼筋檢查驗收。 2) 鋼筋下料：按鋼筋配料單進行下料。采用鋼筋切斷機進行下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿，要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。 3) 直螺紋絲頭加工：加工直螺紋絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。 4) 直螺紋絲頭檢查：鋼筋絲頭中徑尺15、寸的檢驗應符合通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的長度小于等于3P（P 為螺距），絲扣加工長度：1/2 套筒長度+1mm。 5) 絲頭保護：絲頭檢查合格后按規格及使用部位分類堆碼，絲頭用塑料帽蓋好，加以保護。6) 直螺紋套筒采用優質碳素結構鋼，套筒類型選用標準型和正反絲扣型。 現場連接 1) 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 2) 滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。 3) 水平鋼筋機械連接接長時，必須從結構構件一端往另一端依次進行，不得從結構構件兩端往中間或中間往兩端進行連接。 4) 經擰16、緊后的滾壓直螺紋接頭用紅漆做出標記，以免遺漏；單邊外露絲扣不超過兩個完整絲扣，且必須外露絲扣。 6.2 電渣壓力焊連接 焊接工藝 1) 施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。 2) 電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 lmm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm 引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起17、，達到引弧目的。 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000 C，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。 頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。 3) 接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。 焊接缺陷預防及消除措施 1) 在18、鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。 第七章、鋼筋綁扎、安裝7.1 施工準備 圖紙及資料準備 1) 熟悉圖紙 施工圖是鋼筋綁扎的依據，在鋼筋施工前，專業工長應弄清各個編號鋼筋形狀、標高、細部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關系，確定各類結構鋼筋正確合理的綁扎順序。同時若發現施工圖有錯漏或不明確的地方，應及時向技術部門反映，與設計取得聯系，及時處理。2) 核對配料單及料牌 依據施工圖，結合規范對接頭位置、數量、間距的要求，核對配料單及料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸及數量是否合乎配料單的規定，有19、無錯配、漏配。 3) 確定施工方法 根據現場情況，確定哪些部位鋼筋可以預先綁扎；哪些鋼筋可以再模板內綁扎，哪些需要在模板外綁扎然后吊裝等。 工具、材料準備 提前備好扳手、鐵絲、小撬棍、鋼筋鉤、畫線尺、墊塊或塑料定位卡、撐鐵（骨架）等常用工具。 現場施工準備 1) 清理現場模板內的雜物等，并確定鋼筋成品或半成品在現場的堆放位置。 2) 鋼筋位置放線 為避免現場鋼筋綁扎時出現混亂和差錯，在模板上用粉筆標示出各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。為使鋼筋綁扎正確，對于剪力墻、樓板鋼筋先在模板上用粉筆畫出鋼筋間距線；對于柱箍筋在兩根對角線縱向受力鋼筋上畫點標明；梁箍筋在架立筋上畫點。 3) 做好自檢、互20、檢、交接檢工作 在鋼筋綁扎安裝前，會同專業工長、木工、水電安裝工等相關工種，共同檢查模板標高、尺寸，確定水電管線等的預埋。 7.2 各構件鋼筋綁扎安裝 柱子鋼筋綁扎安裝 1) 柱鋼筋綁扎應該在模板安裝前進行。 2) 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。如圖：3) 柱箍筋應與縱向受力鋼筋垂直設置。 4) 框架柱箍筋在梁內不取消，暗柱箍筋在連梁內取消。 梁鋼筋綁扎安裝 1) 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁截面高度21、 時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模板或一側模板在梁鋼筋綁扎就位好后安裝。 2) 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋（如下圖一所示），或采用如下圖二所示箍筋控制，以保持上下層鋼筋之間的距離。 3) 梁柱接頭處梁的箍筋自柱邊 50mm 起設置。 4) 框架梁箍筋在柱內取消，次梁箍筋在主梁內取消，但應根據設計要求在兩側加密。 5) 當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋置于柱或墻該側縱筋之內。并按 下圖所示施工：6) 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，如圖所示： 7) 梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距，不應小于 30 和 1.5d （d 為鋼筋的較大直22、徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應小于25 和d。下部縱向鋼筋多于兩層時，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的豎向間距取25 和d 之中的較大值。 8) 次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。 9) 梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 墻鋼筋綁扎安裝 1) 剪力墻鋼筋綁扎應在模板安裝之前進行。 2) 剪力墻鋼筋網綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。同時，23、綁扎用鐵絲收頭應朝向剪力墻內側，避免接觸模板。 3) 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑 610mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距按1m 相互錯開呈梅花形排列。 4) 剪力墻水平鋼筋搭接接頭應錯開500mm；同排內相鄰兩根豎向鋼筋接頭應相互錯開，不同排相鄰兩根豎向鋼筋接頭也應相互錯開，搭接接頭錯500mm，機械連接接頭錯開35d，搭接接頭長度處滿足要求外，還應滿足搭接范圍內通過三根水平鋼筋。 5) 剪力墻拉筋按設計要求呈梅花形布置，拉筋應同時勾住豎向鋼筋與水平鋼筋。 6) 剪力墻水平筋或暗柱箍筋距樓地面 50mm 起設置，剪力墻豎向鋼筋距暗柱、門24、邊 50mm 起設置。 7) 剪力墻水平鋼筋向上排布時，在樓板內水平筋不取消。 樓板鋼筋綁扎安裝 1)地下室底板順著梁縱筋走向的板鋼筋應盡量與梁縱筋放置在同一層次，一個方向的板面鋼筋可放置在梁縱筋上方，而另一方向的板面鋼筋放置在梁縱筋下方，不得將所有板面鋼筋均放置在梁縱筋上方，如下圖所示：2)樓板鋼筋距剪力墻和梁邊 50mm 起設置。 3)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 4)樓板雙向鋼筋交叉時，短跨方向上部主筋放置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下。 5) 樓板鋼筋網綁扎要求與剪力墻鋼筋網綁扎要求相同。 后澆帶鋼筋綁扎 1) 25、樓層及屋面后澆帶 梁后澆帶寬度范圍內，箍筋加密處理：該位置原設計箍筋間距大于150 時，加密為150；不大于150 時，加密為 100 且不小于原設計間距。 當樓板在后澆帶處未設板面鋼筋時，增設附加面筋8200 200（垂直后澆帶走向的鋼筋按下圖斷開，錨入兩側混凝土內各La，且不小于300）。 后澆帶中梁底筋不斷開，面筋隔一斷一（角筋不斷開）；板底筋隔一斷一，面筋全部斷開。 后澆帶在封閉前，該處的鋼筋應做好防腐保護劑防銹處理。 7.3 鋼筋定位措施 板鋼筋定位 2)樓層雙層雙向板上下層鋼筋采用HRB335 級14 “幾” 字型馬凳筋，按 1m 間距呈梅花型布置。馬凳筋如下圖所示：3) 單獨的板26、面構造負筋采用 HRB335 級12 “工”字型馬凳筋，端300mm，按 1m 間距成排布置。馬凳筋如下圖所示： 墻柱梁鋼筋定位 1) 墻柱梁鋼筋保護層采用專業成品塑料墊塊，墊塊密度控制在每平方米不少于 1 個。 2) 為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14 臨時定位箍固定。 第八章、鋼筋工程質量標準8.1 鋼筋加工質量檢驗 主控項目 1) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規定； 2) 箍筋彎鉤的彎弧內直徑、彎折角度、平直段長度應符合規定。 一般項目 1) 鋼筋加工的形狀與尺寸應符合設計要求，加工偏差應符合27、下表規定： 3) 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。 4) 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。 8.2 鋼筋安裝質量檢驗 主控項目 1) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。2) 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 一般項目 1) 鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。 2) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。 3) 鋼筋安裝位置的偏差，應符合下表規定： 注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱28、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數值 1.5 倍的尺寸偏差。 8.3 直螺紋連接質量檢驗 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求： 1) 每種規格鋼筋的接頭試件不應少于 3 根； 2) 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 3) 3 根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗29、收批進行。根據深圳市福田區建設工程質量監督檢驗站建筑材料、構配件及制品取樣方法、驗收批量、取樣數量及說明的要求：鋼筋機械連接按同一施工條件下的同一批材料的同等 級、同型式、同規格接頭，不超過500個為一個驗收批。 8.4 電渣壓力焊質量檢驗 取樣數量 1) 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3 個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件。 2) 在一般構筑物中，應以 300 個同級別鋼筋接頭作為一批；在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一 批，不足 300 個接頭仍應作為一批。 外觀檢查 1) 電渣壓力焊接30、頭外觀檢查結果應符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm； 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1 倍，且不得大于2mm。 2) 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。 拉伸試驗 1) 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。 2) 當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度低于規定值，應再取 6 個試件進行復驗。復驗結果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。 第九章、成品保護1) 柱、墻鋼筋綁扎時搭設架子，禁止沿柱、墻攀爬綁扎，柱31、墻鋼筋綁扎后，不準踩踏。 2) 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 3) 用于綁扎的鍍鋅鐵絲不應突出混凝土表面，以免其銹蝕影響混凝土表面的色差。 4) 結構柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位框對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。 5) 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 6) 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 第十章、安全技術措施1) 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。 2) 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。 3) 絲頭加工32、時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。 4) 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下擋鐵后將鋼筋加緊。 5) 鋼筋加工彎曲鋼筋時，正對彎曲處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。 6) 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。 7) 鋼筋吊運應選好吊點捆綁結實，防止墜落。 8) 所有操作及相關設備必須符合相應國家現行安全規范、規程、標準和項目部有關規定。 第十一章、文明施工和環境保護措施 1) 現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。 2) 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。 3) 加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪音產生，最大限度減少施工噪聲污染。