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1、目 錄1、編制依據12、工程概況及工程特點12.1工程概況12.2牌坊的規格與重量12.3工程特點23、施工組織管理體系24、吊裝準備工作24.1技術準備24.2施工人員準備34.3工機具準備35、牌坊吊裝方案的確定35.1 牌坊安裝順序35.2 牌坊運輸35.3 牌坊的吊裝35.4 傳動側外牌坊調整55.5 內機架的安裝75.6 操作側外牌坊安裝調整96、質量保證措施116.1質量管理體系116.2 工序控制要點127、技術保證措施128、安全保證措施138.1安全管理體系138.2安全教育138.3安全檢查148.4安全措施141、編制依據 XX鋼鐵股份有限公司五冷軋帶鋼工程（一期）冷1標2、施工合同； XX鋼鐵股份有限公司五冷軋帶鋼工程常化酸洗技術附件； XX五冷軋帶鋼工程已收到的施工圖； 機裝公司質量、環境與職業健康安全管理手冊及程序文件； 國家有關法律、法規及施工質量驗收規范； 現場條件、施工特點及類似工程的施工經驗； 我公司現有資源和其它可利用資源；2、工程概況及工程特點 2.1工程概況在XX五冷軋帶鋼工程合同規定的時間內，完成連續常化酸洗機組機械設備及管道安裝和調試等全部工程內容。1#、2#單機架機組主要有：開卷機鋼卷車、帶CPC的開卷機、入口張力卷取機、入口卷取機鋼卷車、20輥可逆軋機機架（分體牌坊式森吉米爾軋機）、出口的張力卷取機、出口的張力卷取機鋼卷車、輔助系統等。3、軋機牌坊運輸車由M2-7大門進入到主廠房2C2D列，210211線，利用跨內2-1和2-2行車抬吊，抬吊使用的吊梁為160t承載能力的專用吊具，行車起重量均為40t/15t和40t/10t。2.2牌坊的規格與重量名稱重量外形尺寸工作側外機架67噸83453310450傳動側外機架68噸83453310450頂部內機架52噸153523403000底部內機架70噸1813234030002.3工程特點單片外牌坊最重是68噸超出了廠房內40/10t行車的額定載荷,需要兩臺行車利用專用吊具進行抬吊。行車大梁的下翼板標高為+11.715m（比軌面低0.285m）。牌坊和吊具的組合高度是11.1米，行車4、的吊裝靜空高度為11.715米,滿足吊裝要求。工程經理：XXX總工程師：XXX施工班組：XXX項目經理：XXX技術員XXX安全員XXX質量員 XXX材料員XXX設備員XXX預算員XXX3、施工組織管理體系4、吊裝準備工作4.1技術準備4.1.1認真閱讀日方要領書，深入理解要領書的內容；4.1.2通過各種數據、途徑確定牌坊組裝后的準確重量；4.1.3時刻了解現場情況，以確定牌坊的進場路線及放置方向；4.2施工人員準備工種起重工鉗工電焊工氣焊測量工電工管理員合計人數3511224184.3工機具準備序號名稱規格數量備注1扁擔梁自重8噸1套自行解決2手動葫蘆1噸2噸5噸1個3個1個鎖定吊具用3鋼絲繩5、56mm8m，637+FC2根吊裝牌坊用4鋼絲繩56mm20m，637+FC2根牌坊卸車用5鉗工工具常用1套6卸扣2噸4個7道木250x250x200020根墊牌坊用5、牌坊吊裝方案的確定5.1 牌坊安裝順序傳動側外牌坊內機架下牌坊內機架上牌坊操作側外牌坊。5.2 牌坊運輸軋機牌坊吊裝利用跨內2臺行車抬吊，牌坊進場方向按起吊方向。牌坊運輸車開進廠房，外牌坊外側朝上，傳動側牌坊底腳在車尾， 操作側牌坊底腳在車頭。內牌坊上下牌坊方向按安裝方向。牌坊重心與運輸車輛中心重合。(見:單機架傳動側牌坊運輸路線圖、單機架操作側牌坊運輸路線圖)，請嚴格按照方案或者附圖中的順序和方向進場。5.3 牌坊的吊裝軋機6、牌坊運輸車由M2-7大門進入到主廠房2C2D列，210211線，利用跨內2-1和2-2行車抬吊，抬吊使用的吊梁為160t承載能力的專用吊具，兩臺行車額定起吊重量均為40t/15t。牌坊卸車直接放在墊好的道木上，換上滿足起吊高度的鋼絲繩，將牌坊吊裝到位，牌坊吊裝時要保證兩臺行車同步移動，牌坊直立時要觀察有無滑動現象，行車起吊時大小車不能同時移動。行車最大起升高度12m，牌坊高度8.345m，行車軌道上平面到牌坊直立時牌坊頂面的吊裝靜空3.0m,牌坊放在0.0地面直接立起,在牌坊直立后，牌坊底面到0.0地面的吊裝靜空655mm，吊裝高度滿足要求。(見：單機架傳動側牌坊吊裝圖、單機架操作側牌坊吊裝)7、5.3.1鋼絲繩的選擇計算鋼絲繩根據以下公式進行計算選擇單根鋼絲繩承重S=G/4 /COS4： 選擇4單根鋼絲繩承重G： 牌坊單重取70 ton（最重牌坊重量為68 ton）COS：吊裝角度余弦值1根據上述條件計算得出單根鋼絲繩的承載力：S=17500 kg選取鋼絲繩：P=KSgP：鋼絲繩的破斷拉力K：安全系數68，取值8S：鋼絲繩承載重量g：重力加速度，取值10 N/kg上述計算得出：P=1400 KN當選用56mm14m，637+FC公稱抗拉強度1770 MPa，破斷拉力為1630 KN計算值1400 KN可以滿足吊裝要求。因此選用2根56mm8m，637+FC纖維芯鋼絲繩。5.3.2 牌8、坊吊裝前的準備工作和注意事項5.3.2.1牌坊安裝接合面的清理牌坊吊裝前要將與地腳板接觸的表面、牌坊與上下橫梁的接觸表面的油污等清理干凈，并將設備邊緣和螺栓孔邊緣的毛刺用油石打磨光滑。5.3.2.2牌坊上爬梯和平臺的搭設為了吊裝后的吊具拆卸和橫梁安裝的需要，牌坊吊裝前要安裝臨時的爬梯和安裝平臺。爬梯用鋼筋制作并用螺栓固定在牌坊上的螺栓孔上。平臺利用角鋼做支架跳板固定在支架上，支架固定在牌坊的螺栓孔上。5.3.2.3在牌坊的吊裝過程中應注意保護牌坊的切削表面，檢查牌坊表面是否有雜物并進行處理。5.3.2.4注意鋼絲繩與牌坊的接觸面用橡膠和厚皮管進行保護。5.3.2.5在吊裝過程中，起升要緩慢，行9、進要平穩，落地準確以保證牌坊不被磕碰。5.3.3吊裝過程以1#單機架傳動側外牌坊吊裝為例a）、先將吊具和鋼絲繩組裝好，；b）、把吊具梁的鋼絲繩與牌坊按照后附圖中的方式組裝好；c）緩慢起鉤，起鉤的過程中應時刻注意觀察；d）牌坊直立后，緩慢提升平移傳動側外機架，將機架吊運至軋機中心、機架軌座的上方，使機架保持在軌座上方約1m高度處，檢查牌坊底腳和底板的表面是否有毛刺、顆粒，并將表面清理干凈，在接觸的區域涂上薄層透平油。e）行車緩慢地將機架放落在底座上，并對準底座的中心，避免牌坊猛烈地撞擊底座，防止因撞擊導致底座移位。5.4 傳動側外牌坊調整a）利用油壓千斤頂將傳動側牌坊向出料側軌座方向推動，使牌坊10、腿的側面緊靠出口側底座的側面，再將入口側底座向出口側移動，移動距離為預留的間隙。擰緊M100地腳螺栓。b）測量牌坊的軋制中心至軋機中心的尺寸。（圖2.3-6（A）c）檢查接觸面的間隙。（圖2.3-7（A、B）d）檢查牌坊窗口的水平度。（圖2.3-6（C）e）檢查牌坊窗口表面的垂直度，以出口側為基準。（圖2.3-7（D）f）檢查牌坊窗口扭斜。（圖2.3-6（E）g）檢查牌坊的垂直度。（圖2.3-8（F）h）傳動側牌坊的安裝精度測量要點方法位置公差測量方法機架的平行度A鋼線，內徑千分尺機架和軌座的穩定性-B0.03 mm塞尺軌座的基準面和機架腿的接觸性-C0.03 mm塞尺機架底部表面的水平度D011、.10 mm/m精密水準儀，直規基準機架窗表面的垂直度機架-1E0.10 mm/m鋼琴絲，內徑千分尺機架內表面的垂直度-F0.15 mm/m鋼琴絲，內徑千分尺機架中心相對于地坪線的垂直度機架-1G0.10 mm/m鋼琴絲，內徑千分尺5.5 內機架的安裝a）設置臨時支架（部件1和部件2），如圖所示。b）設置臨時隔板（部件3），如圖所示。c）設置臨時支架（部件4），如圖所示。d）將下部的內機架插入。e）將上部的內機架插入，如圖所示。5.6 操作側外牌坊安裝調整a）吊裝方法同傳動側外牌坊相同。b）將軋機機架軌座上的木板拿掉并將工作側機架的表面清理干凈。c）將牌坊的上橫梁和下橫梁安裝在傳動側外牌坊上，12、然后將工作側外牌坊就位在底座上距軋制中心3mm寬處，開始連接與上下橫梁連接，橫梁連接時要在軋機機架四周搭設腳手架。d）將工作外牌坊向傳動側移動，直至與橫梁完全接觸，將工作側外牌坊向出口側移動，直至與出口側（基準）底座的側面接觸，擰緊橫梁連接螺栓，并將底座地腳螺栓M100擰緊。e）在軋制中心線上方設置一根鋼線，利用內徑千分尺測量兩個軋機牌坊內表面之間的各項尺寸，其差值應在0.5mm以內。如果不再公差范圍內，那末機架應重新進行調整。如圖所示。圖2.5-2f）利用沖擊扳或液壓螺母手以約60%至70%的設計扭矩將所有地腳螺栓M100和M60擰緊。地腳螺栓最終擰緊扭矩的工作將在底座二次灌漿之后利用液壓螺13、母來進行。5）外牌坊測量與調整a）利用塞尺測量并檢查機架腿表面和軌座表面之間的接觸間隙，如圖圖2.5-2(A、B)所示。b）在工作側表面和傳動側表面之間，測量并檢查軋機窗的底部表面的水平度，如圖2.5-2（C）所示。c）測量工作側機架表面和傳動側機架表面的垂直度。如圖2.5-3（D）所示。d）測量并檢查出口側外表面的直線性。如圖2.5-2（E）所示。e）測量機架窗相對于軋制中心的平行度。如圖2.5-2（F）所示。f）測量并檢查牌坊側面的垂直度，如圖2.5-4（G）所示。g）測量并檢查工作側牌坊和傳動側牌坊的尺寸，如圖2.5-4（H）所示。h）外牌坊安裝精度（日方）測量要點方法位置公差測量方法機14、架和軌座的穩定性-A0.03mm塞尺軌座的基準面和機架腿的接觸性-B0.03mm塞尺機架底部的水平度BA-2C0.10mm/m精密水準儀 直規機架外表面的垂直度HS-1D0.10mm/m鋼線、 內徑千分尺兩個機架外表面的直線性-E0.10mm/m鋼線、內徑千分尺軋道中心線和兩個機架的內表面之間的距離差BA-3a0.5mm鋼線、 鋼尺內徑千分尺基準窗相對于軋道中心線的矩形度SW-2F0.10mm/m鋼線、 擺動夾具、 內徑千分尺兩個機架內表面的垂直度-G0.15mm/m鋼線 內徑千分尺工作側機架和傳動側機架之間的內寬度-H0.15mm/m內徑千分尺 圖2.5-36、質量保證措施在項目施工全過程中15、，虛心接受業主、監理單位和質量監督部門的檢查，并認真積極的做好迎接檢查的準備工作和現場的配合工作。為高質量、高效益、高速度地建設好XX1750冷軋帶鋼工程，我單位在認真總結以往的質量工作經驗基礎上，制定了本工程施工質量保證措施。并嚴格按照合同有關條款、公司質量、環境與職業健康安全，為業主提供滿意的建筑產品和服務。讓業主放心、讓監理單位放心。6.1質量管理體系我公司已建立了完整的質量管理體系，項目經理部各職能部門完全按質量管理體系要求對施工項目進行全過程控制，主要保證體系圖如下圖： 各施工班組技術負責：XXX項目總工：XXX項目經理：XXX質檢員：張根祿工程經理：XXX6.2 工序控制要點6.216、.1 吊裝前作業設計編制并經項目經理部技術負責人審批合格。6.2.2 對施工班組進行技術技術交底。6.2.3 吊裝用機械設備及檢驗、測量和試驗設備完好且在有效期限內。6.2.4 吊裝機具的質量保證數據齊全，需現場抽檢的已抽檢合格。7、技術保證措施7.1在實施機架卸車和吊裝作業前，首先對2臺行車進行檢查和維修工作，確保制動裝置安全可靠。7.2相關作業人員要進行模擬吊裝，保證兩臺行車的同步性，做到起吊平穩。7.3兩臺行車直接抬吊機架卸車前，應檢查鋼絲繩與行車吊鉤及鋼絲繩與機架上的吊具是否綁扎牢固，不能串動或脫鉤；檢查吊裝用的鋼絲繩是否合格，并具有足夠強度。7.4機架卸車及吊裝就位過程中，應加強機架17、的成品保護，不得使機架及其附件受到撞擊、磨擦和污染。機架存放時，不可將機架直接放在地面上，而應在機架的下部與地面間墊置枕木。在機架存放在現場混凝土預留部位時，軋機機架底部下方墊置枕木厚度應保證在200mm左右，以保證木塊有足夠的強度及機架直立吊裝時有足夠的吊裝空間。7.5牌坊吊裝前要對扁擔梁等進行預組裝，檢查吊具是否符合吊裝要求。并用2臺車抬吊吊具測量吊裝高度。是否滿足實際吊裝要求。7.6機架在起吊前，應檢查扁擔梁與吊具、吊具與機架是否已鎖住或卡住，并已固定好。7.7斜放的機架在直立吊起過程中，整個機架應以機架底部與枕木接觸的邊為軸作旋轉，直至直立。7.8吊裝前須進行試吊裝，在重物離地100m18、m時進行檢查，確認無誤后方可繼續吊裝。8、安全保證措施8.1安全管理體系建立、健全安全生產責任制，責任落實到人。各施工隊，均配持證上崗的專職安全員負責現場安全生產施工，施工班組設兼職安全員，并佩戴袖標上崗。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，項目部與施工班組間必須簽訂安全生產協議書。安全管理體系如下：項目經理：XXX安全經理：于林保工程經理：XXX總工：XXX物資部：XXX經營部：段雨青技術部：XXX工程部：李洪巖安全部：王明各施工班組8.2安全教育a)對參加施工的職工進行每周一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違19、章作業、不違章生產。b)工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。c)工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。8.3安全檢查a)認真進行安全檢查，項目經理部每月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。b)安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施：危險性較大的下發整改通知單；危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準復工。c)施工工地設置安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都要掛有安全宣傳標語或安全警告牌。8.4安全措施a)進入現場必須穿戴齊全安全勞防用品，高空作業佩戴安全帶，多層作業設置安全網。b)嚴格執行有關安20、全生產制度和安全技術操作規程，認真做好安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工。c)臨時用電線路按要求架設，符合安全和技術操作規程的規定。開關箱要防潮、絕緣并加鎖，接地符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置。d)乙炔發生器裝置和氧氣瓶的存放地點要遠離熱源及鋼水泄漏區域，電、氣焊時，乙炔發生器裝置和氧氣瓶與操作人員保持規程上要求的距離，確保安全操作。e)施工現場準備充足的防火器材。f)施工機械專人管理與操作，機械防護符合安全要求。g)施工作業設計必須有全面和詳細的安全保證措施，施工中嚴格按此施工。h)施工現場設置明顯的安全警告標志標線。孔洞和深溝要加臨21、時蓋板或設置明顯標志，以防施工人員失足墜落。i)現場搭設的腳手架要平穩、牢固，經有關人員確認無誤后方可上人作業。j)在自然光線不足的施工場所或者夜間施工時，需設置足夠的臨時照明，照明電壓按有關規定執行。k)機械設備安裝工程的幾個注意點：對大型設備的運輸道路必須達到有關要求，并做好驗道工作，防止發生傾翻事故，施工現場的道路要暢通。設備吊裝要有統一信號，由專人指揮，吊車等各類起重機必須嚴格按性能作業不得違章，吊裝之前對其吊具、繩索進行認真檢查，確認無誤后方可使用，大型設備吊裝方案要經有關部門批準后執行。安裝設備時應在易發生墜落絆跌的危險區設立明顯標志和加設圍欄，現場孔洞及時覆蓋。進入現場的設備要擺22、放整齊、墊平穩，夜間施工要有良好的照明和通道。l）酸洗工作的安全措施：酸洗前對參加酸洗人員進行安全操作規程教育。酸洗施工現場應設明顯標記，或用安全繩將施工作業范圍圈起來，非施工人員禁止入內。凡參加酸洗施工人員均應穿防酸工作服，戴防護眼鏡，防酸手套及耐酸膠鞋。配置酸液，應使用加酸泵抽取濃酸，不得用人力直接將酸液倒入酸洗裝置。酸洗過程中需設專人沿酸洗管線巡回檢查，并用對講機與酸洗負責人保持聯系。發現漏酸、漏堿及時停車，漏在地上的酸液及時用石灰中和處理。酸洗現場設置沖洗水管，并準備1m3石灰水槽1個，施工人員身體若濺上酸液，要立即用石灰水或清水沖洗。涂油設備附近必須配置消火器材，每套裝置可配備2-4個泡沫滅火器。儲酸玻璃鋼罐吊運要輕起輕落，避免撞擊，吊運酸罐及酸洗裝置要有專人指揮操作。所有化工原料要嚴格控制，由專人保管并設藥品倉庫。