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1、xx市體育中心體育場工程預制看臺板施工方案編制： 審核:審批：目 錄一、工程概況-第2頁二、工期目標-第2頁三、質量措施-第2頁四、安全文明生產目標-第2頁五、預制場規劃及工藝流程-第3頁六、施工進度計劃-第5頁七、施工組織-第6頁八、施工技術要求-第10頁九、質量控制與資料管理-第15頁十、質量保證措施-第15頁十一、安全保證措施-第16頁一、 工程概況xx省xx市體育中心體育場位于xx市人民西路與西十路交會處。體育場的看臺設計采用清水混凝土預制看臺板方案，看臺結構分為上下兩層,須預制的看臺板總數量約為3070件，其配套部分為預制踏步板。預制看臺板裝配于主體結構上，看臺板之間的板縫采用專用的2、彈性密封膠嵌縫。二、 工期目標本工程預制清水混凝土看臺施工總工期為150天。看臺板制作工期為120天，生產時間從2007年8月30日至2007年12月31日止；看臺板施工安裝時間從2007年10月15日至2008年1月30日。 三、 質量目標確保看臺板制作質量達到設計和企業質量驗收標準的要求。看臺板合格率100%，綜合廢品率小于1%。 四、 安全文明生產目標在文明施工、安全生產、環境保護、消防安全等具體措施中，貫徹國家及施工地區有關部門對加強建筑施工現場管理的精神和要求，確保預制現場不發生重大安全事故,力爭控制小事故零發生率.遵守當地環保部門規定，并作到節能減排。五、 預制場規劃及工藝流程1 3、場地規劃總包單位根據施工場地情況，結合看臺板生產工藝和工期要求，確定現場生產場地的面積按8000進行規劃和布局，使其能夠適應看臺板的順利生產和存放.榆樹莊構件廠綜合考慮各種因素提出工廠布置方案（具體規劃見場地規劃圖），該方案布置兩條生產線，見下圖.2 工藝流程六、 施工進度計劃本生產進度計劃根據中建八局提供主體結構施工計劃及看臺板生產流程編制，具體細節可在制作過程加以調整。為確保整個工程按時竣工，為早日投入運營爭取時間,特制定如下具體措施：1 為確保工期，我們將做到“三快”,即“開工快、施工準備快、進度快，精心組織、合理安排，高效保質地完成構件預制任務。2 榆樹莊構件廠派出管理、技術、質檢人員4、負責施工技術管理工作。3 預制現場建立建全崗位責任制，進行崗前培訓，使各項指標落實到人，以便確保工程質量和施工進度。4 科學組織安排施工，加強施工的計劃性和科學性,編制切實可行的實施性施工方案.根據看臺板安裝先后要求安排生產進度計劃，預制現場項目部隨時檢查計劃完成情況。5 服從業主和監理部門的監督檢查，尊重設計代表的意見，加強與發包人的聯系，搞好與地方的關系，密切配合，共同提高工作效率。七、 施工組織1 機構設置為確保本工程施工進度計劃的落實，保證施工質量、施工安全、創優良工程，中建八局與榆樹莊構件廠聯合組建 “xx體育中心體育場清水混凝土預制看臺板生產經理部”。經理由中建八局擔任，負責現場的5、所有日常工作，副經理由榆樹莊構件廠派出,主要負責該項目的技術質量管理。機構設置采用項目部和生產班組兩級管理。2 人員配置（1)管理人員配置廠部應配置技術員、質檢管理員、采購員、統計員、安全員、庫管員、生產計劃員(工作不飽滿者可兼職）；各管理人員職責清楚。（2）生產操作人員的配置：現場操作主要人員表人 員 類 別人 數鋼筋工40砼工60門吊司機4模板維修工6質量檢驗工8試驗工2其他人員10總計1303 生產機械設備、設施配備根據本工程的工程量及施工工期進度的要求，計劃投入的主要生產機械設備如下表：本工程擬投入的機械設備一攬表序號設備/項目名稱型號規格數量功率KW備 注主要設備參數1主要設備小計26、10KWMH10-22/35龍門吊起重量：10t； 起升高度：9m; 軌距：22m;外懸臂：6。5 m；大車行走速度:40 m/min；起升速度：7 m/min；操作形式：空中操作（駕駛室操作)MH522/35龍門吊起重量:5t; 起升高度：9m； 軌距:22m；外懸臂：6.5 m;大車行走速度:40 m/min；起升速度：7 m/min；操作形式：空中操作（駕駛室操作）DZL1-0。7蒸汽鍋爐額定蒸發量：1t/h額定蒸汽壓力；0。7MPa攪拌機攪拌能力;1m3/h1.1龍門吊MH1022/3522621.2龍門吊MH522/3521521.3攪拌機HZS50E165含骨料粉料倉1.4調直切斷7、機GTQ51215。51。5鋼筋彎曲機GJ7-402421.6鋼筋切斷機GQ402421。7套絲機11。8機動翻斗車JF-22混凝土運輸車1。9混凝土澆灌斗1M321.121。10蒸汽鍋爐DZL10。7120含附機1。11空氣壓縮機1。6M3115攪拌站臺供應壓縮氣1.12裝載機ZL401骨料供應2設施小計2.1施工地面硬化800M32.2龍門吊基礎120 M32.3龍門吊電纜架線桿12M22.4龍門吊鋼軌43kg14t2.5鍋爐維護設施2。6攪拌機基礎2.7設備安裝費用3附屬機具小計110KW3.1插入式振搗器3050.853.2附著式振搗器301.1303.3電焊機BX-30032033.8、4臺式砂輪機250113.5角向磨光機18050。353。6磁力鉆3020。823.7氣割焊工具33.8臺式鉆床18113。9配電箱合計320KW4 模板配置 根據本工程工期安排和構件的規格種類,預計需要準備的模具數量60套，模具制作周期暫定為以下方案，2007年8月25日加工完成2套進行看臺板試生產，9月15日累計加工完成20套，到9月30日累計加工完成40套，剩余模具在10月15日供齊。該預制構件所需的模板由榆樹莊構件廠設計并加工制作，經榆樹莊構件廠檢驗合格后運往看臺板預制現場，由現場檢驗員驗收;模板須改制時,由項目部組織改制。5 材料計劃材料采購人員依據現場提出的采購計劃進行采購；預制看9、臺板、踏步用普通混凝土共計5500m3,混凝土強度等級為C35，由預制現場砼攪拌站供應。其中鋼筋用量約為1265t、水泥2200t、外加劑33t；其它輔助材料如隔離劑、塑料墊塊、密封條等提前統計,并組織采購到位.所有進場材料要有生產廠家的質量檢驗報告、合格證。原材料進廠后，要進行復檢；經檢驗、試驗合格后方可使用.八、 施工技術要求具體生產技術要求見看臺板生產技術操作規程.1 看臺板深化設計 甲方提供的看臺設計圖紙需經過深化設計才能滿足施工要求。本工程看臺板施工圖由中建八局技術人員對原設計圖紙進行審核及深化設計;看臺板、踏步板按深化設計后的圖紙生產.2 圖紙審查及技術交底（1)技術人員對深化設計10、后的圖紙進行會審,并由深化設計人員作技術交底.（2）項目部技術員向生產班組以書面形式作技術交底。3 模板設計及制作要求根據本工程特點及設計施工要求，確定看臺板模具設計設計方案如下圖示意：（1）為保證清水砼的裝飾效果，在模板設計時按反打工藝的要求進行設計；安裝后構件外露面較多的構件，模板設計時盡量減少生產時的手工抹面。（2）模板設計應使模板安裝穩固、不變形，拆裝方便；并盡量做到模板零部件的通用性和模板改制方便。（3）清水混凝土外觀質量主要取決于合理的模板結構和優質的板面，鋼板采用表面平整光滑、氧化皮無脫落的新鋼板;制作時,邊棱倒角采用鋼板刨角，企口線型和陰角圓弧用鋼板彎折制成；并且零部件加工尺寸11、準確，保證模板安裝時的拼縫嚴密. 模板的外觀及尺寸允許偏差要求見xxxx體育場看臺板質量檢驗控制中的有關部分。 4 脫模劑選擇本工程脫模劑采用專用蠟質脫模劑(用量按混凝土接觸面積每平方米一公斤)，以保證構件外觀質量。5 鋼筋、預埋件加工制作（1)現場人員依據圖紙、相關規范要求進行鋼筋、預埋件翻樣，在翻樣前應對看臺板端部配筋放大樣;主筋保護層為25mm。按每平方米四個設置墊塊，以保證鋼筋保護層，翻樣圖交鋼筋加工各工序使用。（2)鋼筋加工見看臺板生產操作規程中的有關部分。(3) 鋼筋連接采用滾扎直螺紋連接.接頭質量和位置應符合規范規定。6 混凝土（1)原材料選用 a） 水泥為：P。O42.5（選用12、同一廠家的水泥)；b） 石子:520mm；c） 砂子：中砂；d） 摻合料：一級粉煤灰或磨細礦渣粉;e） 外加劑：減水劑。(2）配合比 依據當地的砂、石及擬采購的其它材料進行試配，特別注意外加劑對水泥、摻合料的適應性及對高溫的適應性；從中優選出合適的配合比，經調整后作為施工配合比使用.(3）砼拌合 a） 計量器具要經過校準；鑒定 b） 材料計量準確。 c） 由于材料的變化(如砂石含水率的變化)及時調整施工配合比。 d）拌合均勻；塌落度控制100140mm。7 混凝土構件成型、養護、脫模（1)本工程看臺板采用側模上安裝附著式振搗器,人工操作插入式振搗器配合振搗成型.在澆筑直立板內混凝土時，開動附著13、式振動器，邊澆筑邊振動；澆筑上部混凝土時則采用插入式振搗器。振搗時，既要使混凝土密實，又不能過分振搗造成骨料下沉。（2）為加快模板周轉,構件成型后加蓋塑料布，用苫布把整個構件嚴密包裹,看臺板采用蒸汽養護，現場安裝鍋爐一臺,沿軌道方向設置兩條直徑100鋼管，每1米設置一個直徑20的接氣孔，端部設置閥門，再用橡膠軟管通至構件底部。并派專人每小時測溫一次.為使蒸養后的構件表面色澤一致，看臺板采用統一的蒸養制度，即:靜停1h+升溫3h+恒溫6h+降溫4h，升溫速度控制在15/h,最高溫度60.出模的構件溫度與大氣氣溫不應超過20。（3)混凝土強度80%時出模。拆模前，必須把支撐、緊固件及所有固定預埋件14、的螺栓去除。(4）拆除的模板堆放時應免其變形；模板吊運、安裝裝時防止磕碰，一般采用直接起吊方式，如有特殊情況可采用圖示裝置起吊。（5）看臺板拆模后，構件表面會有一些輕微缺陷,如個別小氣泡、邊棱毛刺等,則需進行必要的修飾.8 看臺板臨時堆放 為防止預制看臺板在堆放時損壞，按下列要求堆放:(1） 預制看臺板卸車時，要防止吊帶與板之間相對滑動；（2) 相同型號的平板可堆垛碼放，但每垛不得超過5塊，T型板要制作專用堆放區（如下圖示)；（3） 每垛板最下面的一塊板用長方混凝土墊塊墊實,其它板間可用10cm的木方墊起，木方與板的外表面用聚苯等不污染板表面的材料隔離；（4) 板在卸車起吊及碼放時，應慢起慢落15、，并防止板與其它物體或其它板相碰撞；(5) 每垛板的墊木要上、下對齊，并每塊墊木要墊實,不允許出現虛角或挑頭板的情況；（6) 在卸車時進行檢查，發現損壞、不合格板單獨碼放；9 成品保護從看臺板出模碼放、裝車運輸到工地吊裝的全過程均須采取有效措施進行防護；(1)建議對構件刷防水劑兩遍。（2）防止板面污染，墊木必須用白色苯板或薄膜包裹隔開、板上不得放臟物、起重設備不得滴油、操作工人不得戴臟手套（特別不能戴有油的手套）接觸板面等等。（3）構件運輸時，固定構件的繩索與構件增加保護墊。(4）構件起吊時,采用軟吊帶。(5）構件吊運、安裝時防止磕碰。（6）構件吊裝完畢后,滿鋪18mm厚木膠版，已防止鋼結構施16、工時造成焊渣、油漆污染構件板面.九、 質量控制與資料管理（1）除各工序自檢外，進廠原材料按相關標準進行檢驗試驗，檢驗員按相關規范和質量標準對工序產品進行檢驗。（2)質量記錄由檢驗員填寫。（3)施工資料由場部質檢管理人員統一收集、整理、報驗、保存、交付。（4）看臺板交付驗收按xx省的規定程序交付驗收。十、 質量保證措施（1)項目部專門安排管理、技術、質檢人員參與看臺板的生產。（2）對本項目進行生產過程全動態控制,即：深化設計、加工生產、檢驗、安裝及售后服務，隨時采取措施保證產品質量；(3）遵守現場管理條例，建立、健全各項規章制度、設立專門質量控制機構;（4）按設計要求及加工工藝進行加工制作；確保17、各工序的操作質量，并對原材料、各工序產品及成品進行檢驗。 （5）按圖施工，做好技術交底，并履行簽字手續,對施工難點，由技術員具體指導。 （6）施工中發現質量問題,做到“四不放過”，即不查清責任（原因）不放過、對責任者不處理不放過、員工及本人未受到教育不放過、未采取預防糾正措施不放過；（7）特種作業人員必須持證上崗；（8）堅持班前教育、班后總結，強化員工質量意識；（9)杜絕不合格品轉入下道工序;十一、 安全保證措施（一）、安全保證體系 公司相關安全管理機構包括業主、參觀者等進入施工現場的每一個人政府主管部門 業主及工程監理 項目經理每個管理人員及直屬職工施工單位 總工程師安全負責人 專家指導 應18、提供的安全防護等設施 施工員 機械管理員 技術負責人砼施工隊行吊操作員攪拌站鍋爐操作員鋼筋加工隊模板加工隊勞務層每一個職工（二）、安全管理制度1、安全教育制:施工人員進入現場，首先進行安全意識教育,施工過程中堅持經常的安全教育和檢查評比活動。2、安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，施工前各級管理人員需親自逐級進行書面交底,交底要有針對性，內容全面，且履行簽字手續。3、班前檢查制：區域責任技術負責人和專業安全管理人員必須督促與檢查各專業施工隊伍對安全防護措施是否進行了檢查.4、定期檢查與隱患整改制：每周要組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全19、隱患整改記錄。5、管理人員和特種作業人員實行年審制：每年由公司統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。6、實行安全生產獎罰制與事故報告制。7、危急情況停工制：一旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工,同時上報公司，并及時采取措施排除險情.8、持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作.9、其他制度：（1）現場根據安全標志布置總平面圖設置安全標志.（2）班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄 “三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，有考核措施.（3)嚴禁違章指揮，違章作業，野蠻施工。 （4)施工現場有安全標語，危險區及行吊設安20、全警示標志。(5)施工區禁止無關人員隨便穿行。（三）、機械設備管理措施工程需用的機械設備有行吊、混凝土攪拌機、蒸汽鍋爐、運輸車輛以及中小型機械設備若干，要消除機械傷害事故，重視機械的安全使用是十分重要的,機械在使用中必須嚴格遵守安全操作規程。3。1、一般規定 1、施工機械必須配備有足夠的司機，以適應二班或三班制施工的需要，嚴禁司機疲勞作業。3、行吊運作時設專人指揮，司機和指揮人員持證上崗。4、執行上班檢查、定期保養、定期小、中、大修制度,不允許帶病運轉。5、行吊、蒸汽鍋爐、砼攪拌機等均要按機械使用說明的要求使用，嚴禁違反操作規程冒險作業。6、如遇六級以上大風、大雨、濃霧、雷暴要停止吊車作業。嚴21、禁司機酒后上崗.3.2行吊安全運行管理及操作規程3。2.1 安全管理規定 1、行吊的操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。 2、行吊只可載物，不可載人。 3、行吊起吊后，行吊下面方園 2 米范圍內嚴禁站人。 4、行吊起吊的物體與障礙物距離不得低于 0。5 米 。 5、行吊到達樓層之后，護欄必須關好。 6、行吊不使用時,必須要切斷電源. 7、行吊使用時還須注意行吊上、下、左、右的控制開關是否靈活好用，如若不靈活，立即維修。 8、行吊在起吊熔融狀態物料時,現場操作人員必須是一個人且離開起吊物體的下方。 9、行吊在運行狀態中必須隨時保證操作人員在場，同時指揮現場無關人員的撤離。 10、行吊在起吊物品結22、束后,應做到行吊上無物品懸掛，吊鉤應在 2 米以上的高度。 11、行吊平時處于停用狀態時應對其進行維護 , 加黃油 ， 檢查線路。3.2。2操作規程1、起重機路基和軌道的鋪設應符合出廠規定，軌道接地電阻不應大于4.2、軌道應平直，魚尾板連接螺栓應無松動，軌道和起重機運行范圍內應無障礙物。3、作業前的重點檢查項目應符合下列要求:1）、機械結構外觀正常，各連接件無松動；2）、鋼絲繩外表情況良好,繩卡牢固；3）、各安全限位裝置齊全完好。4、操作室內應墊木板或絕緣板,接通電源后應采用試電筆測試金屬結構部分，確認無漏電方可上機；上、下操縱室應用專用扶梯。5、作業前，應先發出音響信號示意，重物提升或下降應23、平穩勻速，在提升大件時不得用快速，并應拴拉繩防止擺動。6、吊運易燃、易爆、有害等危險品時，應經安全主管部門批準,并應有相應的安全措施。7、重物的吊運路線嚴禁從人的上方通過，也不得從設備上面通過。空車行走時，吊鉤應離地面2m以上.8、吊起重物后應慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業時，應保持3至5m距離。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。9、起重機行走時,兩側驅動輪應同步，發現偏移停止作業,調整好后方可繼續使用。10、操作人員由操縱室進入橋架或進行保養檢修時，應有事先切斷電源。11、當遇六級及以上大風時，應停止作業，并切斷電源。12、主梁的撓度超過規定值時,必須修復后方可使用。24、13、作業后，應將控制器撥到零位，切斷電源，關閉并鎖好操縱室門窗。14、電動葫蘆使用前應檢查設備的機械部分和電氣部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，電氣部分應無漏電接地裝置應良好。15、電動葫蘆應設緩沖器，軌道兩端應設擋板。16、作業開始第一次吊重物時,應在吊離地面100mm時停止,檢查電動葫蘆制動情況，確認完好后方可正式作業.17、電動葫蘆嚴禁超載起吊。起吊時,手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應嚴防沖撞。18、吊物應捆扎牢固。工作間歇不得將重物懸掛在空中.19、電動葫蘆作業中發生異味、高溫等異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續作業.20、使用懸掛電纜電氣控制開關時，絕緣應良好，滑25、動應自如。 21、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。22、在起吊中不得急速升降。23、電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移應不大于800mm。否則應清除油污或更換制動環.24、作業完畢后，應停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關箱。3.3鍋爐安全操作規程1、鍋爐工必須經過培訓和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。 2、鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴禁開爐操作,并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣. 3、點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻,影響鍋爐壽命。 426、給水速度不應太快，生火后應隨時注意爐內水位，如水位上升超過最高水位時，應進行排污以降水位。 5、若爐內發生特殊響聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。 6、鍋爐運行中，汽泡內應保持規定的水位,壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應經常監視汽壓表。 7、鍋爐滿水時，應及時排水,停止共水，使水位恢復正. 8、停爐后,待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學處理鍋爐水圬.3。4 混凝土攪拌機安全操作規程1、固定式攪拌機應安裝在固定的臺座上，并找平放穩。2、固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能夠看到各部工作情況.3、上料斗的地坑周圍應墊高夯實,防止地面的水流入坑內.上料軌道架的底端27、支撐面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應加以支撐,應防止作業時軌道變形。4、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間應加一層緩沖墊木。5、作業前重點檢查項目應符合下列要求：1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。2）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。3） 電動機和電器元件的接線牢固，保護零線或接地電阻符合規定。4）齒輪箱的油脂、油量符合規定。6、作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌軸或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致，并無沖擊抖動現象和異常噪音。7、作業前，應進行料斗提升實驗，觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。8、攪拌機啟動后，應使攪拌大臂達到正常轉速后再28、進行上料，上料時應及時加水。每次加入的拌和料不得超過攪拌機的額定容量。9、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗內。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料.10、攪拌作業中，當料斗升起時嚴禁任何人在料斗下停留或通過,當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提起并插好保險銷。11、作業中,在添新料前必須先將攪拌筒內的混凝土全部卸出后方可進行。12、作業中，應觀察機械運轉情況，當有異響或軸承升溫過高等現象時,應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。13、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。14、強制式攪拌機的29、攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經常檢查并確認符合規定,當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時應及時修補或更換。15、作業后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內時,必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并有人專人在外監護。16、作業后,將料斗降落到坑底，當需升起時，應用插銷扣牢。3.5 其他中小型機械等的安全使用1、中小型機械應在操作場所懸掛安全操作規程牌,操作人員應熟悉其內容，并按要求操作，操作人員必須持證上崗,操作時專心致志,不得將自己的機械交他人操作。機械做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置，要有漏電保護裝置。2、對鋼筋機械,其傳動部分應有防護罩，電鋸應有安全裝置，要有漏電保護裝置。3、電焊機一次線接機處，應有保護罩，電線不得任意布放，露天放置應有防雨裝置。手把線不亂拉,手把要絕緣，不漏電、不隨意拖地.4、攪拌機應放平、安穩，離合器、制動器要靈敏可靠。5、乙炔瓶上應有明顯標志。瓶上應有防震圈，要防暴、防曬。