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1、混凝土專項(xiàng)方案1工程名稱:xx科技學(xué)院配套項(xiàng)目4、5#教學(xué)樓、12#辦公樓、8學(xué)生宿舍，學(xué)生文化中心2建設(shè)單位：xx科技學(xué)院3設(shè)計(jì)單位:4監(jiān)理單位：xx5施工單位: 6工程地址:7建筑面積:41875.3328工程造價:6732萬8結(jié)構(gòu)形式:框架剪力墻結(jié)構(gòu)一、工程概況xx科技學(xué)院配套項(xiàng)目4、5#教學(xué)樓、8學(xué)生宿舍,學(xué)生文化中心、12辦公樓,由xx海外建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，xx科技學(xué)院投資興建,xx省韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院勘察，東莞市富盛建筑工程有限公司承建,xx建設(shè)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理,東莞市南城區(qū)質(zhì)量安全監(jiān)督站監(jiān)督。計(jì)劃開工日期為2012年9月20日，計(jì)劃竣工日期為2014年3月20日，日歷2、工期為540天。一、建筑特征xx科技學(xué)院配套項(xiàng)目由4、5教學(xué)樓、8學(xué)生宿舍、學(xué)生文化中心、12#辦公樓工程組成,總建筑面積為41857。332。4#、5#教學(xué)樓115.454。3m,地上六層，建筑總高度23。7m，首層層高為3。9m，二、三四層層高為3。9m，建筑面積為8394.305。12辦公樓平面尺寸為16。1*72m，地上八層，建筑總高度32。2m，首層層高為5m，二八層層高為3。6m，建筑面積為9242.114。8學(xué)生宿舍，學(xué)生文化中心平面尺寸為68。454m，地上八層，建筑總高度為29.45米，首層層高為4.5，二八層層高為3。5米。建筑面積為16390。857。二、結(jié)構(gòu)特征本工程結(jié)3、構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，丙類建筑，耐火等級二級，按六度抗震設(shè)防.所入位置場地類別為類，場地土類型為中軟場地土，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，采用強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁D=500的A、B樁，壁厚125，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖,單樁承載力特征值為1800KN，樁芯澆筑C35的膨脹混凝土。除12辦公樓1-3軸采用沖孔樁外，其余均為靜壓混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ)，具體施工方案詳見專項(xiàng)施工方案.主要柱網(wǎng)尺寸：12辦公樓跨度為88M,柱截面為1200*600，400400,600700,600600,1400500，1800500，1300*400,650*900，600800，600500，650*900，200500；梁截面4、為200400,200500，200600,250*600.4教學(xué)樓跨度為:1212,柱截面600*800，300*400，600*600，500*700，550*800，500*800，500600，450*500，600400，600450，600350梁截面：400*1400，300500，300700，300*400,300800，200*400，300900，250*600，250600，250*750，250*400，8#學(xué)生宿舍,學(xué)生文化中心跨度為7。6*9.5M，柱截面尺寸：600*800，400*700，600*400，400800,600900，1400500，500*805、0,400400，500*800，400400,800800,600500;梁截面：300600，250600，500600，300*900,等。 本工程12辦公樓、學(xué)生宿舍樓、4、5#教學(xué)樓用于基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)鋼筋為HRB400級熱扎鋼筋,HRB335級熱扎鋼筋，即級、級鋼筋，本工程用于基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)鋼筋為HRB335級熱扎鋼筋，HRB400級熱扎鋼筋，即級、級鋼筋。凝土強(qiáng)度等級12辦公樓樁承臺為30、抗?jié)B等級為6。基礎(chǔ)梁為30，首層墻柱三層墻柱為C35，四層及以上墻柱、樓層梁板均為C30；4#教學(xué)樓樁承臺為30、抗?jié)B等級為6,主體除首層墻柱、屋面層梁板為30外，其余均為25.階梯教室墻柱、屋6、面梁板均為C30， 8學(xué)生宿舍，學(xué)生文化中心首層柱為C35，二層、三層為C30,四層為C35，首層板三層板為C30，四層板八層板為C25,屋面及構(gòu)架層為C30。所有承臺墊層及底面墊層砼為C15.三、施工準(zhǔn)備1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進(jìn)行書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底.2、擬選擇質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)；統(tǒng)一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行指定的品牌及產(chǎn)地,統(tǒng)一配制.3、現(xiàn)場設(shè)置好兩臺地泵，1臺備用,水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。4、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收、并簽署混凝土澆筑令7、后開始澆筑。5、在混凝土澆筑前應(yīng)清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進(jìn)出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場罐車的走向，錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場的罐車停靠等.8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場，并保證足夠的數(shù)量。四、施工方法1、板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過150mm.澆筑時，薄層澆筑，循序推進(jìn),一次到頂。2、在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動,作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換.3、澆筑時，保證泵管出口設(shè)置4-5個振搗棒.使混凝土自然緩慢8、流動，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔,振搗密實(shí)。4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。5、水處理：由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水抽出。6、表面處理:混凝土表面處理在澆筑后約23小時左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高 用刮尺刮平,在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后,再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護(hù).四、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土測溫1）測溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達(dá)0。8m、強(qiáng)度等級為C35，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易9、散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義.2）測溫管理制度必須設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后,及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時對有代表性的孔位(不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝10、土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時后,開始對預(yù)埋的測溫探頭進(jìn)行測試讀數(shù)。測溫要求如下：1-2天 每2小時測溫一次3-7天 每4小時測溫一次測試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。采用2層薄膜，中層麻袋控制內(nèi)外溫差,防止溫差過大造成混凝土開裂。底板混凝土澆筑完后及時進(jìn)行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護(hù)。混凝土的內(nèi)外溫差不得超過25，溫度陡降不得超過10.養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。3)測溫點(diǎn)的布置為保證測溫點(diǎn)的代表性和可比性,本工程中底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測溫點(diǎn)。4）測溫注意事項(xiàng)在澆11、筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。使用探頭測溫時，應(yīng)將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將頭擦試干凈。五、大體積混凝土熱功計(jì)算本工程梁板采用砼的強(qiáng)度等級為C30。從本工程工期來看，板大體積砼施工日期大約在2012年11月,天氣平均溫度約29,砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計(jì)大于20。砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)梁板C30砼配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，每立方米砼水泥用量約為370Kg(取我司泵送砼配合比用量，42.5級水泥）,砼比熱C=0.97（JKgK）,砼密實(shí)度2400Kgm3 ，525#水泥每千克水化熱Q=461KJKg，根據(jù)資料表明，砼12、最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達(dá)到峰值. WQ T （1emt ） 取t3 查表得:1emt 0.688 cPT 3704610.688/（0.972400）50.41砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度：Tmax T rT Tr 20 T 50.41底板厚度按1500計(jì)算查表得0。425Tmax 2050.410.42541。42砼表面溫度:澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾,4cm厚度 4T表 T氣 h（Hh)T(t) H2 hK 1 18。70 1 1 0.01 0。0435 1 q 0。14h0.6662。338。700。178m砼計(jì)算厚度：H2.20.17822.556mT(t) Tmax T氣 13、41。422021。42 4T表 200.178(2.5560.178）41.4228.17 2.5562 計(jì)算值判斷：為防止大體積砼承臺板產(chǎn)生溫差裂縫，應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)規(guī)定:大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過25。根據(jù)以上計(jì)算，本工程承臺大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達(dá)41。42，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達(dá)到28.17;大體積砼內(nèi)外溫差為：41。4228.1723。3425砼表面溫度與大氣溫度之差為：28.27208.1725大體積砼溫差均小于25， 滿足承臺大體積砼的抗溫度裂縫要求六14、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)1、混凝土試塊留置原則因底板施工為大體積混凝土，且24小時連續(xù)澆筑，混凝土強(qiáng)度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。2、大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施1)配合比設(shè)計(jì)選用425抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330350kg/m3以內(nèi).粗骨料選用碎石,最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1以內(nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂,細(xì)度模數(shù)大于2.4，含泥量在2以內(nèi).2)添加劑考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升.使用高效緩凝劑，延長初凝時間，延緩水泥水化，降低放熱峰值,避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。3）混15、凝土坍落度控制在18cm，誤差在2cm以內(nèi)。七、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施:大體積砼澆筑完畢,只是大體積砼施工的初步成功,如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關(guān)鍵的問題。1、板裂縫有兩種：一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因:。塑性及干縮引起裂縫;配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場的砼坍落度達(dá)20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大,砼在振搗時表面積聚大量浮漿,施工人員未清除，致使砼成型后表面強(qiáng)度不夠；樓板較厚,振搗不實(shí)造成沉降裂縫;一次澆筑面積較大；澆筑速度較快,收面過早;局部保護(hù)層過薄；養(yǎng)護(hù)不到位。.一種16、裂縫為貫通裂縫,形成原因是:砼在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過早受載，且施工荷載較大;保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫.2、控制措施：.嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa時不準(zhǔn)上人施工。嚴(yán)禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過2KNM2。調(diào)整砼配合比，砂率控制在41,泵送坍落度控制在160180MM。.板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無氣泡為止（梁采用振搗棒)，若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強(qiáng)度等級普通水泥,水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量,降低水化熱溫升。嚴(yán)格控17、制板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點(diǎn)插點(diǎn)控制.砼的澆筑時間,風(fēng)大的天氣不澆筑,氣溫高的時段不澆筑。采用蓄熱法養(yǎng)護(hù),在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計(jì)算及測溫結(jié)果隨時調(diào)整.在砼澆筑后的13天，由于水泥水化熱作用， 砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高， 則可適當(dāng)推遲覆蓋時間。因?yàn)檫^早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會提高砼內(nèi)部的最高溫度，增加地基對基礎(chǔ)的約束力,對防止深層裂縫不利.所以如在氣溫較高的季節(jié)施工,在開始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽,澆水潤濕，以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養(yǎng)護(hù)。.根據(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。氣溫較18、高時,在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當(dāng)?shù)酵砩希皶r覆蓋好草袋.為盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工,因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成,即利用開始砼處于升溫階段的有利時機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中,做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護(hù)草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間;同時組織專門人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專門監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)未及時覆蓋的及時予以覆蓋。3、安全措施（1）、混凝土澆筑時，應(yīng)先檢19、查基坑、邊坡,堆放材料應(yīng)離開坑邊1米以上，基坑上下設(shè)梯子。（2）、操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護(hù)性接地導(dǎo)線，避免跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障,應(yīng)立即切斷電源修理。(3)、施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。（4)、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器,每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設(shè)足夠的照明。 八、應(yīng)急措施：混凝土施工過程中,停電、停水以及混凝土運(yùn)輸力量不足等其他意外事件的應(yīng)急措施：1、如有停電，我方已準(zhǔn)備一臺350kw的柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電保證施工照明和振搗工作.2、我方將準(zhǔn)備好一輛水車并已加滿水在工地準(zhǔn)備待用，如有停水情況出現(xiàn)馬上啟動,保證施工用水。同時已和甲方協(xié)商以準(zhǔn)備好第二條供水管道。管理人員和測溫人員值班表：總 值 班：鄧衛(wèi)劍安全值班：雷天安施工值班：羅金輝質(zhì)量和測溫：黃梅仙測 溫：田志