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1、卸料平臺與安全通道防護棚搭設施工方案工程名稱: 深南電路8號樓建設工程地點： xx市xx區xx鎮高橋工業區施工單位: xx市建筑工程集團編制單位：xx市建筑工程集團 編制人： 審核人: 審批人: 審批日期：年月日目 錄第一章、工程概況31、工程簡介32、建筑、結構概況3第二章、編制依據31、施工圖紙32、主要規范、規程33、現場實際情況3第三章、搭設平面示意圖41、搭設平面示意如下圖42、卸料平臺搭設方案5第四章、卸料平臺設計計算61、參數計算62、次梁的驗算73、主梁的驗算94、鋼絲拉繩的內力驗算115、拉環的強度驗算116、U型卡的強度驗算12第五章、施工安全保證措施121、組織保障1222、技術措施133、吊裝安全措施13第六章、安全通道防護棚設置141、防護棚142、安全通道防護15第一章、工程概況1、工程簡介工程名稱:深南電路8號樓建設工程地點：xx市xx區xx鎮高橋工業區建設單位：設計單位:xx監理單位：xx監督部門：xx市2、建筑、結構概況總建筑面積48915.81m2，建筑層數：地下1層，地上4層,建筑總高度27.4m,夾層層高為4.5m（首層總層高為8.0m），2、3層層高為4.8m，4層層高為5.6m.生產的火災危險性分類為丙類,建筑物的耐火等級為一級，屋面防水等級為級，結構設計為鋼筋砼框架結構，基礎為樁基礎。本工程采用落地式鋼管腳手架.第二章、編制依據1、施工圖3、紙深南電路8號樓工程建筑、結構施工圖紙。2、主要規范、規程(1）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）(2）建筑施工手冊（第四版）(3）建筑施工計算手冊(2001年7月第一版）（4)建筑安全檢查評分標準(JGJ59-99);（5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）（6）建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)(7）建筑結構荷載規范(GB500092001)(8)建筑施工腳手架實用手冊（9)建筑施工安全設施計算書編制范例（10）鋼結構設計規范(GB500172003）3、現場實際情況施工現場土質、地面標高等實際情況.第三章、搭設平面示意圖1、4、搭設平面示意如下圖2、卸料平臺搭設方案焊接卸料平臺采用鋼梁懸挑搭設，自成受力系統，每層每兩戶布置一個.主梁懸挑長度3.90米，伸出腳手架3。15米，伸入板內3米，與預埋20圓鋼“U”型卡箍固定，平臺寬2.50米，次梁間距1000mm（共4條)，平臺兩側各設前后兩道吊繩。主鋼梁采用I20a工字鋼,次鋼梁采用I16工字鋼，主、次梁采用焊接形成整體，吊繩選擇619+1鋼絲繩，直徑16mm，下吊環采用25鋼筋與鋼主梁焊接,上吊環采用20圓鋼預埋于上一層結構梁中，平臺板為鋼腳手板，擋腳板采用20mm厚膠合板，平臺欄桿使用20鋼筋,平臺三立面用九層夾板圍護,圍護高度1500mm。次梁之間角鋼焊接，角鐵間距5、500mm,面滿鋪厚20mm膠合板。“U”型卡箍平直段一定要壓在樓板底層鋼筋下面，上吊環平直段必須安裝在結構梁箍筋內，均要保證兩側30cm以上平直長度。卸料平臺示意圖如下:第四章、卸料平臺設計計算卸料平臺臺面采用8焊接鋼笆板,主梁采用20a工字鋼、次梁均采用16工字鋼,鋼絲繩采用619絲的15.5mm規格，鋼絲繩兩端吊環為Q235圓鋼16，槽鋼類型為熱軋普通工字鋼,欄桿采用定型鋼管欄桿，掛設密目式安全網.1、參數計算1）、荷載參數腳手板類別:鋼腳手板，腳手板自重：0。30kN/m2;欄桿類別:欄桿，欄桿自重:0。14kN/m2;施工人員等活荷載：2.00kN/m2，最大堆放材料荷載8.00kN6、。2)、懸挑參數內側鋼繩與墻的距離:4.00 m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離：0。50 m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：3.00 m;鋼絲繩安全系數K：8。00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；預埋錨固鋼筋直徑:20。00 mm。3）、水平支撐梁主梁材料類型及型號：20a工字鋼；次梁材料類型及型號：16工字鋼；次梁水平間距ld：1。05 m；4)、卸料平臺參數水平鋼梁(主梁）的懸挑長度:4.50 m，水平鋼梁(主梁）的錨固長度：2.30 m；平臺計算寬度：2。50 m.2、次梁的驗算次梁選擇 16工字鋼，間距1。05m，其截面特性為：面積A=26。11cm2,慣性距Ix=1127cm4，轉動7、慣量Wx=140。9cm3，回轉半徑ix=6。57cm截面尺寸 b=88mm，h=160.0mm，t=9。9mm1）.荷載計算(a）腳手板的自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0。301.05= 0.315kN/m;(b)最大容許均布荷載為2。00kN/m2;Q2 = 2。001。05=2.10kN/m(c)16鋼自重荷載: Q3= 0。21kN/m;經計算得活荷載設計值 q = 1。2(Q1+Q3） +1.4Q2 = 1.2(0.315+0.21）+1。42.10 = 3。57kN；經計算得集中荷載設計值 P = 1。48=11.2kN。2）。內力驗算內力按照集中荷載P與均布8、荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經計算得到，最大彎矩 M = 3。572。52/8+11。22.5/4=9.789kN.m。 3）.抗彎強度驗算次梁應力：其中 - 截面塑性發展系數，取1.05；- 鋼材的抗壓強度設計值,f = 205.00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =9。789103/1.05140。9=66。17N/mm2；小于次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=215 N/mm2，滿足要求！4）.整體穩定性驗算其中， - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數,按照下式計算：其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB500179、-2003）附錄B得到：b=1.65由于b大于0.6,按照鋼結構設計規范(GB50017-2003）附錄B其值用b查表得到其值為0。884 次梁工字鋼的穩定性驗算 =9.789103/0.884112.7=98.26 N/mm2；小于次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=215 N/mm2，滿足要求！3、主梁的驗算主梁選擇20a號工字鋼，其截面特性為 面積A=35。55cm2，慣性距Ix=2369cm4，轉動慣量Wx=236.9cm3，回轉半徑ix=8.16cm截面尺寸 b=100.0mm，h=200。0mm，t=11。4mm1）.荷載參數腳手板自重：0.30kN/m2活載:1。42.52kN/m210、=7kN/m2次梁5根總重： 0.211。22.55/4.52.5=0。28kN/m2=7.58kN/m2化為線荷載: 7。582.5/2=9.475kN/m主梁14自重： 0。28kN/m欄桿重：1.20。25kN/m=0。3kN/m=10.06kN/m M支B=10.060。52=1。261N.mM中=10.064.02=20.12kN.m支點B反力為 RB=10。064.010。060。5=25.15kN鋼絲繩錨固點到平臺支點高度為5600mm、4800mm.=arctan5.6（4.8）/4。0=54。460（50.190）sin=0。814（0.768)， cos=0。582（0。611、40）鋼絲拉繩拉力TT=25.150。814（0.768)=30.89kN（32。75)kN主梁承受軸向壓力NN=Tcos=25.150.582（0.640)=14.64kN （16。09kN)因主梁為壓彎構件,應按鋼結構設計（BG50017-2003）中第5。2章計算主梁的強度與穩定性. 2）、強度計算按規范GB50017-2003中公式（5。2.1)計算主梁強度式中-與截面模量相應的截面塑性發展系數，取值1.05;N-主梁軸向力（16。09N)；-主梁最大彎矩（20。12KN.m）；An-主梁截面面積(3555.0mm2)；W-主梁截面模量(236900mm3）；f-鋼材抗壓強度、抗彎強度12、(205N/mm2)。 16。09103/3555。0+20。12106/1。05236900=85.42N/mm2215N/mm2，滿足要求！3）、穩定性計算主梁穩定性按下式計算：式中 N-所計算構件段范圍內的軸心壓力;NEx-參數，NEx=；-彎矩作用平面內的軸心受壓構件穩定系數；Mx-所計算構件段范圍內的最大彎矩;-在彎矩作用平面內對較大受壓纖維的毛截面模量；-等效彎矩系數,取值為1。0。=400081.6=49。02NEx =3。1422063555/1.149。022 =2731.67KN 查鋼結構設計規范（GB500172003)附表C-1得=0。876；16。09103/0。8713、63555+1。020。12103/1。05236。910.8(16。09103/2731.67）=81。34N/mm2215 N/mm2 滿足要求!4、鋼絲拉繩的內力驗算鋼絲繩拉力為16。09KN，根據建筑施工手冊表142選用619的15.5規格鋼絲繩，抗拉強度為1850N/mm2,鋼絲繩破斷拉力為200KN,查施工手冊表14-4規格619鋼絲換算系數為0.85,安全系數取10，允許拉力為 K=K=KN16。09KN5、拉環的強度驗算拉環選用Q235鋼20鋼筋，截面積A=314mm2,允許抗拉能力為：T=3142215=135.02KN鋼絲繩拉力為16。09KN，安全系數K=135.021614、.09=8.39。焊接驗算:鋼絲繩下節點穿綁在20鋼環上，角度=50。190，20鋼環焊在20a工字鋼腹板上，腹板厚11。4mm,焊縫高取5mm，焊縫長取100mm,按角焊縫核算，得式中： N-軸向拉力；lm-焊縫長度；t-焊縫高度；ft-焊縫抗拉強度，取160N/mm2。鋼絲繩拉力為16。09KN，lm=100mm，t=5mm，則16。09103/5100=32。18N/mm2160N/mm2現場實際焊縫長度取120mm.6、U型卡的強度驗算U型卡的軸力最大值進行驗算NRB25.15KN強度計算公式為：=其中f為U型卡鋼筋抗拉強度設計值 ，按照混凝土結構設計規范，f=50N /mm2.所需要15、的U型卡最小值徑:D25.154/3.145021/2=16mm實際選用直徑為20mm的U型卡。第五章、施工安全保證措施1、組織保障卸料平臺涉及到施工安全和施工進度，必須引起重視，卸料平臺搭設、拆除的管理機構如下：（1）項目經理作為第一責任人負責統籌安排，協調勞動力和材料等，保證施工的順利有序進行。（2）技術負責人負責編制和組織卸料平臺搭設、拆除的技術方案,以及對工長、班組長進行方案技術交底，確保技術安全，所有外架操作工必須持上崗證并考核合格后方可上崗。（3）工長具體負責對卸料平臺搭設、拆除班組進行質量、安全文明、技術交底，在搭設和拆除過程中指導和監督、做好外架各種安全防范措施.(4)安全員負16、責監督日常的搭設檢查和卸料平臺巡查工作，保證卸料平臺的使用安全.2、技術措施（1）卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；（2）鋼絲繩兩邊各設置前后兩道，內側鋼絲繩按構造要求必須安裝;（3）卸料平臺安裝時,建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物,平臺外口應略高于內口；（4）卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄，高1500mm；(5)卸料平臺吊裝，必須經過檢查已安裝完畢才能松卸塔吊起重吊鉤;（6）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度；(7）操作平臺上應顯著標明容許荷載（ 800kg ）,人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。3、吊裝安全措施起吊材料時,速17、度不應太快，嚴禁猛升猛降。材料就位臨時固定時，不得松鉤、解開吊裝索具。吊升時材料到平臺時應靠近建筑物時應垂直平穩到平臺重心位置,避免振動或擺動、重心偏移；材料臨近時,卸料平臺上的人員不得站在材料下方,避免有高空物體墜落打擊。（1)在首次吊裝時，嚴格按照操作規程作業。平臺在倒運過程中,必須由專人進行監督，按照安全操作規程進行作業，安裝就位后，必須再次經過驗收合格后，方可投入使用；（2)進入卸料平臺的人員戴好安全帽,若有需要系好安全帶,穿好防滑鞋等。嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。（3）施工負責人要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、18、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續使用；（4)平臺上懸掛限重標志牌：標明噸位和卸料數量，嚴禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊;堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；第六章、安全通道防護棚設置1、防護棚（1)地面臨建通道必須搭雙層防護，材料為雙層18厚夾板，并外掛安全網一層。（2)外架上防護棚做法見下圖：2、安全通道防護安全通道根據高處作業分級GB3608-1983處于墜落半徑內或處于起重機把桿回轉范圍內時，均應采取防護措施，以避免發生物體打擊事故，包括場內通道、出入建筑物通道、施工電梯及物料提升機地面進料口通道.高處作業墜落半徑施工作業面最大高度（米）墜落半徑（米)2525-15315304305表中所列為最小墜落半徑，實際施工過程中應根據周邊環境的復雜狀況加大防護范圍。基本要求:（1）、應采用鋼管扣件搭設支架,頂部設置硬質防護，整體應能承受10kPa的均布靜荷載。可采用50mm厚木板架設或采用雙層竹串片腳手板,上下兩層竹串片腳手板間距600mm。（2)安全通道側邊應設置隔離欄桿，引導行人從安全通道內通過；防護棚頂周邊應設置封閉式的防護墻，避免墜落其上的物件飛濺滾落傷人.通入建筑物的安全通道如下圖: