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1、xx人民醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程混凝土施工方案目錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 施工部署23.1 施工時間安排23.2 流水段劃分23。3 勞動力安排23。4 覆蓋材料24 混凝土施工24.1 混凝土技術(shù)要求24。2 混凝土材料要求34.3 機(jī)械配置34。4 施工準(zhǔn)備44。5 混凝土運(yùn)輸74。6 混凝土澆筑74。7 混凝土養(yǎng)護(hù)105 技術(shù)質(zhì)量保證措施105.1 澆灌部位、強(qiáng)度等級的控制105.2混凝土裂縫的控制105. 3 現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室的控制115。4混凝土測溫管理制度116 成品保護(hù)措施117 安全事項128 環(huán)境保護(hù)131 編制依據(jù)1.1xx人民醫(yī)院醫(yī)療綜合樓建設(shè)工程施工合同。1.2混凝土結(jié)構(gòu)工2、程施工及驗收規(guī)范（GB502042002)。1。3xx人民醫(yī)院醫(yī)療綜合樓結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖.1.4xx有限公司ISO9002/GBT19002質(zhì)量手冊及程序文件。1。5xx人民醫(yī)院醫(yī)療綜合樓編制的施工組織設(shè)計和施工總進(jìn)度計劃。2 工程概況本工程名稱為xx人民醫(yī)院醫(yī)療綜合樓，總建筑面積82184，結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為獨(dú)基加筏板基礎(chǔ)。地下1層，地上4/13層，建筑總高度62。2米。0.000相對于絕對標(biāo)高為38。00米，基礎(chǔ)埋深約為7。00/7。65米，地下室層高為6.3m、首層層高5。4m、二至五層層高4。5m、六至十二層層高4m、十三層層高4.56m、電梯機(jī)房層6.3m.基礎(chǔ)平面形式呈倒3、L形，基礎(chǔ)底板厚度為0。55m、0。8m、1。2m、1。6m幾種,南北方向軸線距離139.3m，東西方向軸線距離140.9m，基礎(chǔ)整體底標(biāo)高為-6.85/7.5m；A區(qū)施工圖紙設(shè)計留置0.8m寬、南北向收縮后澆帶3道；B區(qū)施工圖紙設(shè)計留置0。8m寬、南北向收縮后澆帶1道,東西向收縮后澆帶2道，東西向沉降后澆帶1道；北側(cè)汽車坡道留置1道沉降后澆帶,寬0。8m；南側(cè)汽車坡道留置2道沉降后澆帶,寬0。8m；基礎(chǔ)約17523余 m3；其中C15混凝土墊層約1484m3；C35P8基礎(chǔ)混凝土量約14299 m3；主體約20866m3，其中C45混凝土2609m3;C40混凝土2954m3；C35混凝土84、240m3;C30混凝土7063m3；二交結(jié)構(gòu)：C25混凝土2179m3；上述混凝土全部采用預(yù)拌混凝土,僅為參考量，施工以實(shí)算為準(zhǔn)。3 施工部署3。1 施工時間安排根據(jù)工期進(jìn)度計劃安排混凝土澆筑時間。 3.2 流水段劃分A、B區(qū)以后澆帶為界將底板分為10個小流水段。流水段劃分另附圖(圖中注明混凝土澆注順序、澆筑方向）.3。3 勞動力安排配備2個土建施工隊，每隊各暫時配備混凝土工約40人,其中振搗手10人，輔助工種20人,技術(shù)工10人，人員根據(jù)施工進(jìn)度及工期要求適當(dāng)調(diào)整.3。4 覆蓋材料薄塑料布85000，防火阻燃草簾12000。4 混凝土施工4.1 混凝土技術(shù)要求4。1.1混凝土強(qiáng)度等級主要是5、C30、C35、C40、C45，混凝土抗?jié)B等級P8、P6；4。1.2配合比設(shè)計要求1水灰比不大于0.452水泥最用量控制在（設(shè)計要求地下結(jié)構(gòu)）260280Kg/m3;3砂率宜為35404灰砂比宜為1：21：2.55混凝土入泵前坍落度16020mm.6混凝土初凝時間不小于5小時7氯離子含量0。3%8堿總含量3。0Kg/m34。2 混凝土材料要求 水泥：使用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，減少水泥用量;4.2。2 骨料：防水混凝土骨料為B類以上。混凝土骨料質(zhì)量要求（高于或等于C30）骨料粒徑含泥量（重量)不大于%泥塊含量(重量）不大于粗骨料52510.5細(xì)骨料2。03。0314。2.3摻合料：摻入適量優(yōu)6、質(zhì)粉煤灰。 外加劑：AEA或HEA外加劑。4。3 機(jī)械配置本工程底板部位的混凝土澆筑量較大，為保證底板混凝土整體抗?jié)B性能,應(yīng)盡量減少施工縫。底板以后澆帶分為10個流水段，每段底板混凝土一次澆注完成。考慮到混凝土澆注的流向和施工機(jī)械的工作量和工作強(qiáng)度，需要進(jìn)行機(jī)械選型和配備數(shù)量的匹配。A區(qū)基礎(chǔ)混凝土澆筑見大體積混凝土施工方案；此方案主要為B區(qū)基礎(chǔ)、地下墻體、柱、頂板梁板及主體結(jié)構(gòu).根據(jù)混凝土工程量來確定現(xiàn)場所需混凝土拖式地泵及混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量，混凝土計劃30小時澆筑完成，則每小時計劃澆筑混凝土數(shù)量為60立方米，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，基礎(chǔ)選用2臺汽車泵，主體選用1臺拖式地泵，選用1臺拖式地泵備用7、（低層時選用一臺汽車泵備用）?；炷翝仓┕C(jī)械設(shè)備配置表名稱型號數(shù)量進(jìn)場時間汽車泵47m2輛基礎(chǔ)砼澆筑前拖式地泵HBT-80C（90KVA）1套A區(qū)主體施工前D125高壓泵管D125110延米A區(qū)主體施工前布料桿15m1套A區(qū)主體施工前預(yù)拌混凝土罐車810m316輛插入式振搗器5020套305套潛水泵小型4臺土方開挖前4。4 施工準(zhǔn)備4。4.1根據(jù)施工部位及現(xiàn)場平面布置圖劃定混凝土進(jìn)出廠路線并設(shè)專人指揮，確定混凝土拖式泵（汽車泵)位置及泵管布置。所有機(jī)具在澆注前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配專職技工隨時檢修.4。4。2加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報工作，在混凝土施工階段由工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部8、門及作業(yè)隊。4.4。3在混凝土澆筑之前,由作業(yè)隊質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報土建分部、監(jiān)理驗收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù).4.4。4建立混凝土澆筑前各專業(yè)會簽制度和預(yù)拌混凝土澆筑開盤申請制度，混凝土澆筑申請單必須在澆筑前由技術(shù)人員填寫，交各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會簽，保證在混凝土澆筑前各專業(yè)準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒。澆筑申請單會簽完畢后，質(zhì)量科報監(jiān)理統(tǒng)一驗收簽認(rèn)。4。4。5按設(shè)計要求，提前做好混凝土試配。4.4.6現(xiàn)場試驗室統(tǒng)一試驗編號，負(fù)責(zé)提供試件成形,初期標(biāo)養(yǎng)條件.4.4.7施工縫設(shè)置根9、據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及任務(wù)劃分，在底板部位共布置七條后澆帶，將底板分成10個施工區(qū)域，各區(qū)域底板混凝土一次澆筑完成，不再留置施工縫,詳見附圖所示。底板后澆帶留置成上、下口寬分別為800mm，混凝土接槎用快易收口網(wǎng)分隔。后澆帶混凝土澆筑前將止水條固定在后澆帶側(cè)面中部，或?qū)⒅顾畮Ч潭ㄔ诘撞?，如下圖所示：墻體后澆帶留置成寬800mm，混凝土接槎用快易收口網(wǎng)分隔.后澆帶混凝土澆筑前將止水條固定在后澆帶側(cè)面中部，或?qū)⒅顾畮Ч潭ㄔ趬w外立面，如下圖所示：后澆帶采用提高一個強(qiáng)度等級的微膨脹抗?jié)B混凝土，在主體結(jié)構(gòu)完工后統(tǒng)一澆筑.后澆帶留置時間較長，為保證內(nèi)部清潔，特采取防護(hù)措施:在各后澆帶端部留置集水坑（集水坑大小10、300*300*300）。4.5 混凝土運(yùn)輸4.5。1如總平面布置圖所示，現(xiàn)場共設(shè)立1臺HBT-80C(90KVA)混凝土拖式泵（備用一臺汽車泵），以保證混凝土垂直和水平運(yùn)輸。為方便施工，每臺混凝土拖式泵配備一臺布料桿,工作半徑15m.4.5。2混凝土泵管全部選用D125型,盡量少用軟管和彎管,以便于裝拆維修,排除故障和清洗。為了保證泵管的穩(wěn)定，用鋼管腳手架架設(shè)固定，離開地泵時水平管長度不得小于20米，避免堵管. 4.5。3現(xiàn)場混凝土輸送方式選擇：+0。00以下結(jié)構(gòu)部分基礎(chǔ)和樓板可用汽車泵輸送混凝土，墻體和柱采用塔吊(配灰斗)和汽車泵結(jié)合的方式輸送混凝土；+0.00以上結(jié)構(gòu)部分樓板混凝土澆筑采11、用拖式混凝土泵輸送，墻體和柱采用塔吊（配灰斗）輸送混凝土澆筑。4。6 混凝土澆筑4.6。1混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作,技術(shù)部門需根據(jù)專項施工方案向作業(yè)隊進(jìn)行全面技術(shù)交底；同時檢查機(jī)具、材料、水電供應(yīng)準(zhǔn)備；掌握天氣季節(jié)變化情況；檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱檢項目；檢查安全設(shè)施、勞動力配備情況,確保滿足澆筑速度的要求。4。6。2醫(yī)療綜合樓主體施工段的劃分與施工縫的留設(shè)：+0。00以下部分：醫(yī)療綜合樓基礎(chǔ)底板被后澆帶劃分為10個小施工段，混凝土澆筑順序為沿東西中軸線向南北分別推進(jìn)；各段混凝土必須連續(xù)澆筑，不得留置施工縫，控制混凝土初凝時間不得小于4小時。+0.00以上部分：醫(yī)療綜合樓主體被12、后澆帶劃分為10（其中A區(qū)四個、B區(qū)六個）個施工段，由于主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，因此各施工段按結(jié)構(gòu)分層施工.由于樓層較高(工程量較大），柱與梁板分兩次澆注.4。6。3底板澆筑采用汽車泵，減少人工移動泵管時間，加快施工進(jìn)度。基礎(chǔ)墻體從兩端向中間澆筑，盡量少留施工縫,無法避免時用鋼板網(wǎng)進(jìn)行隔斷。4。6。4 混凝土澆注方法:+0.00以下部分混凝土澆注方法：基礎(chǔ)底板混凝土按自然流淌坡度（1:5左右）采取斜面分層方式進(jìn)行，每層澆筑厚度50cm，分層澆完?；炷烈淮螖備亝^(qū)域?qū)挾炔坏么笥?m，即澆完該區(qū)域下層50cm厚混凝土后,立即返回起始點(diǎn)澆筑上層50cm厚混凝土，循序漸進(jìn),以避免因攤鋪距離過遠(yuǎn)層13、間接槎不及時而產(chǎn)生冷縫.+0.00以下部分墻體、梁、板、柱混凝土澆注方法同+0.00以上部分墻體、梁、板、柱混凝土澆注方法。+0.00以上部分混凝土澆注方法: 澆注柱子混凝土?xí)r，一施工段內(nèi)的柱子應(yīng)按排或列由外向內(nèi)對稱地依次澆注,不要從一端向另一端推進(jìn)，以避免柱模因混凝土單向澆注受推傾斜而使誤差積累難以糾正。墻體采用分層澆筑方式，每層厚度50cm。澆筑厚度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制。柱（或墻體）澆注高度超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽下料，或從柱模側(cè)的澆注孔灌注混凝土。柱或墻澆注前，其底部應(yīng)先填50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后分層澆注混凝土.梁和板一般同時澆注,順次梁方向從一端向前推進(jìn)14、。較大尺寸的梁（梁高大于1m）可先單獨(dú)澆注,待其沉實(shí)后與板一起澆筑,但必須是在混凝土初凝時間內(nèi)進(jìn)行,保證不留冷縫。4。6。5混凝土傾落高度不得大于2米，大于2 米時，使用串筒式溜槽下料。4。6。6澆筑基礎(chǔ)墻體、柱混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填5cm厚與混凝土成分相同的減粗骨料砂漿，減少柱根蜂窩、麻面、爛根現(xiàn)象發(fā)生，保證質(zhì)量。4。6。7 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)配備專業(yè)看模人員,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.6。8混凝土振搗應(yīng)做到快插慢拔、上下振搗均勻.分層澆筑時應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。4.6。9 混凝土15、振搗時間控制在2530s之間.以混凝土面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。4。6。10 振搗棒插點(diǎn)均勻排列，振搗半徑40cm,呈梅花形布點(diǎn)方式，以防漏振。4。6.11 振搗棒不宜碰撞模板、鋼筋，距模板不宜小于0。5倍作用半徑。4。6.12 對鋼筋密集的交叉梁節(jié)點(diǎn)部位，由人工從側(cè)面下灰澆筑,并用30振搗棒設(shè)專人進(jìn)行振搗,以保證澆筑質(zhì)量。大洞口洞底模板應(yīng)開口，并在該處澆筑振搗。4。6。13 混凝土澆筑過程中所產(chǎn)生的泌水要及時進(jìn)行處理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥漿過厚而影響混凝土表面強(qiáng)度，并因此而產(chǎn)生的收縮裂縫?？墒孪仍诘装逅闹芡饽Ｉ显O(shè)泄水孔,澆筑時清理暢通,以使層間混凝土表面泌水排16、出。當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，將泌水排匯集到模板邊，用軟軸泵將水抽出。4.6.14 混凝土表面處理在澆筑后及時進(jìn)行,按測量標(biāo)高拉通線控制，初步大刮桿抄平，木抹子搓平壓實(shí)；待混凝土收水后,再一次用木抹搓平,以閉合收縮裂縫。為加強(qiáng)抹面質(zhì)量可采用混凝土抹面機(jī)施工，操作前應(yīng)進(jìn)行專項技術(shù)交底。4.7 混凝土養(yǎng)護(hù)4。7.1加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后12h內(nèi)，對混凝土進(jìn)行噴水保濕、覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內(nèi)散外蓄養(yǎng)護(hù)方式,控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。4。7。2 柱養(yǎng)護(hù)：采用土工布包裹，外纏塑料薄膜，并在柱頂放置漏水桶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；4。7.3設(shè)專門班組進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)17、護(hù),并注意保持薄膜下表面有凝結(jié)水存在，養(yǎng)護(hù)層的厚度根據(jù)實(shí)測溫差情況及降溫速率而定。特別是混凝土大體積混凝土在升溫和早期降溫過程中要加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，即雙層保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，在降溫中后期采取單層保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。5 技術(shù)質(zhì)量保證措施5。1 澆灌部位、強(qiáng)度等級的控制5。1。1 每車必須掛標(biāo)識牌，注明混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位。5。1。2 每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時間溫度、運(yùn)輸車號等。5.1。3 混凝土到場后都必須做坍落度抽檢.等待時間長的應(yīng)增加復(fù)試一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格但經(jīng)過處理后能滿足施工要求的，可加入原水18、灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌。5。1.4 對不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像,并記錄車號、退場時間，并存檔.5.1。5 車輛進(jìn)場后由工程部門派專人(配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章,記錄時間，收集小票.5。2混凝土裂縫的控制5。2.1 對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達(dá)到理想狀況,為了加強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，進(jìn)一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。5。2.2混凝土澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用2m長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生.5 2。3混凝19、土攪拌、運(yùn)輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水.5 2.4加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差在允許（25）范圍以內(nèi)。5. 3 現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室的控制5。3.1 現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)條件,有健全的管理制度。5。3。2 現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,持證上崗。5。3。3 混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)交底，并應(yīng)具備冬施混凝土養(yǎng)護(hù)條件。5.3.4 混凝土試塊制作5.3。4.1 普通混凝土試塊在混凝土施工過程中，在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定取樣數(shù)量隨機(jī)取樣制作試件,每次取樣至少制作三組試件。標(biāo)養(yǎng)試塊（標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天）： 1組；大體積混凝土（底板）應(yīng)留置R60試塊： 1組；取樣時應(yīng)詳細(xì)注明樣品代表的混20、凝土澆筑部位的范圍，同條件養(yǎng)護(hù)試塊可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位留置。5。3.4。2抗?jié)B混凝土試塊：抗?jié)B混凝土試塊每單位工程不得少于2組，其中至少1組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。5.4混凝土測溫管理制度基礎(chǔ)大體積混凝土測量要求見大體混凝土施工方案，每次測溫后，立即把簽字完整的測溫記錄表報技術(shù)負(fù)責(zé)人和項目現(xiàn)場管理人員審核后在技術(shù)部門歸檔。6 成品保護(hù)措施6.1混凝土澆筑后嚴(yán)格按規(guī)范要求拆模,實(shí)行拆模申請審批制,嚴(yán)禁過早拆除模板.6.2墻體接茬處除浮漿（刷毛)工作在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP（允許上人）后進(jìn)行，不得撓動凝固狀態(tài)中的混凝土。6。3混凝土澆注后嚴(yán)格21、按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保溫。6.4嚴(yán)禁在綁扎完畢的鋼筋上隨意用力踩踏。6。5振搗棒應(yīng)盡量不接觸鋼筋，柱子及墻體插筋被沖擊碰撞變形移位的，應(yīng)馬上停止?jié)仓?修改綁扎，位置準(zhǔn)確后才能繼續(xù)施工。6。6澆筑時底板搭設(shè)馬道，不準(zhǔn)施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當(dāng)支撐架用，以防底板鋼筋受力變形，支撐架鋼管下應(yīng)墊混凝土墊塊，防止戳壞防水層。6.7測溫孔測溫前，應(yīng)用棉絲臨時封堵進(jìn)行保護(hù)，防止堵塞測溫孔。7安全事項7.1每班班前安全交底,班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員，必須戴安全帽,穿防滑膠鞋，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。7。2 施工用的電線、電箱均應(yīng)架空，不得放置22、在鋼筋、鋼管上。7.3 使用振搗棒時，操作人員濕手不得觸動開關(guān)。振搗棒操作者要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。機(jī)具專人使用看護(hù)，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動用機(jī)電設(shè)備，夜間施工有足夠的照明.7。4 地下作業(yè)人員應(yīng)隨時察看護(hù)坡安全情況，如有異常，人員、機(jī)具應(yīng)立即撤出危險地帶,處理好后繼續(xù)施工。地上人員應(yīng)注意對基坑中作業(yè)人員的保護(hù)，嚴(yán)禁高空扔物。7。5 施工中必須遵守安全施工操作規(guī)程要求?，F(xiàn)場作業(yè)應(yīng)有詳細(xì)的安全交底或安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按措施組織施工.7.6進(jìn)行高處作業(yè)，應(yīng)系好安全帶等安全用具，應(yīng)定期檢驗，不合格的嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，配備足夠的消防器材。7.7 施工用電、臨時照明23、和機(jī)電設(shè)備的接線安裝，應(yīng)由持證電工操作，嚴(yán)禁非電工接線及亂安電器設(shè)備。配電箱、柜一律安裝漏電保護(hù)裝置，照明使用低壓供電。嚴(yán)禁亂接亂拉現(xiàn)象。出現(xiàn)故障時必須通知電工，不許擅自處理。7.8澆筑前先檢查所有機(jī)械、設(shè)備、用具等使用的安全可靠，負(fù)責(zé)振搗的人員必須佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止漏電觸電。7.9在有高低差部位施工時必須要有操作平臺，平臺面上滿鋪腳手板，并有高于1200mm的護(hù)身欄；高處作業(yè)(高于2m）必須系安全帶。臨時搭設(shè)的操作平臺要符合有關(guān)安全操作規(guī)程要求，鋪設(shè)腳手板時，不得有探頭板、飛跳板.7.10澆筑時設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，一切行動必須聽從指揮。7.11多人合作時密切配合,協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高空作業(yè)時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。8 環(huán)境保護(hù)8.1 夜間施工禁止工人大聲喧嘩，罐車嚴(yán)禁鳴喇叭。8.2 混凝土澆筑后必須將落地灰及浮漿清理干凈，集中送到指定地點(diǎn),并及時清運(yùn).8。3 出場的罐車必須沖洗干凈，車身及料斗表面不得粘有混凝土或其他雜物，如有遺撒在道路上的混凝土需及時清掃.