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1、一、編制依據（一） 、施工合同(二）、工程施工圖紙設計單位xx國際建筑設計有限公司設計圖紙名稱xx劇院改造（接建部分)工程具集體內容建筑、結構 (三)、8號樓施工組織總設計(四)、引用的規范、規程及標準1、國標序號名稱編號1混凝土強定檢驗評定標準GBJ107-872地下工程防水技術規范GB50108-20013混凝土質量控制標準GB50164-924建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420026屋面工程質量驗收規范GB5020720027地下防水工程質量驗收規范GB5020820028建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030022、0019民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325200610屋面工程技術規范GB50345-200411建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-200612質量管理體系要求GB/T19001200013建筑節能工程施工質量驗收規范GB5041120072、行標序號名稱編號1高層建筑混凝土結構技術規范JGJ3-20022高層建筑香箱行與筏行基礎技術規范JGJ6993砼泵送施工技術規程JGJ/T10-954建筑施工安全檢查標準JGJ59-995建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-913、地標序號名稱編號1北京市建筑工程施工安全操作規程DB016220022外墻外保溫用聚合物砂漿質量檢3、驗標準DBJ01-6320023建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-6920034建筑長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-7020035建筑工程施工技術管理規程DBJ018120036混凝土外加劑應用技術規程DBJ/T01-61-20027混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-20058民用建筑工程室內環境污染控制工程DBJ019120044、圖集序號名稱編號1墻身-外墻保溫88J222樓梯08BJ7-13無障礙設施88J12-14混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-15混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖04G10136建筑物構4、造詳圖03G329-15、主要法律、法規序號名稱1中華人民共和國建筑法2建設工程質量管理條例3建設工程施工現場管理規定4北京市建筑工程施工試驗有見證取樣和送檢制度的暫行規定5北京市建筑工程施工試驗有見證取樣和送檢制度的暫行規定的補充通知6關于印發房屋建筑工程和市政基礎工程實行鑒證取樣和送檢的規定7預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定8關于加強北京市民用建筑工程室內環境質量管理的通知9關于廢止建筑防水工程質量的若干規定10北京市建設工程施工現場安全防護標準11北京市建設工程施工現場環境保護標準12北京市建設工程施工現場環境衛生標準二、工程概況（一）、工程簡介工程名稱xx劇院改造(接建部分）工程工5、程地址建設單位設計單位監理單位質量監督單位施工總承包單位合同承包范圍土建、采暖、給排水、照明等合同性質承包合同合同總工期450天質量目標合格工程（二）、建筑概況8號樓項 目內 容建筑功能地 下平時人員活動室，戰時人防地 上住宅建筑面積8號樓總面積12944.88m2地 下1814.24m2地 上11130.64m2建筑層高地下地下一層4m，地下二層3m地上標準層2。8m建筑檐高42。44m0。00絕對標高51。70m基底標高7。8m 室內外高差0。30m建筑類別二類高層建筑耐火等級二級（地下一級）建筑防水地下室鋼筋混凝土剛性自防水外兩層（33）SBS改性瀝青防水卷材屋 面兩層(33）SBS改性6、瀝青防水卷材隔 墻陶粒混凝土空心砌塊填充墻外裝修西班牙瓦、面磚、GRC裝飾柱內裝修樓地面地磚樓面、花崗巖樓面、水泥樓面、細石混凝土樓面、輕集料混凝土墊層（戶內）內墻面水泥砂漿墻面（公共部分白色）、石灰砂漿墻面（公共部分白色）、防水墻面頂 棚板底噴涂、板底抹灰噴涂踢 腳水泥踢腳、鋪地磚踢腳、花崗巖踢腳外墻保溫80厚大模內置有網帶槽聚苯板20厚復合膠粉聚苯顆粒門 窗外門為成品門、木夾門,外窗為鋁合金窗，戶內自理屋 面防滑地磚上人屋面、聚合物砂漿不上人屋面、彩色水泥瓦坡屋面（三）結構概況：項 目內 容結構形式基礎結構形式獨立基礎主體結構形式框架結構抗震等級抗震設防烈度8度剪力墻抗震等級地下一層為三級7、，其余為二級 地基土質水文地下水無影響持力層土質第四紀沉積的卵石層層持力層承載力300kpa結構防水防水混凝土、抗滲等級S8鋼筋類別HPB235、HRB335、HRB400鋼筋保護層 厚 度底板下層40mm上層25mm外墻外側40mm內側20mm梁25mm且不小于縱筋直徑暗柱20mm樓板、樓梯15mm后澆帶設有伸縮后澆帶（2）、混凝土的強度等級及部位表序號抗震墻及柱梁板基礎墊層備注0。00以下C30C30C30C30C15抗滲等級為S812層C30C25C25三、施工安排（一)、本工程根據實際情況，為了便于施工，主體劃分三個流水段。基礎部分由于不能留施工縫 ，故此按后澆帶施工.（圖如地泵位置圖8、）(二）.勞動力安排1.所有機械操作人員受公司統一管理持證上崗.2.每臺砼泵配備泵車司機2名,泵管拆裝工8名。3。在項目部生產負責人領導下設砼工長一名，負責全面領導砼工程實施。四、施工準備：（一)技術準備1、由項目部技術負責人依據施工圖紙和施工組織設計合理的劃分施工流水段，組織好交叉作業，采用合理的工藝流程,解決施工中的難點。2、工長根據施工圖和施工組織設計編制施工方案和技術交底，明確各部位砼的強度等級和方量、澆筑時間、抗滲等級、坍落度、初凝時間、出機溫度，以及各項技術措施和施工方法,及時落實三級技術交底，合理安排工作程序，建立技術操作規程和各項施工規定。3、在施工過程中，每道工序都要做到：自9、檢、互檢、及交接檢，只有在頭一道工序經專職質量負責人檢驗符合設計要求后,并報監理驗收合格后方可進入下道工序。（二）、機械準備：1砼泵的選擇：8號樓擬采用HBT80-18-181S柴油砼輸送泵,配布料機及泵管，保證工程順利進行.砼泵最大輸出量每小時80m3,最大砼壓力18MPa,最大出口壓力9。5 Mpa，最大水平運輸距離400米,最大垂直運距280米.以8號樓為例驗算砼泵的泵送能力： 1）最大水平泵送距離Lmax = Pmax/PHPH = 2k1+k2（1+t2/t1）V2 2/r0k1=(3。0 0。1S1)102k2=（4.0 - 0.1S1)102式中 Lmax 混凝土泵的最大水平輸送10、距離（m）；Pmax 混凝土泵的最大出口壓力（Pa)； PH 混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失（Pa/m)； r0 混凝土輸送管半徑（m）； k1- 粘著系數（Pa)；k2 速度系數（Pa/m/s）；S1 混凝土塌落度(cm）；t2/t1 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比,一般取0.3；V2- 混凝土拌和物在輸送管內的平均流速（m/s)；2- 徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.9。r0 = 0。0625m;S1 = 16cm（考慮最不利情況）；k1 = 140 Pa；k2 = 240 Pa/m/s;t2/t1 = 0。3；V2 = 1。0 m/s；2 = 0.911、。帶入公式得PH = 13018 PaLmax = 730m.水平換算長度:向上垂直管 424=168m;向下垂直管 10m水平管 30m；錐形管 18=8m；彎管（R=1.0m） 29=18m； （R=0。5m） 512=60m；總計: 294m730m。滿足本工程要求。2）壓力損失 水平管 350。1/20=0。175MPa； 垂直管 700.1/5=1。4MPa;90彎管 70。1=0。 7MPa；管道接環 520。1=5.2MPa；總計 7。475Mpa9. 5Mpa.滿足要求。3）砼泵實際平均輸出量Q1 = Qmax1式中 Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h)； Qmax每12、臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;1 配管條件系數，取0。9；作業效率，取0.7。計算得實際平均輸出量為Q1 =50 m3/h2、混凝土泵采用HBT801818S型牽引式混凝土泵，其最大輸出量為80m3/h,最大混凝土壓力9。5Mpa，最大水平運輸距離400m,最大垂直運輸距離280m能夠滿足本工程最高42.44米、最長56。8米要求.（三）材料準備:選用玉泉路攪拌站商品砼.1、 為得到混凝土最好的可泵性,坍落度宜為16020mm。2、 水灰比按普通混凝土配合比設計規程(JGJ55）的規定。泵送的最佳水灰比為0。400。60。3、 水泥用量的最小值應滿足混凝土泵送和設計強度要求,其最小水泥用13、量為300kg/m3。4、 外摻材料（1）外摻料摻入水泥用量的10%15的磨細粉煤灰，可以提高混凝土穩定性、抗滲性、和易性和可泵性，并且能夠節約水泥,還可使混凝土的泵管中增加潤滑能力，提高泵管的使用壽命。（2）外加劑：外加劑的摻量與施工時的氣溫有關，一般摻量為水泥用量的0。20.3。(3）泵送混凝土的砂率宜為38-45%.五、主要施工方法 砼泵送工藝流程：混凝土泵布置混凝土泵就位固定-混凝土泵管鋪設設備調試-管道潤滑-混凝土入場檢驗-混凝土泵送布料-泵及管道的清洗、拆除(一）砼泵布置:一般位置安排在樓的南面,即靠近消防箱有水源，利于砼泵清理。交通方便，東面靠近岳各莊東路，有利于砼泵車送料，方便14、施工.(二）、砼泵的定位1.將砼泵水平放置在已硬化的底座上(不得防礙車輛運行），下墊長木方、支腿座用定位銷鎖住。2.先將兩后支腿（料斗端）放下定位，再將兩前腿放下定位。3。砼泵定位時必須確保輪胎不承受荷載。4。砼泵定位要保證操作，料斗出料、用水排放方便。（三）、管道敷設及要求：1. 管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少，管線宜橫平豎直。樓內泵管平面布置：、筏板以下泵管布置如附圖。、筏板以上0。000以下泵管布置如附圖。、由于本工程是高低錯層，故1層以上豎向管分別布置在1011軸之間/LQ軸之間的中間、2324軸之間/CL軸之間的中間。豎向管、水平管的布置見泵管布置附圖。2、泵管穿過樓板，要15、予留200mm洞并下預埋件，用木楔、鋼管固定泵管，防止砼泵送過程中泵管上下移動,與結構摩擦。垂直泵管與柱用鋼管圍抱。水平泵管應3m架設支撐一道并固定,水平泵與垂直泵管相交處下部用鋼管加頂撐（須放線使上下鋼管同軸）,不能用彎管做支撐.如圖示：3、盡可能避免采用曲率半徑小的彎管和長度短的錐形管。4、管件必須設在堅實的基礎上，并固定牢靠，防止在泵送過程中產生的周期性顫動，防止管道產生漂移和變形,避免破壞管接頭的密封構造。各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。5盡可能避免使用曲率小的彎管和長度短的錐形管。6關鍵基礎要堅實且16、要牢固固定，以避免在泵送過程中發生管道飄移、變形以至密封構造被破壞。7砼泵和輸送管直接連接，出口錐管直接相接輸送管要用馬凳支撐。8垂直向上配管時，地面水平管長度不得小于垂直管的1/4,一般不得小于15米，且在泵機36m處設截止閥，防止砼倒流.10傾斜向下配管時，傾角小于7度，下斜管道端部應接長度為高程差5倍的水平管道;傾角大于7度,應在歇管的管端加排氣閥。11垂直向上壓送的立管，應避免采用彎管向上安裝，起點處必須設置堅固、可靠的支撐，以隨周期性脈沖作用.12垂直向上的管道要固定在砼結構上，每層設一道緊固卡.（如附圖）13由于水平管道隨施工層的升高,泵送壓力隨之減弱，因此在樓板面只需做簡單的支撐17、,但布置應合理,便于拆除且越短越好。如圖：(四）砼泵調試:1、泵車司機應進行嚴格的培訓，開機前對泵進行全面檢查，確認無問題時方可開機.2、按操作程序先行試泵,在運轉正常后再交付使用，啟動泵的程序:啟動料斗攪拌葉片加水濕潤整個管道將水泥砂漿注入料斗打開截止閥開動混凝土泵將砂漿泵入輸送管道隨后再往料斗內裝入混凝土,并進行試泵送。3、泵送開始時，要注意觀察混凝土的壓力表和各部位工作狀態。泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后,再按正速度進行泵送。(五)、濕潤泵管：1、在泵管接好后,先進行檢查接管情況，看是否連接嚴密.2、先往料斗內加滿水開始18、試泵送，然后檢查連接部位,看是否濕潤漏水。在沒有問題的情況下，放入砂漿開始泵松。3、泵送混凝土潤管水和砂漿(非接漿部分）泵入專門準備的鐵槽中,然后用塔吊吊走，嚴禁倒入結構砼中混合使用。（六）、混凝土入場檢驗：1.每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間及溫度、運輸車號等.2。混凝土到場后都必須做坍落度和溫度抽檢，做好現場記錄。禁止往混凝土中直接加水。3.對不合格的車次堅決清退(如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的）,記錄車號、退場時間，并存檔。4。車輛進場后由項目部門派專人（配帶標記）指揮調度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。（七）、混19、凝土泵送布料:1、墻體澆筑：（1）澆注墻體時，將布料機安放在專用架子上，一端與砼輸送泵的輸送管道接通，另一端接一根軟管，有人力推動做水平布料,布料桿可坐360度回轉，并在12米半徑內調節，布料機可借助塔吊移位。專用架子根部下鋪木板，分散其自重和活荷載，并保護砼樓面。（2)澆筑豎向墻體時，布料管出口距離模板內側面50mm,并且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（3）墻體澆筑時嚴格控制澆筑厚度,在接槎處均勻澆筑50-100mm厚同配合比水泥砂漿。砼分層控制在400mm,嚴禁在一處放砼到頂。2、板類澆筑：（1)澆筑水平結構混凝土時,不得在同一處連續布料，且在2。50.5m范圍內水平移動布20、料,且垂直于模板（2)在澆筑區域內,由遠而近、先豎向結構后水平結構的順序,分層連續澆筑,澆筑間歇時間符合本工程。(3）頂板砼澆筑時可以用布料機，將布料機用4根鋼絲繩固定在鋼筋上，布料機下面墊腳手板，腳手板下設支撐在下層頂板上.要牢固可靠，且模板下支撐加密,防止模板變形破壞。澆筑時，由遠而近澆筑，澆注完成洗管后有塔吊運下,并用6米架管支撐，要牢固安全(八)泵及管道的清洗、拆除:1、送料結束后,要及時進行管道及泵機清洗，在低度形管內塞入一些廢布或麻袋,然后放入海綿球。2、將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子,打開進水閥進行清洗,同時將進氣閥和放氣閥關閉，即可將管道中的混凝土壓到澆筑工作面，在管口處加設防護裝置21、防止傷人。3、洗泵時，應打開閥窗，開泵作空載推送工作,同時從料斗和閥箱沖水，直至料斗、閥箱，漲缸全部洗凈，形成的污水流入污水沉淀池,經二級沉降后可重復利用。如圖：(砼泵清洗過濾水池:2.521.5）沉淀池示意圖4當輸送管內有壓力時，其接頭部位嚴禁拆卸，應反泵把料吸回再拆卸.5、泵管邊澆筑邊拆除,由遠及近，拆下得泵管要及時運到一處并碼放整齊，嚴禁混凝土缸及管內殘留混凝土料。六、故障防止及排除（一)堵管分析1如果每個泵送沖程的壓力高峰值隨沖程交替而迅速上升，并很快達到設定壓力，正常的泵送循環自動停止，主油路溢流閥發出溢流的聲音，就表明已經發生堵塞。2部位的判斷：堵管現象發生后，應一邊讓砼泵送司機反22、泵，一邊讓事先有準備的砼工尋找堵塞部位，從泵的出口起，未堵部位會發出強烈的震動且有響聲。還可以用木錘敲擊管道檢查，憑敲打時的手感和聲音進行判定,堵塞部位發聲“悶”，并有實心實意感。（二)堵泵故障1吸入管道堵塞：表現為砼輸出明顯減少,主油路壓力降低，直到空載循環。處理：在堵塞初期可以反泵排除如果反泵無效，應打開閥窗把堵塞的砼清除后再泵送。2吸入空氣：表現與前者類似,但閥窗打開后不見堵塞，只是料斗不見下料，在管道中有空氣被壓縮的聲音。處理：打開閥窗清除缺乏砂漿的骨料，加入富含砂漿的料之后再泵送，若因料斗內存料太少而吸入空氣，可以多次反泵恢復正常泵送.3閥箱堵塞：多發生在泵送中斷后又開泵，砼泌水干結23、，使板閥不能正常工作。處理：打開閥窗，清除干硬料，在管路中裝節止閥,當停泵時反閥板插入止流，一般就可避免。（三）、泵堵塞，造成泵管堵塞原因分析如下：序號可能原因處理方法1砼料水泥比例太少加水泥，保證30Kg/m2砼料太稀或太硬嚴格控制坍落度（見5.1。2）3骨料尺寸太大泵送規定的骨料粒徑4砂率太小提高砂率（見5.1。1）5砼料停留時間長已離析將離析砼料清除砼料攪拌不勻充分攪拌砼料在路上停留時間過長通過砼小票來控制，不合格砼退場七、主要安全技術措施1在風力大于8級時,不得進行布料桿操作。2注意用電安全，發生用電問題及時找電工排除。3.施工前，對工人必須進行安全交底。4補充新管時,應把新管裝在壓力24、較大的泵機出口處。5.當輸送管內有壓力時，其接頭部位嚴禁拆卸，應反泵把料吸回再拆卸。7、泵機運行時，機手不得離崗，并經常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵送過程中應經常注意液壓油溫度，當油溫升到85C時，應立即停止泵送,進行冷卻，使油溫降低后方可繼續泵送.8、泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意搭接.砼泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現象.9、泵送過程中，水箱無水不得強行運轉,還應經常注意水箱中的水溫，當溫度過高時，水溫35C時,應及時換水.10、泵送過程應安置專人監視喂料,網篩必須安置,以防過大骨料進入料斗.11、砼泵送時，泵管及出料口周圍嚴禁站人.12、混凝土應保證連續供應,以確保25、泵送連續進行，盡可能防止停歇。料斗內要保持一定量的混凝土，等料斗內剩余的混凝土降低到軸以下時停止泵送。13、料斗網上不應堆滿混凝土,要控制好供料流量，并及時清除，超徑骨料及雜物。發現料斗內的混凝土有分離傾向時，要暫停泵送，等攪拌均勻后再泵送。14、泵送長時間中斷時,應停止攪拌,再次泵送前要先攪拌并進行反泵，把分配閥內的混凝土吸回料斗內后再泵送出去.15、由專人了解工作面澆筑工作量和澆筑要求及泵送效果,用步話機與司機聯系,統一指揮和調度，以保證順利施工。16、為了應付可能發生的堵管或其他故障，要先備好各種檢修用的工具及清洗用具，并事先按排一定人數的混凝土工配合。17、冬季采用泵送混凝土時，必須嚴26、格按冬季施工方案施工。18、夏季泵送混凝土時，對暴露于陽光下的泵管必須加蓋麻袋，并經常澆水濕潤,防止泵管在強烈陽光照射下過熱、引起脫水、堵塞泵管。19、手動布料桿應設鋼支架架空,不得直接支撐在鋼筋骨架上. 布料桿的架子要牢固。20混凝土泵管用鋼管固定牢固,仔細檢查每層與結構的連接點，并定期檢查地泵的性能及泵管,尤其彎管等部位的磨損情況，以防爆管.21、施工現場夜間施工應有良好照明.第八章 環保與文明措施1、濕潤泵管的水、砂漿傾倒要服從現場統一調配，以免污染施工環境。2、沖洗泵的水，要及時排入現場排水溝，停止泵送時，要及時關掉自來水閥門，以免浪費水資源和環境污染。3、砼泵必須搭設封閉棚,以減低噪音，又利于防護和安全。