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1、 地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 地下連續墻施工質量地下連續墻施工質量1 監理實施細則監理實施細則 地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 2 目 錄 目 錄 1專業工程特點 專業工程特點 2編制依據 編制依據 3監理工作流程 監理工作流程 4監理工作的控制要點及目標值 監理工作的控制要點及目標值 5監理工作的方法及措施 監理工作的方法及措施 6.安全監理措施 安全監理措施 地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 3 地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 1專業工程特點：（根據工程實際情況介紹）可根據以下幾個方面進行編寫：1.1 工程的規模較大、結構較復雜、技2、術難度大；1.2 施工現場狹窄、施工組織困難；1.3 工期緊，需要采取趕工措施；1.4 專業性強，或設計要求采用新技術、新材料、新工藝等；地下連續墻墻厚一般有 0.6 m、0.8m、1.0 m、1.2 m 等幾種，深度分別按設計要求的尺寸確定，平面造型有一字型、L 型、T 型和 Z 字型等數種，墻幅之間可采用柔性圓形鎖口管等柔性接頭連接，也可采用各種形式的剛性連接，地下墻可僅作為施工階段的圍護結構擋土隔水之用，也可在日后使用階段和內襯墻共同組成復合墻體作為永久結構的一部分。故其質量好壞直接關系到工程質量的百年大計，地下連續墻施工質量是本工程重點控制內容之一。2 編制依據：（根據本工程的特點）23、.1 監理規劃 2.2 施工組織設計 2.3 本工程施工設計圖及說明 2.4 中華人民共和國工程建設標準強制性條文 2.5 上上海市工程建設標準強制性條文 2.6 GB50319-2000建設工程監理規范 2.7 GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準 2.8 地下鐵道施工及驗收規范(GB50299-1999)2.9 地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2002)2.10 建筑地基基礎工程施工驗收規范(GB50202-2002)2.11 上海市地基基礎設計規范(DGJ08-11-1999)地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 2.12 上海市市政地下工程施工及驗收規4、程(DGJ08-236-1999)2.13 上海市地基處理技術規范(DBJ08-40-1994)2.14“鋼筋機械連接通用技術”規程4(JGS/107-96)地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 5 3.監理工作流程 地 下 連 續 墻 監 理 工 作 流 程 圖地 下 連 續 墻 監 理 工 作 流 程 圖 （）（事中見下頁控制流程圖）施工組織設計方案審批 質量保證體系檢查 供方資質審查 事前 控制 鋼筋供方單位 商品砼供方單位 試驗單位 材料檢驗 計量器具合格性檢查 標養室健全 質量標準、規范 交底 監理細則交底 施工技術交底 事中 控制 經緯儀、水準儀 溫度計、濕度計 標準試模 5、施工資料匯總 質量保證資料整理 缺陷修整 實測尺寸 關鍵部位（工序）驗收 事后 控制 堵漏 墻面修平 接駁器供方 鋼筋復驗 接駁器復驗 商品砼復驗 地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 6 地下連續墻監理事中控制工作流程圖地下連續墻監理事中控制工作流程圖 施工準備 測量放線復測 導墻制作檢查驗收 槽段挖掘 成槽質量檢驗 清沉渣換漿 吊裝鋼筋籠 吊裝接頭箱 吊裝接頭管 設置砼導管 澆灌墻體砼 拔出接頭管 拔出接頭箱 下一槽段施工 挖槽機組裝 泥漿系統設置 新鮮泥漿配制檢查 泥漿儲存供應 監督刷壁 泥漿復制再生質量檢查 土方外運泥漿分離凈化 振動篩 旋流器 沉淀池 回收槽內泥漿 劣化泥漿處6、理 商品砼配合比、坍落度檢查 鋼筋籠制作檢查、驗收 地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 4.地下連續墻施工質量監理控制要點及目標值地下連續墻施工質量監理控制要點及目標值4.1 導墻施工監控要點 導墻施工監控要點4.1.1 槽段開挖前，應督促承包商沿地下墻墻面邊線兩側構筑導墻。導墻深度一般為 1.2-1.5m，導墻頂面應高于施工地面 100-150mm。導墻應有足7 夠的強度和剛度；4.1.2 測量監理工程師應按設計圖紙嚴格復核主體結構的測量定位和圍護結構（地下墻）軸線的平面定位，以及按施工要求確定導墻的頂標高、深度和內外側墻體位置；4.1.3 導墻應澆筑在密實的地基上，為便于內導墻拆7、除吊運方便，可采用分段預埋鐵件相連，相鄰間隔可用木板分隔。導墻拆模后，應督促承包商立即在兩墻間加設木支撐，支撐間距一般為 12m，上、下各一道。在導墻砼標號達到設計強度前，不準起重設備車輛在導墻附近停留或作業，以防導墻開裂和位移。導墻背側應用粘性土回填并分層夯實，確保不讓地表水滲入槽內；4.1.4 導墻施工質量標準按 DGJ108-236-1999.4.2.2.2 條規定（見下表 1）表表導 墻 允 許 偏 差導 墻 允 許 偏 差-1檢查頻率 項目允許偏差 范圍 點數 檢查方法 與地下連續墻軸線間 對軸線距離的允許偏差 10 每幅 2 尺量 傾斜度 1/500 每幅 2 線 內 墻 面 不平8、度 3 2m 直尺 標高 10 6m 直尺 導墻頂面 不平度 5 6m 內外導墻凈距 較地下連續墻設計厚度增加4060 4.1.5 導墻施工時,其導墻的接頭施工縫,應考慮與地下墻之間的接頭位置錯開一定距離。；4.1.6 若采用裝配式高導墻時，應確保高導墻與原標準接觸處密封，防止漏漿。地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 4.2 泥漿拌制比及其性能檢驗泥漿拌制比及其性能檢驗4.2.1 選用膨潤土泥漿護壁，使用前應進行泥漿配合比試驗。泥漿的性能指標應按 GB50299-1999 第 4.3.2 條要求控制（見下表-2）8。表表泥 漿 配 制、管 理 性 能 指 標泥 漿 配 制、管 理 性9、 能 指 標-2 新配制 循環泥漿廢棄泥漿 泥漿性能 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土檢驗砂性土方法 比重（g/3）1.041.05 1.061.0 8 1.10 1.25 1.35比重計 粘度（s）2024 2530 25 50 60漏斗計 含砂率（%）3 4 4 8 11洗砂瓶 PH 值89 89 8 8 14 14試紙 4.2.2 拌制后的泥漿應存放 24 小時以上或加分散劑，使膨潤土充分水化后，方可使用；4.2.3 在施工期間，槽內泥漿面必須高于地下水位 0.5m 以上，并不低于導墻頂面下 0.3m；液位下落應及時補漿，以防塌方。現場應設集水井和排水溝，防止地表水流入槽內，影響泥10、漿性能；4.2.4 泥漿拌制和使用過程中監理應不定期抽驗，發現不合格應及時處理；4.2.5 檢查施工中回收利用的泥漿是否經過分離、凈化處理。（一般采用振動篩、選流器、沉淀池或其他方法凈化處理），經分離處理后，再生泥漿符合上表要求后可重復使用，廢棄泥漿及時運離工地，防止污染環境；4.2.6 督促承包商，加強泥漿的管理并經常測試泥漿的性能和調整泥漿配合比，保證順利施工，對新漿拌制后靜置 24 小時，并測其性能指標（含砂量除外）。成槽過程中，每進尺 3-5m 或每小時測定一次泥漿比重，取樣位置在槽段底部，中部及上口；對失水量，泥皮厚度和 PH 值，應在每槽段的中部和底部各測一次，發現不符合規定指標要11、求的，應隨時進行調整；4.2.7 檢查督促承包商，在澆注混凝土前，必須采用底部循環抽吸，（用100 空氣提升器排除底部泥漿）頂部補漿等方法對槽底沉渣進行清除和置換，置換結束，檢測槽底泥漿比重達到1.15g/cm3，（遇特殊流砂土時可適當放寬）粘度小于 25 秒，沉淀淤積物厚度100mm。地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 4.3 槽段成槽開挖監控要點 槽段成槽開挖監控要點4.3.1 開挖前，根據施工組織設計提供的地下墻單元槽段劃分編號，在導墻上精確定出地下墻分段標記線（每單元槽段的水平長度），每抓幅寬度9 位置，鋼筋籠擱置位置，并在導墻上用紅漆標出鎖口管位置；4.3.2 成槽機垂直度12、的控制，為達到地下墻的垂直度要求，在成槽前督促施工單位，調整好成槽機的水平度和垂直度。成槽過程中一般可利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度；4.3.3 成槽挖土順序,一般單元槽段采取“三序”成槽，即先挖兩邊后挖中間土方的順序，轉角槽段可采取先挖短邊后挖長邊的抓土方法；4.3.4 初始挖槽精度對整個槽壁精度影響很大，要求承包商在成槽過程中遵守：抓斗入槽，出槽應慢速均勻進行，嚴格控制垂直度，確保槽壁及槽段接頭的垂直度偏差符合設計要求；4.3.5 成槽時，避免在開挖槽段附近增加較大地面附加及振動荷載，以防止引起槽段坍塌。成槽過程中應加強觀測，如發生較嚴重局部坍塌對環境造成影響時，應13、將槽段及時回填后經處理重新開挖成槽；4.3.6 應經常檢測成槽過程中護壁泥漿的液面高度，特別對滲透系數較大的砂性土層、砂礫層、卵石層應注意保持一定的漿位高度；4.3.7 成槽完成后，應檢查槽深、槽寬及槽壁垂直度等，并進行首次清底，經監理復查合格后下鋼筋籠進行二次清底。槽壁垂直度要求每槽段用超聲波測壁儀掃描測三個斷面，成槽垂直度3，深度+100-200mm，槽寬050mm，沉渣厚100m，泥漿比重不大于 1.15g/cm3；4.3.8 成槽機運行過程中要有專人負責電纜的拖移、下放和提升，防止損壞，避免發生觸電事故；4.3.9 成槽開挖好以后,督促施工單位在槽口上蓋好安全網板，防止人、物墜入槽內；14、4.3.10 成槽機掘進速度不宜過快，以防槽壁失穩，當挖至槽底 2-3m 左右，應用測繩測槽深，防止超挖或少挖，挖到設計標高后，應按本節 4.2.7條進行泥漿置換和泥漿質量檢測。地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 4.4 鋼筋籠制作及就位(安裝)監控要點 鋼筋籠制作及就位(安裝)監控要點鋼筋進場時，應按現行國標“鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋”（GB1499-1998）等的規定見證取樣作力學性能檢驗，其質量符合有關標準的規定后方可投入10 使用。4.4.1 要求和檢查承包商鋼筋籠的尺寸，應根據單元槽段、形式及現場起重能力等因素確定，在制作平臺上成型。經檢查驗收合格后方可入槽；4.4.2 監理應15、根據 GB50299-1999 第 4.5.2 條規定（見表-3）對鋼筋籠制作質量進行檢查驗收，并作好記錄。表 表鋼 筋 籠 制 作 允 許 偏 差 值（）鋼 筋 籠 制 作 允 許 偏 差 值（）-3 偏差(mm項目)檢 查 方 法 鋼筋籠長度50 鋼筋籠寬度20 0 鋼筋籠厚度-10 鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下三處 主筋間距10 分布筋間距任取一斷面，連續量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋20網上測四點 預埋件中心位置 10抽查 4.4.3 若鋼筋籠分二節制作安裝時，嚴格控制鋼筋的搭接長度必須符合設計及施工驗收規范要求，即鋼筋上下段搭接長度為 45d，搭接段應按規范錯開 50%，如接16、頭安排在同一斷面，則搭接長度為 70d。鋼筋籠上下段焊接時，也必須符合規范要求，即單面焊應為 10d，雙面焊為 5d；4.4.4 受力鋼筋的焊接接頭設置應滿足下列要求：在同一連接區段35d（d 為鋼筋直徑）且不小于500 內，其焊接接頭的面積百分率不宜大于50%。在同一端面連接區段，相鄰二根鋼筋的焊接應相應錯開，錯開距離35d并不小于500。4.4.5 嚴格控制鋼筋籠的焊接，其質量必須滿足設計及施工驗收規范要求，且結構焊縫滿焊，鋼筋籠吊點鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉 地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 條的交點全部點焊，其余交點采用 50%交錯點焊，如有必要鐵絲綁扎后再焊。焊絲17、直徑3.2mm。為確保地墻不露筋，應用 3mm 鋼板制作保護層鋼墊片（高度 5cm，7cm 二種），并按水平方向二列，垂直方向每隔 3m 設置11 一列保護層墊塊，并焊接在縱向的主筋上；4.4.6 檢查鋼筋的吊點位置、焊接牢度，起吊及固定的方式應符合設計及施工驗收規范要求。鋼筋籠在吊運及入槽過程中，應具有足夠的剛度，不應產生不可恢復的變形，鋼筋籠吊放入槽時注意籠子方向（臨土面保護層 70mm，臨坑面保護層保護層 50mm），不允許強行沖擊入槽。為保證槽壁不塌，應在清槽泥漿置換合格后 3-4 小時內完成鋼筋籠的吊放，鋼筋籠放置到設計標高后，利用型鋼制作的扁擔擱置在導墻上。必要時尚應采取措施，防止18、籠子上浮；4.4.7 地下墻與基坑支撐預埋件或與主體結構梁、板的連接接駁器，應按設計布置定位要求，固定在鋼筋籠上。為保證鋼筋籠保護層厚度和鋼筋籠在吊運中有足夠的剛度，可采用保護層定位墊件，焊接在鋼筋籠縱向鋼筋桁架上；4.4.8 督促檢查地下墻注漿管的安裝是否符合設計要求，注漿管安裝是否基本垂直與鋼筋籠的固定是否牢固，其管端部是否能伸出墻底以下約 500的土中；4.4.9 鋼筋籠起吊應采用與鋼筋籠相當的吊架(鐵扁擔)，主鉤吊點處應加固補強，吊環不可采用錳鋼，副鉤吊點要牢固，縱向桁架鋼筋籠應焊接牢固；吊索吊具使用前應嚴格檢查完好無損，防止鋼筋籠起吊時產生變形或摔落散籠；4.4.10 為防止鋼筋籠上19、浮，督促承包商注意澆灌砼初始階段要放慢速度，導管的埋入深度應控制在一定的范圍內（避免過深或過淺）。在導墻上要設置錨固點，固定鋼筋籠；4.4.11 鎖口管上端（吊索生根處）和鎖口管接頭焊接部位，必須有足夠的強度，以免發生拔斷鎖口管事故。地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 4.5 混凝土澆筑和接縫處理監控要點 混凝土澆筑和接縫處理監控要點為確保地下墻墻體密實、無蜂窩、無孔洞，不出現大面積缺陷和滲漏現象，必須確保砼的澆筑質量并做好地下墻幅間接縫處理，為此必須加強對以12 下幾點的監督控制：4.5.1 要求承包商做到地下墻混凝土配合比強度應按設計要求的水下混凝土強度提高一級（5Mpa）,配制20、水灰比控制0.6，水泥用量宜400kg/m3,含砂率宜為 3842%，混凝土塌落度宜為 1820cm，擴散度宜為 3438cm，應具有良好的和易性及流動性。粗骨料應采用堅硬碎石，粒徑宜為 520mm。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并可根據需要摻外加劑，承包商必須事先申報配合比并經監理審核認可；4.5.2 槽段清基合格后，立即吊放鎖口管，由起重機吊放并垂直插入槽內，鎖口管中心應與墻體設計中心線相吻合，管底插入槽底 3050cm，鎖口管上端與導墻接觸處用木榫楔實固定，防止移動、傾斜；4.5.3 砼澆注前，應督促承包商對相鄰槽段接頭處用特制接頭刷，緊貼砼凹面，上下反復刷動 510 次，直21、至接頭刷無泥為止，以保證兩槽段墻體砼緊密結合，刷洗接頭是一項重要工序，刷洗質量將直接影響接頭處防滲效果；4.5.4 鋼筋籠入槽后必須在 4 小時澆搗混凝土，若浸泡時間過長時，應重新清基（清槽）；4.5.5 澆筑地下墻混凝土應采用導管法。導管按需要長度拼接，導管使用前先作水壓試驗確保接縫必須嚴密不滲漏，分配給每根導管的澆筑面積應基本相等，相鄰兩導管內混凝土高差不應大于 0.5m，混凝土澆注速度不應低于 2m/h，導管埋入混凝土內的深度宜為 1.53.0m；4.5.6 在單元槽段內，同時使用兩根以上導管澆筑時，應檢查其間距一般應3m，導管距槽段端部應1.5m。各導管處的混凝土面應同時上升，高差應022、.5m。澆筑混凝土其頂面標高宜高于設計標高 0.50.6m，鑿去浮漿后應符合設計標高和砼強度；4.5.7 如采用柔性接頭即圓形鎖口管接頭，在放鋼筋籠前已安裝就位，鎖口管應有足夠的剛度能承受混凝土的側壓力，并應采取措施避免混凝土繞過接頭管進入另一槽段；地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 4.5.8 鎖口管提拔應與砼澆筑相結合，砼澆注記錄可作為提拔鎖口管時間的依據：根據水下砼凝固速度的規律及施工實踐，一般在砼開始澆筑 23小時開始拔動（隨氣溫而異），其幅度不大于 10cm，無涌漿等異常現象，隨后每 30 分鐘提升一次，每次提動 2030 cm 左右，如此重復，在砼澆筑結束后 4-813 23、小時即可全部拔出；4.5.9 在砼澆注前要測量砼塌落度，做好砼試塊留置工作，每幅槽段做二組抗壓試塊和一組抗滲試塊；4.5.10 圍護結構開挖后，對地下連續墻進行驗收，其質量標準應符合GB50299-1999 第 4.9.2 條規定：表表地 下 墻 質 量 檢 驗 標 準(單 位/毫 米)地 下 墻 質 量 檢 驗 標 準(單 位/毫 米)-4 項目 允許偏差單一或復合墻體 墻體砼強度符合設計要求 墻體抗滲壓力符合設計要求 平面位置+30，0 墻表面平整度30 墻體垂直度3 預留孔洞30 預 埋 件30 鋼筋連接器10 變 形 縫20 4.5.11 墻底注漿：地下墻施工結束后，砼強度符合設計要求24、，即可進行墻底注漿。應先檢查注漿管埋設是否有堵塞現象，若發現注漿管報廢，另請設計核定補救措施，督促承包商作好注漿液的配合比的預先進行設計和試配，并通過現場注漿試驗確定壓漿量及選取有關注漿參數。4.5.12 關鍵工序質量控制及措施 為確保地下墻的施工質量，監理工程師必須認真督促和檢查承包商做好下列關鍵工序質量控制工作：4.5.12.1 嚴格控制導墻施工質量，重點檢查導墻中心軸線、寬度和內側模板的垂直度，拆模后檢查支撐是否及時、正確；地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 4.5.12.2 認真督促檢查成槽過程中的泥漿質量、檢測成槽垂直度、寬度、14 厚度及沉渣厚度是否符合標準要求；4.5.25、12.3 嚴格控制鋼筋籠長、寬、厚度的尺寸以及預埋件、插筋、接駁器等位置和牢固度，防止鋼筋籠入槽時脫落和移位；4.5.12.4 注意鋼筋籠入槽時方向（基坑側與迎土側）不要顛倒，并嚴格檢查鋼筋籠安裝的標高，鋼筋籠入槽時，應用經緯儀和水平儀跟蹤測量，同時測出籠子擱置處導墻頂標高，確保鋼筋籠安裝精度。檢查符合要求后，將鋼筋籠固定在導墻上；4.5.12.5 澆注砼時，注意檢測泥漿比重，水下砼塌落度和按規定留置抗壓、抗滲試塊，并檢查注漿管上口是否封堵；4.5.12.6 為保證地下墻不露筋，不滲漏水，應督促和檢查施工單位做到：鋼筋籠制作必須有足夠的剛度，防止吊裝時變形。必須按設計和規范要求位置，放置有一定26、強度的保護層墊塊，嚴禁遺漏。槽段接頭處不允許有夾泥，督促施工單位對已澆槽段砼凹槽處用接頭刷上下重復多次洗刷直至接頭刷無帶泥為止。吊放鋼筋籠和導管時發現槽壁有塌方現象時，應立即停止吊放，待清渣或修槽后再進行吊放鋼筋籠。澆注砼過程中，督促操作工注意導管的埋深，不允許發生導管拔空現象。若發現拔空，必須督促操作工重新開管澆注砼。確保商品砼質量和供應量，防止發生中斷澆注現象。砼送到現場后，應檢查砼塌落度。4.5.12.7 基坑開挖后，應檢查地下墻施工質量是否符合標準，發現質量問題應做好詳細記錄，并與有關方面研究處理措施，符合要求后，方可進入道工序施工。地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 5.監27、理工作方法及措施：5.1 地下墻施工實行 2415 小時全過程跟蹤監理，實行三班監控。5.2 跟蹤監理采取與施工同步、平行實施巡查和旁站檢查，并根據施工工序要求辦理中間施工工序驗收和隱蔽工程驗收，并及時辦理監理簽認。5.3 巡檢：針對各施工工序要求特別加強關鍵工序（4.5.12 條）的質量控制要求抽查（如導墻寬度、垂直度等）。5.4 主要旁站項目：5.4.1 地下墻成槽過程旁站檢查：成槽深度、寬度、垂直度的量測。沉渣清除和泥漿置換過程的泥漿質量指標檢測；5.4.2 鋼筋籠和鎖口管吊裝入槽過程的旁站監控等；5.4.3 砼澆注過程中旁站監控并對砼坍落度進行抽查，發現不符合施工要求的坍落度，不能使用28、，并作好旁站檢查記錄；6.安全監理措施：安全監理措施：6.1 導墻上的開挖段，應有防護措施，防止人員或工具雜物等墜入。混凝土養護期間，重型機具和車輛不準在導墻附近停置、作業和行駛。6.2 如果采用預制導墻時，在吊放時，必須嚴格遵守有關起重機的安全規程以及起重吊運指揮信號，防止發生安全事故。6.3 泥漿泵使用時，應注意以下幾點：1)泥漿泵接線柱蓋要密封，防止漏進泥漿，引起短路。2)應時刻注意泥漿泵在泥漿槽內的位置，泥漿液面上升時，必須提前提升泥漿泵。3)從泥漿槽內提升或降落泥漿泵，必須有兩個人配合操作，并且事先切斷電源。6.4 安裝貯漿池和泥漿設備的基礎須牢固。離心泵在運行時嚴禁打開蓋板窺視。629、.5 為防止作業人員滑倒，泥漿池上的走道板要有防滑措施，可以釘橫木條或鋪鐵絲網走道板。走道板兩邊須設扶欄，其高度應大于 1.05m，并設兩邊欄桿和踢腳板。6.6 停放挖槽機的地坪必須平整且穩定性要好，其位置應適當，既能滿足挖槽機具的穩定性，又要保證導墻和地基的穩定性。挖槽機履帶的長度方向應與導墻長度方向一致，并且挖槽機中心應和槽孔中心對正。起重臂宜采 地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 用 60o75o傾角。除修正挖槽中心之外，起重臂只得作回轉動作而不得有俯16 仰動作。6.7 當出現槽壁坍塌現象時，如漏漿、出土量超過設計斷面土量、導墻及作業面沉降、泥漿隨同氣泡向地面逸出、挖槽機具在30、升降中有阻力等，必須先將挖槽機具提出地面，避免發生被埋入地下的事故。6.8 成槽后，必須及時在槽口加蓋或設安全標志，防止人員墜入。6.9 鋼筋籠加工用的電焊機、氣焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機和彎曲大直徑鋼筋用的彎管機等設備，都必須由專業人員操作，嚴禁無證上崗。6.10 吊放鋼筋籠時起重機嚴禁超載。操作人員在接班時，必須對起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩 和安全裝置進行檢查，發現不正常時，必須采取安全的排除措施，只有在排除故障之后，方可起吊。起吊前，還要檢查起吊架的鋼索長度。應保證有在水平地吊起鋼筋籠再轉為垂直狀態時鋼索所需的長度。起吊鋼筋籠應采用與鋼筋籠等寬度的吊架(用 H 型鋼或工字鋼制作)，起31、重機鋼索必須與吊架牢固連接。6.11 鋼筋籠的頭部和中間兩處應同時起吊，其下端不得在地上拖動或碰撞，為防止吊起后在空中擺動，應在下端系上繩子用人力控制。當吊到離地1030cm 后，應檢查鋼筋籠的焊接質量和籠身強度，確認沒有問題后，再正式起吊。6.12 拔接頭管可使用起重機，但如果地下墻深度很大，混凝土的凝結使附著力增大，或者由于接頭管彎曲不能拔出時，可用液壓千斤頂慢慢提拔。當千斤頂頂拔時，應充分注意千斤頂墊座的情況，要使用安全系數大的拔管工具。地下連續墻監理實施細則地下連續墻監理實施細則 17 地 下 連 續 墻 施 工 監 理 記 錄 表地 下 連 續 墻 施 工 監 理 記 錄 表 單位工程名稱：表表-5 部位名稱：地下連續墻 槽段名稱：設計槽長 m 槽寬 m 槽深 m 開 挖 起始時間 開 挖 月 日 時 分 結束時間月 日 時 分 設 計 實測槽深 m 垂直度 實 測 垂直度 泥漿比重 粘度 PH 值 接 口 槽壁清刷 長 度 m 寬 度 m 厚 度 m 鋼 筋 籠 上排連接 下排連接 器深度 器深度 沉放時間 下管時間 導管長度 m 導管孔徑 提離高度 混凝土澆筑 開始時間 結束時間 試塊 級配坍落度 理論方量 混凝土級配 強 度 實測坍落度 實際方量 封口管 沉放時間 封口管 封口管 提升時間 提升長度 備注：監理工程師/監理員：施工時間：年 月 日