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1、xx石化煙氣脫硫工程配套液氨管線管道專項施工方案批準:審核：編制：目 錄1、工程概況- 22、方案編制依據- 23、施工程序- 34、施工方法、技術措施- 35、管道試壓 - 96、工程質量目標、質量保證體系及檢驗等級- 97、安全管理體系- 108、安全、環保技術措施- 119、勞動力計劃- 1110、主要施工機具投入計劃- 12 11、JHA危害識別- 1312、進度計劃- 161、工程概況:本工程為煙氣脫硫工程配套液氨管線.xx石化煙氣脫硫工程配套液氨管線包括外管、工藝管道、設備、電氣、儀表四部分，管線總長約五千余米,均利用xx公司已建空分線、催化西線、煉油北線、乙烯線、電廠線管架、架空2、敷設送至電廠煙氣脫硫裝置。2、編制依據：2.1執行規范2.1.1設計有關規定及標準圖集2.1.2工業管道施工及驗收規范 GB50235972。1。3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236982。1.4石油工業劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-20022。1.5石油化工設備和管道隔熱技術規范 SH3010-20002。1。6 工業設備及管道絕熱工程及驗收規范 GBJ126892。1。7 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-19993、施工程序；圖紙會審設計交底備料計劃材 料 驗 收施工方案材料報驗材料發放方案技術交底底子薄施工準備焊材管理領 料標記移3、植下料預制焊接板預制板現場管道閥門安裝焊接焊縫外觀檢查返 修無 損 檢 測閥門檢驗試壓管線氣密試驗試初檢防腐絕熱中間交接穩壓復檢監理確認資料整理防靜電接地4、施工方法、技術措施4。1施工準備4.1.1施工前工程技術人員必須認真閱讀設計圖紙及有關的規范標準,進行圖紙會審。4。1.2根據施工圖編制材料需求計劃，根據工程量及工程進度要求提出人員、機具需求計劃，并對施工所需手段用料、輔助材料、等進行預先準備.4.2材料驗收4。2。1管道、管件檢驗應符合下表要求：序號項 目技 術 要 求1質量證明A管道質量證明書應包括產品名稱、規格和質量等級，鋼種的牌號、標準號、爐號、批號、交貨狀態、重量和件數，各項檢4、驗結果，技術監督部門的印記等。B其它組成件應包含：產品名稱、規格和質量等級、化學成分和機械性能，鍛件的金相分析合格報告,無損檢測合格報告，熱處理結果等。2外觀檢查A材料表面不得有裂紋、夾渣、折疊、重皮等缺陷。B蒸汽甩頭用法蘭、墊片的密封面不得有劃痕等影響密封的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法蘭應能自由，嵌合,其凸面或榫面高度應用卡尺抽樣測量，不低于凹槽深度。2外觀檢查A有產品標識，鋼管標識應符合下列要求:無縫鋼管應有印記，一般包括鋼號、產品規格、產品標準和供方印記等，合金鋼管還應有爐號、批號。4.2.2閥門檢驗：為保證閥門的安裝施工質量，到場的閥門必需進行試驗，合格后方可用于施工.4.2.2.1閥5、門必須有壓力試驗（殼體強度試驗和嚴密性試驗)合格證明書；4。2.2。2閥門外觀應有無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕；4.2。2。3法蘭連接的閥門其法蘭密封面應無徑向劃痕;4。2.2。4閥門的閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；4。2.2。5閥門的試壓方法是：沿著對密封最不利的方向引入試壓介質加壓。試驗時逐漸加壓到試驗壓力然后檢查密封性能，密封試驗的試驗壓力是工作壓力的1.1倍，試驗時間為120秒.4。3管道預制4.3。1管道切割下料4。3。1.1施工班組在預制施工時，須仔細對照施工圖，核對現場管架方位、尺寸是否正確。4。3。1.2管道按管道安裝圖及補償器安裝圖預制，所用材料的數量、規格、材質應符合設6、計圖紙要求，管段預制完畢后按單線圖編號，并用記號筆標注焊縫編號、焊工號、焊接日期。4.3。1。3管道切割方法：本管線管徑為DN50，按照規范DN50mm的碳鋼管用氧乙炔焰切割后打磨。4。3。1。4管子切口端表面須平整、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1,且不超過3mm。4。3.2坡口型式及加工要求4。3。2。1此管道可用砂輪機或氧乙炔焰氣割加工，但必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并打磨平整.4.3.2.2坡口加工完畢要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。4。3.2.3本管道接管壁厚為4mm，根據規范管子的壁厚大于3mm,采用V型坡口。47、.3.3預制件的焊接、檢驗4.3。3。1預制件的焊接、檢驗按按相關要求進行，完成無損檢測和除焊縫以外管道外壁防腐工作,并標好焊工鋼印號、焊口號、管線號以及管段號等標識.4。4管道安裝4。4.1 接管的安裝應具備下列條件：4.4.1.1預制件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能地完成;4.4。1.2預制件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。4。4。2管道安裝的一般要求：4.4。2。1管道安裝按管道安裝圖及補償器安裝圖進行:仔細核對老管線號和碰頭位置，并經電廠、煉油廠和監理共同確認后方可施工；4。4。2。2管道安裝前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4.5閥門安裝8、4.5.1管道閥門安裝前，應檢查填料壓蓋螺栓，留有調節余量；4。5。2管道閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接，閥門須在關閉狀態下安裝；4。5。3閥門安裝前按設計要求核對型號，若閥門安裝有方向要求,應按介質流向要求確定其安裝方向；4。5。4閥門手輪方向不宜朝下.4.6管道焊接4.6.1本裝置工藝管道材質為:20#，其焊接過程應嚴格執行焊接工藝卡的規定，焊接材料及焊接方法選用見下表所示：母材名稱母材材質焊條牌號焊絲牌號連接方法備注碳鋼管20J422H10MnSi氬電聯焊GB81634。6.2焊接人員及機具：4.6。2.1承擔本工程管道焊接的焊工必須按業主規定,具備質量技術監督局頒發的焊工資格證；4。69、。2.2焊接設備的準備:能夠滿足工程施工的需求，在施工準備階段,對所有焊接設備進行檢查調試,確保性能良好,電流、電壓表完好并經檢定合格.4.6。3焊接材料的管理：4。6。3。1焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證,并經檢驗合格；4。6。3。2專門指定焊接材料管理人員對焊材進行收發、烘烤的管理,建立焊條烘烤、收發臺帳,焊條烘烤、發放、回收記錄；焊條烘烤的溫度、時間應符合焊條使用說明書要求；4.6。3.3焊條按規定溫度烘烤后，保存在恒溫箱內備用，從恒溫箱取出后應立即放在焊條保溫筒里，不得超過4小時，否則必須要重新烘烤后方可使用，焊條重新烘烤的次數不宜超過2次；4。6.3。4焊條應憑焊材領用、發放10、單發放,辦理領用手續，焊工下班前必須把未用完的焊條連同焊條筒一起交回焊材庫，管理人員應將其分別擺放，分開烘烤,下次使用時，優先發放。4。7焊接環境的要求：管道焊接時,焊接環境條件不能滿足下列條件時，應采取鐵皮或帆布棚遮擋或制作可移動式小型焊接防護棚等措施，方可進行焊接作業。A風速：氬弧焊2米/秒;手工電弧焊8米/秒；B距焊接電弧1米范圍內的相對濕度：90%4。8焊接檢驗4。8.1外觀檢驗：4.8。1.1焊縫外觀應成型良好，且溶池兩邊應平滑過渡，焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜,焊縫表面不得低于母材表面;焊縫余高h1+0.2b（b為焊縫寬度），且不大于3mm,角焊縫的焊腳高度符合設計規定；11、4。8.1。2焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在;4.8。1。3焊縫咬邊的深度0。5mm，連續長度100 mm，且焊縫兩邊咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10 .4.8。2無損檢測：4.8。2.1焊縫外觀檢查合格后,依據管線索引表該液氨管線壓力為設計壓力2.16Mpa、工作壓力1.84Mpa,設計溫度為50、工作溫度為25，及石油工業劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH35012002，按照要求該管道焊接完畢RT抽檢比例不得低于10,其質量不得低于JB4730級。4.8。3管道防腐保溫4.8.3。1表面處理：A涂底漆前管子表面應進行拋丸除銹，焊接表面應光滑無毛剌、無焊瘤、棱角12、.B管子表面進行拋丸除銹,質量標準應達到Sa2.5級.4.8.3。2管道防腐施工：依據設計說明書要求采用聚氨酯底漆防腐2遍，保溫采用巖棉管殼保溫，厚度30mm;保溫層外設防潮層,外保護層采用厚度為0.5的鍍鋅鐵皮。5。管道試壓5。1試驗介質：管道試驗介質選用潔凈水,水質要新鮮干凈。5。2壓力試驗：本項目中水壓試驗壓力為3。24MPaG，氣密泄漏試驗壓力為2。16MPaG5。3水壓試驗步驟:A給管道系統加滿水；B排凈管道內所有空氣；C利用電動試壓泵逐漸加大水壓;升壓速率0。1Mpa；D待達到試驗壓力穩壓10分鐘，再將壓力降到設計壓力，停壓30分鐘進行檢查，以無泄露、無異常變形為合格.E試壓合格后13、，應及時填寫試壓記錄，并請有關人員簽字認可。6。工程質量目標、質量保證體系及檢驗等級：6.1工程質量目標:本工程項目的質量目標是：無損檢測96%合格.6.2項目部質量管理主要職能人員表：姓名本工程擬任崗位年齡性別學歷專業專業年限現任職務和職稱唐小林項目經理40男本科化機21年國家注冊二級建造師邵冠橋項目總工39男大專化機11年國家注冊一級建造師賈德忠QC經理 40 男大專化機22年質量工程師張文萍焊接工程師50女中專焊接30年工程師陳玉明材料工程師46男大專金屬材料26年工程師王緒生管道工程師26男本科機電3年助理工程師劉正亞電儀專業37男大專電氣19年工程師6。3質量控制點：質量控制點一鑒表14、（說明）序號檢 查 項 目控 制 等 級備 注1閥門強度、嚴密性試驗B2管道安裝前的清潔度檢查B3焊接工藝評定A4焊工技能考試B5焊縫外觀質量檢查C6補償器、彈簧支吊架安裝檢查B7管線幾何尺寸及走向檢查C8試壓前條件確認B9管道水壓、氣壓、泄漏性試驗A10管系統吹掃封閉和其它隱蔽工程檢查(泵入口和過濾器之后）A11安全閥調試A12管線的靜電接地及管件閥門處跨接B13TP點確認A質量控制點分為A、B、C三級.A級控制點：由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關施工記錄報監理組,監理組織業主（用戶) 或業主委托的第三方和施工供方對該控制點進行檢查確認，在有關記錄上簽署檢查意見。B級控制點：由施工供方15、自檢合格后填寫報驗表并附有關施工記錄報監理組，監理組織施工供方對該控制點進行檢查確認。C級控制點:由施工供方的質檢部門自行組織檢查確認，必要時由監理組抽查。7、安全管理體系：序號姓 名現任職務和職稱本工程擬任崗位聯系電話1唐小林國家注冊二級建造師項目經理2邵冠橋國家注冊一級建造師項目總工兼技術經理3侯少強安全管理HSE經理4仇龍寶工程師施工經理5田曉平安全員HSE經理583739886高慶譽鉗工、管工班組安全員8、安全、環保技術措施：8。1所有進入施工現場的員工應按規定穿戴公司統一發放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品，使用砂輪機和氣割時必須戴防護眼鏡。8。2施工現場的危險部位應設置安全警16、示牌，懸掛端正、醒目、便于識別。8。3現場特種作業人員必須經政府有關部門培訓考試合格發給特種作業人員操作證后，電焊工應持證上崗。8。4壓力氣瓶必須分別存放,其安全附件必須完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋,不同氣瓶間距不小于5米，氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外.8.5現場施工用電必須采用三相五線制,所有的用電設備均須配備漏電保護器，且一機一閘,接零、接地保護完好。8.6 確定管線內已無剩余氣后方可施工，防止蒸汽傷人；原管線開孔后清潔度需經電廠確認。8。7施工安全風險評估（見11)9、勞動力計劃：序號工種高峰投入人力2009年1月2月3月4月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月17、下半月1壯工644466222電工6226661893起重工8358824鉗工6665鉚工10610106焊工10410107防腐工10610848管工10610109保溫工1010510架子工12101246311儀表工6363212吊車司機22212管理人員88888888每半月人力8123296081744729累計人力34310、主要施工機具投入計劃：序號 名 稱規格型號單位數量備注1汽車吊55t臺12叉車10t臺23柴油發電機臺84直流氬電兩用焊機臺65噴丸機臺16焊條烘烤箱臺2焊條烘烤7恒溫箱臺28水平儀臺59靠尺L=2m把410水平尺L=6001011X光機300EGS2，25018、EG-S2臺2無損檢測12倒鏈5t條8找正、固定13手動砂輪機臺614管道坡口機臺2坡口加工15角向磨光機臺4坡口加工16中壓試壓泵46 MPa臺1管道試壓17小型工具車臺311、工作危害分析（JHA)記錄表單位：檢安公司編號：YPMC-YQ-DH-JHA-001工作/任務:煙氣脫硫工程配套液氨管線區域/工藝過程：電焊作業分析人員：侯少強、高全日期：2009。1。5審核人員：劉文輝序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議改正/控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度設備設施現狀安全設施1任務交底交底不清財產損失、延誤工期極不可能發生每次檢查、有HSE交底管理規定、19、施工用火管理規定嚴格執行勝任1442作業人員資質檢查不具備上崗資格違反國家、地區法律法規極不可能發生每次檢查勝任155組織人員培訓、考核3穿戴勞保用品未按規定著裝人身傷害偶爾發生每次檢查、有安全著裝管理規定、偶爾不執行勝任236穿戴不合格者禁止作業4工器具準備焊機有缺陷延誤工期偶爾發生每次檢查、有焊接設備管理規定嚴格執行勝任224焊槍有問題延誤工期偶爾發生每次檢查、有焊接設備管理規定嚴格執行勝任224手把線破損人身傷害偶爾發生每次檢查、有焊接設備管理規定嚴格執行勝任2510作業前檢查確認角向磨光機缺陷人身傷害偶爾發生每次檢查、有焊接設備管理規定嚴格執行勝任236線盤有問題漏電，人身傷害偶爾發生20、每次檢查、有焊接設備管理規定、嚴格執行勝任2365識別母材、焊材材質未識別母材財產損失、延誤工期極不可能發生每次檢查、有焊接設備管理規定嚴格執行勝任1446檢查電源未檢查電源燒毀電機、經濟損失極不可能發生每次檢查、有焊接設備管理規定嚴格執行勝任1227焊條烘干、領取烘干的時間、溫度不夠財產損失、延誤工期極不可能發生每次檢查、有焊條烘干管理規定嚴格執行勝任144領取后未放入保溫桶財產損失、延誤工期極不可能發生每次檢查、有焊條烘干管理規定嚴格執行勝任1448熟悉作業環境周圍有易燃物著火、人身傷害、財產損失過去曾經發生焊接設備管理規定、安全用火管理制度勝任3515設立隔離墻場地雜亂、空間狹小、通風不21、暢人身傷害偶爾發生焊接設備管理規定、安全用火管理制度勝任3515作業前清理現場沒有緊急撤離通道人身傷害極不可能發生每次檢查、有焊接設備管理規定嚴格執行勝任155設立緊急通道其他防護措施不到位人身傷害、著火爆炸極不可能發生每次檢查、有焊接設備管理規定嚴格執行勝任1559檢查作業票沒有作業票違反集團公司規定極不可能發生每次檢查、有焊接設備管理規定嚴格執行勝任13310焊接作業清理打磨焊道產生飛濺物,砂輪片破裂經濟損失、人身傷害、延誤偶爾發生每次檢查、有焊接管理規定嚴格執行勝任236夾焊條，絕緣失效人身傷害偶爾發生每次檢查、有焊接管理規定嚴格執行勝任236焊接時產生弧光、煙塵人身傷害曾經發生每次檢查、有焊接管理規定嚴格執行勝任336焊接時，火花飛濺著火爆炸極不可能發生每次檢查、有焊接管理規定嚴格執行勝任155回收焊條頭,焊條頭溫度高人身傷害偶爾發生每次檢查、有焊接管理規定嚴格執行勝任224清藥皮時，藥皮飛濺人身傷害偶爾發生每次檢查、有焊接管理規定嚴格執行勝任23612、進度計劃液氨管線項目進度計劃。